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0033 某热力公司锅炉迁移安装施工组织设计

筑炉的关键是选材要准确，施工工艺要先进，操作要严格。炉墙材料有高铝耐火浇注料、轻质浇筑料和珍珠岩保温混凝土组成。

1）锅炉体管道安装完，锅炉本体试压合格，所有穿墙的管子，必须正确定好位，并牢固、可靠。

2）在护板上切割的孔洞，施工后要封堵DBT29-147-2021 天津市城市桥梁养护操作技术规程.pdf，并将管子与护板焊接固定。

3）筑炉材料应满足设计和施工规范要求，有检查、试配、测试记录。

4）耐火、耐热混凝土应给出配合比并试配试验合格。

B、保证筑炉质量的技术措施

1）对所有与砌筑有关的位置尺寸进行复查，是否达到要求。。

2）炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合要求。

3）各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂物，表面要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。

4）砌筑耐火砖的凹凸接缝处必须填满灰浆，顶面的砂封槽必须平直。原料的配比、浇注和养护都要按产品说明或设计规定进行。

5）保温材料及其厚度按设计规定执行，捆扎要牢固，表面应平整，模面要光滑。

6）炉体保温施工，按部分、按位置、按厚度、按一定高度，四周模板立好加固后，竟检查合格应连续施工，依次浇注完毕，尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。

6、3、5 煮炉、 吹扫、定压、试运转

第一次点火→烘炉煮炉→放水冲洗→第二次点火→升压→升压至工作压力进行严密性检查→调试汽包工作安全阀→调试汽包控制安全阀→试运转。

（2 ）水洗、碱洗 A 、水洗 水洗的目的是清除粘附在锅筒和受热面上的污物。在水洗前先擦掉锅

炉内的油脂和污物，同时在锅筒内的循环水下降管入口安装临时过滤网。用给水泵对锅炉充水，到锅筒水位达到正常水位为止。开启循环泵，运行2 小时，如循环泵出现颤动，则停循环泵，放水后，打开锅炉人孔，清洗过滤网。然后继续充水，开循环泵，运行2 小时。重复上述程序，直到过滤网上无污物时，水洗才告结束。

B 、碱洗： a、彻底清洗锅筒内的污物、油脂和铁屑等，安装必要的临时放碱水的管道，替换易遭碱腐蚀的有关填料和仪表。 b、对锅炉充除盐水，并加入强碱溶液，每立方米的化学剂用量如下：

c 、控制烟化炉出口烟量和烟温，对锅炉加热，此时应开动循环泵，打开锅筒的放空气阀，锅炉慢慢升温，温升不得超过30℃/h 。

d 、当锅筒压力达到98Kpa 时，应关闭放气阀，直到锅筒压力达到343Kpa ，停止加热，逐渐减少烟化炉出口烟量。

运行2 或3 小时后，放水到锅筒上水位计可见长度的1/4 处时，停止放水，再充水到正常水位，维持锅炉压力343Kpa 。

e、锅炉水经过几次排放后应进行取样，每隔2 小时取样一次，取样的项目有：油和油脂的含量PH 值和含碱量磷酸根含量碱洗应继续进行，直到取样水含油量及上述项目合格为止。

f、在完成碱洗后，停止加热，锅炉内水温降到70℃时，放掉强碱液，用约70℃的热水清洗锅炉（没热水，用一般温度的除盐水，但炉水温度应降到50℃，才能水冲洗）。应冲洗三次。

g、水冲洗完后，打开锅炉人孔，检查和清洗内部，检查完成后，再用水清洗一次内部表面。

至此锅炉的碱洗即告完成，可以投入试车运行，但在投入运行前，应对锅炉各部分，以及辅助、仪表等进行一次全面的检查和校准，待一切符合要求后才能正式启动和试车运行。

（3）吹扫安装靶板，检查冲扫结果。

(a)、靶板用铝板做，宽度为排气管径的10%，长度等于管径，位置在临时排汽管的入口。

(b)、连续两次更换靶板，靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕数不多于10 点为合格。

(c)、每一次冲扫时间为3 分钟，每次间隙时间为1 小时，次数合格为止。

（4）调试并定值安全阀的启座压力和回座压力。

a、先调定高值的安全阀，最后调定低值安全阀，其调定值应按锅炉规程规定进行。

b、每次只能调一个安全阀，不调的用专用卡具卡紧，调完为止。

c、在同调一个安全阀时，先调启座压力，然后再调回座压力。

d、详细记录安全阀启跳高度，启、回座压力及冷态调整与热态调整的值和松紧螺丝与启座压力变化值的关系。

e、安全阀全部调完后，再对锅炉进行一次性试验。

（5）试运转上述全部工作完成后，停炉消除缺陷，再进行48 小时试运行交验。

7、电气仪表的拆除与安装

7、1 拆除：首先编制控制柜一次系统图、二次线端子板接线图及线缆敷设平面图，补齐所有线号编码，并对实物进行标识（必要时可拍照记录），线缆头采用透明塑料带包裹，线缆本体挂标志牌；拆除完毕后对各个拆除件均应建立清单。

