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0515 湖南某五星级大酒店工程施工组织设计

2.5 组织施工机械进场、安装、试车。

3.1 图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。

中心学校教学楼及辅助用房工程施工组织设计积极着手组织中心试验室仪器设备的安装、调试、确保各项工程顺利开工。

3.2 熟悉与审核施工图。

3.4 编制《施工组织设计》。

3.5 制定《项目质量计划》。

3.6 分阶段编制分项工程作业指导书。

3.7 进行施工技术交底。

3.8 测量准备工作：根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。

本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。

3.8.1 按照业主代表和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。

3.8.2 各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。

3.8.3 龙门架必须牢固、可靠，轴线标注应醒目清晰。

3.8.4 做好测量成果图交业主和监工程师审批。

根据施工平面布置图在进场后完成以下工作：

3.1 定位放线，建立工程测量控制网。

3.2 塔吊基础施工。

3.3 加工车间布置。

3.4 办公区临建施工。

3.5 工地食堂施工。

3.6 施工供水网布置。

3.7 施工用电电网布置。

3.8 工地混凝土站布置。

3.9 工地排水系统布置及施工场地硬化处理。

1.1 测量定位及平面控制(见附图3 轴线布置图)

1.1.1 测量定位依据：长沙市勘测设计研究院2000 年7 月8 日试放线第1625＃放线回单。

1.1.2 施测步骤及方法

(2）轴线控制网的平面布置和测设。由于①轴○A 轴受高差和施工条件的影响，不便于施工放线，根据工程的轴线位置关系，测设出⑤轴和C 轴，经仔细校核后作为控制轴线，并加密形成矩形平面控制网，将轴线投测到周围稳定的建（构）筑物上，用红三角油漆标定保护。

1.2 水准测量及高程控制

根据建设单位提供的±0.000 水准基点，按三等水准测量的精度要求，在大楼作业区外稳定埋设2 至3 个永久水泥铁板桩并引测高程以满足施工测量的需要。

大楼地下室的高程控制均按四等水准测量的精度要求，从基点水准桩标记的±0.00 引测到作业面，其中一点标注于塔吊基础柱上，利用DS3水准仪和标准钢尺进行水准测量和标高传递，然后按楼层结构标高测记在砼柱墙上。

2.1 主楼平面纵横轴线测控

2.1.1 由于裙楼1 至3 层中庭阻断2～4 层楼面，用内控法进行轴线测控比较困难，故3 层楼面以下采用外控法将④轴的平行控制线在1 层楼面放线时投测至现酒店18 层主楼西侧的外墙上和育英小学的围墙外，将○D轴的平行控制线在1 层楼面放线时投测至北向9 层立体车库屋面外和**路的人行道上。楼面放线时采用经纬仪正倒镜挑直法（详见《高层建筑施工手册》施工测量之高层建筑竖向投测外控法3 正倒镜挑直法），放出主轴线进行控制，三层楼面以上采用内控法进行测控，即在三层砼楼面完工的基础上，分别在主楼纵向○A 、○C 轴内控2.0m 及距①、⑥轴内控1.0m 埋设四个激光原点，埋铁板做十字标志，作为主楼３～25 层轴线控制的原始点，用激光经纬仪进行原始传递。从第26 层起，建筑平面高低错落，突起变化，故在26 层楼面重新埋设四个激光控制点，分别内控○B 、○C 轴1.5 米，①、⑤轴2.0 米。

2.1.2 激光垂准线测量的方法步骤

(1) 每施工上升一楼层时，其平面主轴线的测控是在埋设的激光原点上分别架设经纬仪，用天顶法引至各施工楼层。

(3) 测定残余指标差

(4) 调准垂准线（垂直激光束）

(5) 激光投影靶接收对中（仪器顺转1～3 周，每次转90。，测一点，转3 次，测4 点，取4 点中心点以消除对中误差。）

(6) 接收好投影新激光点标记点位置，用经纬仪检测角闭合值不得大于20”，调差后根据引测的四个点进行定位放线。

2.1.3 垂直度的控制

主楼施工过程中及时把主轴线投测至各层的外柱面上，以便利用线锤检查各层轴线的偏差情况，同时利用轴线控制角柱和剪力墙的垂直度及倾斜度。

2.2.1 钢骨柱安装控制：由于0.97m 以上钢骨东西垂直、南北方向倾斜，其角度分别为7。和7.78。，钢柱出厂时，预先在每段钢骨的次腹板上下两端，根据钢柱的倾斜角度和节长，打出一条安装垂直控制线，安装时控制其垂直度实际也就控制了钢骨的倾斜角度。

