DL／T 1385-2014标准规范下载简介：

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DL／T 1385-2014 履带式布料机

5.6.5在最大工作载荷作用下，臂架全展开至水平时，发动机熄火后60min，其变幅油缸活塞杆的回 缩量应不大于2mm。 5.6.6液压油应符合JB/T9737的规定。 i油的E油组于细

5.6.7作业时，液压油的最高油温不得超过85

5.7.1电气控制系统的技术要求应符合GB/T3797的规定。 5.7.2电气控制系统的防护等级应符合GB4208中防护等级IP55的规定JB/T 11194.1-2011 电动螺旋压力机 型式与基本参数，遥控装置应符合防护等级 IP67的规定。 5.7.3采用遥控装置时，应与主机电气控制系统有联锁装置。 5.7.4电气控制系统应设置紧急停车开关和过载保护装置。 5.7.5上料胶带机和布料胶带机应单独设置监控装置。 5.7.6当载荷达到限定值，过载保护装置应控制布料机停止工作。

a）焊缝外观检查应达到GB/T19418中的B级。 b）桁架主弦杆对接焊缝应采用超声波探伤，质量不应低于JB/T10559中的I级。

a) 螺栓孔应符合GB/T1800.2中IT14级精度要求。 b) 螺栓与螺栓孔的允许偏差应符合GB/T1184的规定。 普通螺栓材料性能应符合GB/T700和GB/T699的规定。 d) 高强度大六角螺栓应符合GB/T1231的规定。 连接用普通螺栓的最终合适紧度宜为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩 保持均匀。 高强度螺栓分两级紧，初紧扭矩宜为规定力矩值的50%。 5.9组装 5.9.1回转料斗中心对底盘中心偏差应小于10mm。 5.9.2槽型托辊组中心与桁架中心偏差小于3mm；托辊辊子应位于同一平面上，相邻三组托辊高差应 小于2mm。 5.9.3改向滚筒装置中心对桁架中心偏差小于3mm。 5.9.4相邻两个平行回程托辑辊间距不大于4m。 5.9.5 5相邻槽型托辊组间距不大于1m。 5.9.6桁架与滑块之间的间隙不大于4mm。 5.10涂装 5.10.1表面预处理前，应按规定对构件表面整修、清除干净。 5.10.2采用喷射或抛射除锈对表面进行预处理。 5.10.3 履带式布料机表面除锈和涂漆应符合GB/T10595的规定。 5.10.4涂料应符合设计图纸规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装时间、涂料配制方法和涂装注意事 项，应按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。

a) 螺栓孔应符合GB/T1800.2中IT14级精度要求。 b) 螺栓与螺栓孔的允许偏差应符合GB/T1184的规定。 c) 普通螺栓材料性能应符合GB/T700和GB/T699的规定。 d) 高强度大六角螺栓应符合GB/T1231的规定。 e) 连接用普通螺栓的最终合适紧度宜为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓 保持均匀。 0 高强度螺栓分两级拧紧，初紧扭矩宜为规定力矩值的50%

5.11.1应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，经制造厂检验合格。 5.11.2 履带式布料机底盘应符合履带式起重机的技术要求。 5.11.3 履带式布料机作业噪声限值应符合GB20062的规定。 5.11.4最大爬坡能力应不小于 12°

5.11.5操纵应轻便、灵活，各手柄工 一扰和引起误动作。手柄在中位时，不得因振动 离位。 5.11.6各电缆、软管应固定可靠。 5.11.7操作标志和警示标志应设置在明显的位置上。 5.11.8在设计工况下，整机应保持稳定。

5.11.5操纵应轻便、灵活，各手柄 一扰和引起误动作。手柄在中位时，不得因振动 离位。 5.11.6各电缆、软管应固定可靠。 5.11.7操作标志和警示标志应设置在明显的位置上。