7、2.1 电气仪表安装主要为控制柜安装及配线、一次仪表安装调校等；

电气线缆导管应注意防水处理。原拆除物件的利用率应按业主意见进行。

7、2．2 主要施工工序:

施工准备 预埋、预留、接地→电气导管、桥架安装→电缆、导

线敷设→接线→调试→设备单体试运转→联动试车→交工。

7、2．3 主要施工方法及主要技术要求

（1）工程前期应作好电线导管、接地系统的予埋工作。根据图纸和设备布置情况，电线导管的进、出线口应测位划线，避免和设备的接线盒错位。导管的连接应严密。

（2）电线导管的敷设：钢性导管与设备和器具连接时，应采用复合型柔性导管，导管的连接处应密封良好，防液覆盖层应完整无损。所有金属导管的接地均必须可靠。

（3）桥架安装：桥架和支架及与桥架所连接的金属导管必须与PE 线可靠连接，全长应不少于2 处，桥架的接地跨接线应为铜芯线，且截面积不小于4mm2。桥架安装应横平竖直，支架间距宜为2m。桥架连接应平直，接缝光滑；连接板无遗漏，螺栓齐全，螺母位于桥架外侧，并注意桥架的清洁；桥架开孔采用专用开孔器，不准用电、气焊切割。桥架严禁用气割的方式加工。

本工程中的支架主要是桥架安装和配管的支架，桥架支架采用成品支架，配管支架采用角钢制作；支架制作应无毛刺，棱角光滑；支架安装应排列整齐；一般场所的外表面应做防腐处理，油漆要求均匀。在潮湿和洁净区域的支架应做镀锌处理。支架安装用的膨胀螺栓必须合格。

（5）控制柜安装前，要先进行柜体检查，导电部分绝缘是否良好。绝缘阻值，其馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于2 MΩ。盘、柜、箱体的位置和高度应符合设计要求。其基础型钢必可靠接地.

（6）导线敷设和接线：导线的规格、大小必须符合设计要求，导线颜色应清晰、正确；各回路编号应齐全、正确，且不易脱落。导管内导线不得有接头，接头应在器具处或接线盒内。导线敷设完毕应及时进行绝缘测试，同时作好记录，不合格者应及时更换。接线应牢固可靠。

（7）电机接线及运转：电机接线前检查电机的绝缘状况，合格时方可接线，（绝缘电阻应不小于0.5ΜΩ），电机的接地应良好。接线完毕电机的盒盖应密封完整。电机手动盘转有异常情况是应对电机进行抽芯检查。同种电机接线相序要统一，以备调试、检修方便；通电试验时电机与设备脱离空运行2 小时，检查转速，电机温度，电流平衡等符合要求才可负荷运行。

（8）防雷接地系统：按设计要求进行施工。

8、1 管道系统施工分为拆除和重新安装两部分。在拆除工作中，要注意施工过程对原有部件的保护，对需拆除的部分做好清单记录，对重新使用的要征求甲方意见处理。

8、2、1 流程：施工准备→材料检验→配合土建预留预埋→管道及支架加工预制→管道焊接→焊缝检验→管道安装→系统试压、吹洗→系统调试→管道保温防腐→系统联动运行→竣工验收

8、2、2 管道及支架加工预制

（1）钢材除锈、防腐：管材及型钢进入施工现场检验合格后，应进行集中除锈、刷漆防腐，以防钢材在施工现场堆放时间过长而锈蚀。管材及型钢采用人工、半机械化方法除锈，以肉眼观察钢材表面无锈迹为合格。管材及型钢除锈后，应立即进行刷漆防腐。管材防腐后，无缝钢管与焊接钢管单独堆放，以防混用。

（2）管子及支架切割加工方法：管径小于等于DN100mm 的钢管采用砂轮切割机切割，管径大于DN100mm 的钢管采用氧乙炔焰切割，切割后须使用砂轮磨光机打磨掉氧化碴、氧化层，露出金属光泽。用于管道支架的型钢采用砂轮切割机切割，支架钻孔必须采用机械钻孔，严禁氧乙炔焰切割。

（3）管道加工预制：根据各系统管道布置情况及实际安装情况，管道及管道防腐可进行集中加工预制，以减少施工高峰期间的劳动强度，为保证工程工期创造良好的条件。

8 、2、3、管道的连接，除与设备及附件连接采用法兰或丝扣外，期于均采用焊接连接。 8 、2 、4 管子焊接：

（1） 管道焊接：根据施工图技术文件要求按公司《压力管道安装》程序文件“焊接管理制度”和“焊接质量控制程序”的规定进行。

（2） 焊接施工必须由有资格的持证焊工承担，施焊时，严格按照施焊技术交底和现场焊接工艺卡规定的焊接工艺参数进行施焊。

（3） 根据现场施焊的环境，风、雨、等条件，制作防风挡雨棚，施焊作业在棚内进行，防止不良的环境因素对焊缝质量造成影响，施焊前，要彻底清除管道焊接部位的污水、锈渍等。