2.1.2 斜剪力墙倾斜度的控制：根据已就位的钢骨和已校正好的轴线，用吊线锤法确定其倾斜位置；同时还要用仪器复核，以防万一。

高程控制测量的基本方法同基础地下室，采用DS3 以上水准仪建立±0.00 水准点的基础上，用经过校检的钢尺沿边柱逐层上翻，然后以上翻引测到施工操作层，采用标准钢尺在塔吊身上量距传递。由于楼层层数较多，考虑每五层更换一次标高起始线，该标高经精确测定，以避免累计误差。

(1）沉降观测点的布置

①在1 层墙柱+0.5m 标高布置9 个沉降观测点（见附图）。

②从场地基准水准点BMO 引测出沉降观测基准点BM1 和BM2，经过三次以上测量并平差，确定其高程。

2)仪器使用定专人，仪器架设位置定点，每次架设位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后视距累计差≤3.0m,视线长度≤50m。

首层柱子拆模后，进行初始观测，确定9 个沉降观测点的初始高程，以后随施工进度每三层观测一次各点的高程，计算出各点的沉降值，画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图。

4)测量误差符合精度要求，高程中误差±2.0mm，相邻点高差中误差±1.0mm，闭合差≤1.4 √ n （n 为测站数）。

清理基坑→垫层→弹线→砖模→底板筋→柱、墙插筋（含劲性型钢止水钢板）→校正(含预留、预埋) →大体积砼浇捣→养护

2 地下室负一、二层结构施工顺序

弹线分中→柱（墙）钢筋绑扎（含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板）→支模（含支模架）→柱、墙砼→支梁、板支模架→梁底板→梁钢筋→梁侧模、板模→绑扎板筋（ 水电预留预埋）→捣制梁扳砼。

本工程地层分布自上而下分为5 层：杂填土层，厚3.0～4.5 米，土质松散、稍密、分布厚度变化很大；冲积层以粉质粘土为主，呈稀硬状态，层厚3.0～4.5 米；砾砂层，含卵石，层厚0.5～1.3 米；残积层，主要以紫红色硬塑为主，厚度1.4～2.5 米；基岩层强风化和中风化沙质粉砂岩，层厚分别为1.4～6.1 米和8.0～11.0 米。

针对以上特点，深基坑支护采用土钉墙、钢管桩、人工挖孔灌注桩综支护施工技术方案。

2.2 土钉墙支护(Ⅰ型区支护)

基坑西向、南向、东向北段部分（图1，Ⅰ型区），基坑边无建筑物，地面荷载较小，采用土钉墙支护方案。土钉736 个，喷射

C20 砼，支护基坑壁1850.04m2。其优点是：土钉长度一般为3～15mm，比锚杆支护长度短得多，土钉的施工精度要求不高，且绝大部分和土层接触，产生的应力均匀；相对预应力锚杆支护而言，土钉支护技术不需要大型施工设备；与桩护壁相比，工期可大大缩短，且造价低，操作方便。故采用土钉墙支护是适用、可靠、经济的方案。⑴土钉参数的设计土钉参数通过设计计算，取值如下：

土钉长度 L 均＝9m

土钉间距 H＝1.8~2.25m2

土钉直径 db=25mm（螺纹钢）

土钉孔径 dh＝100～120mm。

通过土钉内部稳定性验算、外部稳定性验算，均能满足要求。

土方开挖与土钉支护均分层进行，每挖至2m 即作土钉支护，确保土体稳定。土钉以洛阳铲和清孔成孔，孔径120mm，孔角度20 度，土钉注浆压力为0.6～0.8MPa，砼标号不低于M2.5，单根抗拔力不低于150KN，φ16mm 加强筋井字型布置，与土钉锚头点焊，喷射C20 砼厚度80～120mm。

2.3 钢管灌注桩和锚杆支护（Ⅱ型支护区）（见图1）

基坑西侧2～4 轴有棵数百年古樟，东北角为3 层配电房，为避免土钉破坏树根和建筑物基础，又确保上部土体稳定，上部土体不打横向土钉，垂直打入钢管，采用钢管灌注桩支护；下部土体采用锚杆支护技术，古樟树下部采用槽钢与锚杆锁定。

①钢管灌注桩：主动土压力 Ea＝59.3KN/m

距地面高度 y＝4.2m

最大弯矩 Mmax=75.3cm2

φ160×3mm 钢筋可满足要求，Wy＞75.3cm2

2[14 槽钢背对背设置能满足要求（2×80.5＞56）

因4m 以下的密度较Ⅰ型区大，安全可靠。采用锚杆支护，主要技术参数如下：

锚杆钢筋尺寸 φ25mm

锚杆水平间距 1200mm

锚杆长度 L 均＞9000mm

锚杆纵向间距 1200mm

纵横向加强尺寸 φ16mm

钢管 φ160×3mm

2.4 桩墙—内支撑支护设计

东向原主楼基础深度 －5.5m 左右，贵宾楼一侧 3.0m 宽基础深度－6.1m，东向挖至－5m 后，留出3.0m 宽平台，施工人工挖孔桩13 个，桩径1300～1600mm，间距2100mm。然后再进行土方下挖，高差立面作C20 喷射钢筋网混凝土护壁。

