施组设计下载简介：

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0408 某联合车间施工组织设计

本工程砌体采用240标准粘土砖，砌体在工程中只起到隔断和部分围护的作用。

a.砖墙施工前，应先根据设计图纸和机砖尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算机砖的皮数和排数，保证砖墙的尺寸。

b.为保证砌体工程的质量，材料部门购进的机砖必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批机砖进行外观质量和尺寸偏差检查。机砖的长度偏差不超过3mm，且不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的机砖。

c.砌体工程施工前，机砖必须浇水润湿，并应先将底面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。

d.组砌方式：一顺一丁，砌筑方法为三一砌砖法。灰缝应横平竖直，砂浆饱满DL／T 1385-2014标准下载，水平灰缝的厚度为8～12mm。

2)质量标准及验收内容：

a.砌筑砂浆强度不得低于设计强度等级。

b.砖砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。

c.墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

d.砖砌体的允许偏差为：轴线位移10mm，垂直度（用2米托尺板检查）5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)5mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)7mm。水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8mm。

a.砖墙施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。

b.砌体脚手架上，严禁集中堆放机砖等材料。

本方案所包含的砌体工程，±0.00标高以下采用M5水泥砂浆砌MU10机砖，±0.00标高以上采用M5水泥砂浆，砌MU7.5机砖。

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将水平灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度在85%以上。

4）特别说明：15.16轴墙体中间60宽伸缩缝采用聚苯板边砌边塞严。

放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

3. 为了保证稳定性，各独立柱井架间用钢脚手架拉结，不能拉结的地方采用抛撑支撑，架体下部地面夯实且用木板或钢板垫实。

由于围护墙后砌，需在柱上预埋贴模筋2Φ12通长与柱箍筋绑牢，待砌墙时只需在贴模筋上焊接拉墙筋即可。圈梁与柱锚固采用预埋铁，预埋铁的尺寸与圈梁断面同，如下图：

天沟为现场预制，模板如下图示，并下好吊环。

三、模板支设的质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

四、模板支设的质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

本工程钢筋均在现场加工制作。

大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的圈梁、柱钢筋采用搭接焊接长。

二、竖向电渣压力焊焊接工艺。

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

⑴　四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

⑵　钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

⑶　接头处的弯折角不得大于4°。

⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

本工程砼采用现场搅拌施工方法。

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→上料→砼浇筑、振捣

墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除。

本工程砼采用的是自搅拌，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

(l)根据施工图进行图纸深化和细部设计工作,细部设计的主要内容有:

进行屋架及檩条等钢构件制作。

(2)按设计图纸制提材料计划，增加损耗后进行分类采购并运至现场。

(3)各种型材运到现场后进行分类堆放，按堆放要求进行架垛，防水等保护。

(4)所有细长杆件在下料前应进行预拉和调直工作，以人工调直为主，但不能损伤杆件质量和形状。

（5）下料后应进行杆件人工除锈。

（6）按构件要求进行平面胎具，立体胎具制作并进行砼模养生，钢模的调整等项工作。

（7）按构件要求购进手工焊接焊条，妥善保管，保证焊条不受潮，不变质。

（8）根据放样尺寸进行钢架，钢檩条等钢构件焊接，焊接过程中必须保证构件几何尺寸准确，变形控制在允许误差内。

（9）单面焊接时，首先各节点只能进行点焊，以确保质量，翻身后进行补焊，应使用引弧板，不允许自一方向施焊，应采用对称焊法，防止构件发生轴线弯曲偏移现象。

（10）构件组焊过程中，必须保证起拱高度，应按L/500进行控制。

（11）焊接质量要求不能出现咬口，夹渣，气孔等焊接缺陷，并保证焊接长度。

（12）构件安装孔必须进行机械钻孔，不允许气焊割孔现象发生。

（13）该钢构件是重要的屋面结构，要求焊工必须持证上岗。

（14）构件在刷漆前进行质量检查，焊皮清除后涂刷防锈漆一道。

（15）钢屋架在堆放中要用架木架牢，防止倾倒现象，造成构件损坏。

（16）吊装前为防止构件轴线变形，应用脚手杆在吊装吊点处进行加固。

（17）钢屋架安装就位和屋面荷载到位后，对安装孔可调垫板进行补焊以确保安装质量。

(18) 焊接操作平台

钢屋架焊接需有一操作平台，建在车间南侧，平台长20米宽5米，100厚C20砼随打随抹，在平台上根据施工图按1：1放出大样，根据放样尺寸下料，在平台上拼装焊接调整，要求焊工必须持证上岗，焊接质量符合施工规范要求，屋架檩条及支撑焊完后刷好防锈漆，采用炮车运至现场以备吊装。