（4） 焊接方法：公称直径大于或等于400mm的受压管件，焊缝根部应进行封底焊接。公称直径大于或等于400mm的钢管宜采用氩气保护焊打底。手工电弧焊， 焊条选用E4303， 打底焊条Ф2； 填充焊、盖面焊焊条Ф4.0， 打底焊采用四分双人对称断弧焊工艺，填充焊、盖面焊采用四分双人对称连弧焊工艺，以获得良好的背面焊缝成形和焊缝质量。这样可充分利用下向焊和上向焊各自的优点，获得优质的焊缝接头。焊接工艺参数按下表选取：

（6）焊工施焊完毕，待焊缝完全冷却后，再进行敲渣和打磨，进行100%外观检查。合格后在逆介质流向距焊缝50mm位置上打上施焊焊工钢印号，焊工在施焊记录上填写施焊过程。

（7） 焊缝检验：焊工施焊完毕，待接头完全冷却，清渣后，对焊缝进

行100% 外观检查。 8 、2 、5 、钢管丝接

（1）依据施工现场的具体情况，按施工图进行管道的预制草图工作，避免管道的丝扣连接处或阀门位置位于墙体间及其它不易操作处。

（2） 使用电动套丝机切割钢管套丝，切割后，用刮刀将切割口毛刺剔净，套丝后钢管表层破坏处及管螺纹外露部分及时做防腐处理，丝扣不得有偏丝、断丝等质量缺陷。钢塑复合管应使用机械锯切割，用元盘距切割时，转速应小于800 转/ 分钟，不得使用砂轮切割机切口。

（3） 套丝完成后，及时进行管件安装，垫料为麻丝、铅油、生料带等，管件安装完成后及时清理外露麻丝等。

（4） 钢管支架安装严格按规范规定进行，支架分布要均匀，支架间距

合理。 8 、2 、6 管道试压、吹扫

（1 ）管道试压 综合工程各专业情况仔细研究图纸，在满足设计和规范要求的前提下，力求管线管路布置合理、美观，并便于今后的检修维护。

②对试压取水和排水点要与相关方面取得联系，排水点选在周围安全和不防害它方利益处。

③试压介质为压缩空气或洁净水，用空压机或电动试压泵加压,液压强

度试验压力按设计压力的1.5 倍，气压强度试验按设计压力的1.15 倍进行。

④试压时可把压力相同的系统连在一起进行试压。试验时以目测无变形、无渗漏为合格。

⑤泄漏性试验压力同设计压力，试验介质用压缩空气，发泡剂用肥水。

⑥夏季施工，试压时应有一定的防雨措施。

①管道吹扫前，应拆除管路上的孔板、连接的调节阀、重要阀门、节流阀芯和仪表等。

②吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

③管道用压缩空气进行吹扫。

④在系统末端对排出的气体用涂白漆的标牌进行测试，合格后经建设、监理单位验证后，停止吹扫。

（1）管道保温按设计要求和规范进行。

（2）保温施工时，保温材料应与管道表面紧贴，不得有空鼓、遗漏现象，接头处，应使用粘接剂粘接严密，防止出现结露现象，保温层不得有松动现象。

②对试压取水和排水点要与相关方面取得联系，排水点选在周围安全和不防害它方利益处。

③试压介质为压缩空气或洁净水，用空压机或电动试压泵加压,液压强度试验压力按设计压力的1.5 倍，气压强度试验按设计压力的1.15 倍进行。

④试压时可把压力相同的系统连在一起进行试压。试验时以目测无变形、无渗漏为合格。

⑤泄漏性试验压力同设计压力，试验介质用压缩空气，发泡剂用肥皂水。

⑥夏季施工，试压时应有一定的防雨措施。

①管道吹扫前，应拆除管路上的孔板、连接的调节阀、重要阀门、节流阀芯和仪表等。

②吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物广州某办公楼装饰施工组织设计方案，不得进入已合格的管道。

③管道用压缩空气进行吹扫。

④在系统末端对排出的气体用涂白漆的标牌进行测试，合格后经建设、监理单位验证后，停止吹扫。

（1）管道保温按设计要求和规范进行。

（2）保温施工时，保温材料应与管道表面紧贴，不得有空鼓、遗漏现象，接头处FZ／T 44003-2018 墙布，应使用粘接剂粘接严密，防止出现结露现象，保温层不得有松动现象。

（3）施工完毕后，按设计要求在保温护壳外刷面漆，并做好介质与流向标志。