北向原车库基础深度－6.1m 左右，贵宾楼一侧基础深度－9.7m，挖至－6m 后，施工人工挖孔桩11 个，桩径1000mm ，间距2000mm。然后再进行土方下挖，高差立面作C20 喷射钢筋网混凝土护壁。

灌注桩施工分两批进行，第一批奇数桩，第二批偶数桩，钢筋网喷射混凝土护壁分层进行，每层不大于2m，以免土体因雨水渗透、浸泡而崩塌。

2.5 基坑清理和施工防水、排水措施

2.5.1 机械土方开挖到位后，采用人工开挖留置土方（或清理基坑）。

2.5.2 基坑施工阶段防水、排水，采用120×240（宽×高）明沟有组织排除雨水至集水坑（800×800×700，每10m 设置一个）。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井内。明沟和集水坑采用M2.5 砂浆Mu2.5 砖砌筑。

土方开挖时要做好塌饼标志，控制基底标高，尽可能防止超挖。为防止雨水浸泡地基，当开挖至离设计标高10cm 时暂停，待天气无雨，砼垫层浇筑前组织人力突击进行平整。松软、湿润的土质要挖除，超挖部分作好隐蔽记录，浇筑垫层时用C15 砼填实振捣，以保证地基质量。

土方垂直运输，在挖掘机退场前，用挖掘机将土倒铲推运至西南角坡底集中堆放，挖掘机退场以后，用125t.m 塔吊吊土，用盛土盆卸到8t 自卸汽车上转运。首先在基坑底用斗车、灰盆等工具将土方卸到坡底位置集中堆放，将土装入盆内，用塔吊卸到汽车上。

4.1 底板垫层砼施工

4.1.1 底板垫层砼强度等级为C15，分块分段进行施工，采用商品泵送砼。按⑧→⑤‚ ⑤→②‚ ②→○2 ∕○01 次序进行，根据实际情况适当调整。土方平整一段，垫层随即浇筑一段。

4.1.2 垫层砼施工前，会同有关部门验收底板下土质和标高情况，作好地基验槽记录，并认可签证后方可进行垫层施工。

4.1.3 分块分段施工砼垫层时，要用平板振动器来回拖平振实，木抹子及时搓平收光，以减少基底对底板的约束；各块段之间的砼施工缝必须装模板留整齐，第二段垫层浇灌时，接头处铺少许砂浆，以保证接头良好。

4.1.4 为确保砼垫层表面平整，在垫层施工之前先做塌饼，以控制垫层顶面标高。

4.1.5 垫层砼施工完以后将轴线投测到垫层表面，找平垫层表面后用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。

4.1.6 作好劲性钢骨基础预埋件的施工，做到位置与尺寸准确，符合精度要求。

4.3.2 钢筋加工：基础底板钢筋直径均在Φ20mm 以上，采用焊接接头。因此在底板钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内，所有纵横通长钢筋分段对焊再用单面帮条焊连接，新Ⅲ级钢筋采用E6016－D1 型（J606）焊条，并在施焊前烘焙至350～4000C，用保温桶装至现场，随取随用。

由于基础底板厚度变化处450 斜筋很多，制作前先到现场实地放样，量出准确尺寸后再进行加工。

底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇砼时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套2－3 个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。

DZ／T 0327-2019 海洋地质取样技术规程.pdf4.4 劲性钢骨的施工

4.4.1 劲性钢骨的制作加工

(1) 劲性钢骨的制作：由于施工场地狭窄，劲性钢骨由集团公司金属构件厂制作加工，按进度要求运至施工现场。

(2) 材料要求：柱梁采用Q345 钢材，底座钢板采用Q235 钢，并有出厂质量证明书和抽样送检的试验报告，符合要求后方可使用。

(3) 制作工艺要求：劲性钢柱均采用16Mn 钢板组拼焊成纵横工字形，焊接工艺采用自动埋弧焊，焊条、焊丝、焊剂应根据钢种、板厚按JGJ81－91《建筑钢结构焊接规程》的要求执行，焊条选用J502 型，焊剂焊丝选用HJ402－H08A，焊条、焊丝、焊剂均要有出厂质量证明书。

对接焊缝坡口形式按设计图要求。由持有有效焊工证的焊工施焊。所有钢板和焊接材料均需进行力学性能试验JJG(苏) 70-2007 数字减影血管造影（DSA）系统.pdf，符合要求后方可正式使用。