(1)采用手工电弧焊的焊接方法。

(2)焊接工艺:通过分析焊接方法的特点,并经过多次现场模拟实验,制定出本工程焊接的工艺指导书,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等。

(3)焊接质量保证措施:

选择焊接电流时,尽可能避开飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压。

气体流量要适当加大,以提高其抗干扰的能力。

搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。

（4）按照有关规定进行焊接件接头的有关试验，试验合格后，方可进行吊装。

钢屋架及支撑等杆件采用综合吊装法，屋架在吊装前应先按平面布置图扶直就位。

吊装设备采用履带起重机(转弯比较灵活)，按照行走路线，先吊装预制天沟，然后原路返回，吊装钢屋架。为了保证钢屋架的稳定性及节省吊车等待时间，每架屋架吊完后，先临时固定拉接，所剩的檩条等只需人工安装，边安装边校正。如果边跨屋架在车间内吊装不方便，则留待从车间外吊装。

吊车行走路线及屋架布置图(见附图三)

屋架吊装完后人工调整屋架，安装所剩檩条拉杆等，局部找补防锈漆，待屋架验收合格后，再进行木望板及石棉瓦安装，在安装木望板及石棉瓦前先做完天沟防水，如果车间内设备需在屋架吊装前安装时，屋架吊装方案再行局部调整。

屋架吊装采用单机起吊，旋转法，将屋架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶20—30cm，再转向柱头安装位置，用橇棍使屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，若屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。

第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接，第二榀及其以后的屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安屋架连接固定，并以此来校正垂直度。

屋架临时固定后，进行最后螺栓固定后即可脱钩，并随即安装支撑系统。先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定。

①、按施工顺序工种不同现场相应配合协调，保质保量保工期顺利完成该项工程。

为了保证施工进度，按合同工期完成全部工作量，应做好以下后勤工作：

a、根据工程形象进度，构件、成品、半成品应现场预制，吊装前充分检查质量；

b、做好机械保养工作。

2、施工过程质量控制措施：

①、按国家现行施工验收规范，质量评定标准及公司ISO9002质量体系的程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。

②、坚持各级技术责任制和分级技术交底，认真熟悉图纸及施工方案，掌握施工验收规范及操作规程，严格执行质量标准，严防质量事故发生。

③、做好测量工作，做好原始记录。

⑤、严格树立质量第一的思想。

⑥、工程变更必须有书面通知书。

严格按质量体系文件执行，遵守施工规范，安全技术操作规程。开工前必须进行安全、质量、技术交底工作。

吊车行驶道路平整、坚实、有效宽度不小于6m，转弯半径不小于11.4m；

设置专职质检安全员，施工区域应设置明显的安全作业区和安全标志牌；

施工人员必须持证上岗，并戴好安全帽，严禁穿拖鞋、打赤脚上班，严禁酒后作业；

所用材料必须有出厂证明书及合格证；

每次作业前要试机，检查机械性能，检查施工索具有无损伤；

施工现场应做好易燃、易爆品堆放保护措施；

遇六级以上大风或雷雨，必须停止作业；

现场同时作业，若发生交叉，事先应妥善协商安排，以保证吊装顺利进行；

坚持每班班前会议，认真落实安全防护措施。下班后必须保管好施工用具，做好防火防盗工作。

车间内地坪施工时，首先将地坪以下地基土夯实平整，将未经处理的软弱土层按设计要求全部挖除，分层夯实好素土。素土夯实层经检测符合设计要求后再进行150厚三七灰土的分层碾压工作。因软弱土层的范围具有较大的不可预见性，故在实际施工中该部分工程量按实计算。

地基除理完毕后紧接着施工下一道工序：150mm厚三七灰土分层碾压。所采用的消石灰应采用生石灰块，使用前34天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm磐彩花岗涂料 施工方案，不得夹有未熟化的生石灰，也不得含过多的水分。其次土料不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。三七灰土分层夯实的施工要点如下：

(1)灰土拌合料应保证比例准确、拌合均匀，颜色一致。拌好后及时铺设夯实。

(2)灰土拌合料应适当控制含水量。工地检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜；如拌合料水分过多应晾干，水分不足应洒水润湿。

(3)灰土拌合料应分层铺平夯实，每层虚铺厚度为150250mm，夯实至100150mm。

(4)上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。

(5)夯实后的表面应平整DB31／T 1264-2020 自动驾驶开放测试道路环境分级规范.pdf，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。