6.2.1将臂架置于正前方，臂架仰角为15°～25°，布料机向前、向后行走，中间任意制动2次，行走 总距离不小于500m，行走最大速度不超过底盘设计速度。 6.2.2检查布料机在行走过程中有无异常。

6.3.1.1臂架伸缩

a）臂架处于水平状态时，全程伸缩，操作过程中任意制动2次，重复3次，检查臂架伸缩过程 中是否正常。 b）臂架处于最大仰角时，全程伸缩，操作过程中任意制动2次，重复3次，检查臂架伸缩过程 中是否正常。 一腔加杰幅

中是否正常。 b）臂架处于最大仰角时，全程伸缩，操作过程中任意制动2次，重复3次，检查臂架伸缩过程 中是否正常。 6.3.1.2 臂架变幅 a) 臂架全程缩回，将臂架由水平变幅至最大仰角，重复3次，检查变幅是否正常。 b) 臂架全部伸出，将臂架由水平变幅至最大仰角，重复3次，检查变幅是否正常。 6.3.1.3 臂架回转 a) 臂架全部伸出成水平状态，将臂架正反向回转270°，中间任意制动2次，重复3次，检查臂 架回转是否正常。 b) 臂架全部缩回成水平状态，将臂架正反向回转270°，中间任意制动2次，重复3次，检查臂 架回转是否正常。 c) 臂架全部伸出成最大仰角状态，将臂架正反向回转270°，中间任意制动2次，重复3次，检 查臂架回转是否正常。

6.3.1.2 臂架变幅

6. 3.1.3臂架回转

a）臂架全部伸出成水平状态，将臂架正反向回转270°，中间任意制动2次，重复3次，检查臂 架回转是否正常。 b) 臂架全部缩回成水平状态，将臂架正反向回转270°，中间任意制动2次，重复3次，检查臂 架回转是否正常。 c) 臂架全部伸出成最大仰角状态，将臂架正反向回转270°，中间任意制动2次，重复3次，检 查臂架回转是否正常

6.3.2胶带输送机运转

在胶带输送 伸缩等动作。运行时间不少于15min。 检查胶带是否跑偏

6.4.1胶带运行速度

在空载、发动机转速额定、胶带不打滑状态下，测量胶带运转一周所需时间，按式（1）计 出胶带运行速度，所有数据记入履带式布料机速度测试记录表（参见附录A）。重复3次取

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b）胶带运行速度平均值允许误差为土5%。

6.4.2臂架伸缩速度

a）在空载、发动机转速额定、操作阀全开、臂架水平状态下，测量臂架全部缩回状态到全部伸 出状态所需时间，或者全部伸出状态到全部缩回状态所需的时间，按式（2）计算出臂架伸缩 速度，所有数据记入履带式布料机速度测试记录表（参见附录A）。重复3次取平均值。

臂架平均伸缩速度，m/s 臂架运行距离，m； —臂架运行时间，S

b）臂架伸缩速度平均值允许误差为土5%。

6.4.3臂架回转速度

在空载、发动机转速额定、操作阀全开、臂架全部伸出状态下，测量臂架回转180所需时间 12，按式（3）计算出臂架回转速度，所有数据记入履带式布料机速度测试记录表（参见附录 A）。重复3次取平均值。

臂架回转速度，r/min； 臂架运行时间，S。

6.4.4臂架变幅速度

a）在空载、发动机转速额定、操作阀全开、臂架全部伸出状态下，测量臂架从水平状态0°变幅 至仰角25°所需时间t3，按式（4）计算出臂架变幅速度，所有数据记入履带式布料机速度测 试记录表（参见附录A）。重复3次取平均值，

一臂架变幅速度， （）/min;

b）臂架变幅速度平均值允许误差为土5%

6.4.5整机行走速度

0 = 25 x 60 t

在空载、发动机转速额定、操作阀全开状态下，将臂架置于正前方，臂架仰角为15°～25 履带式布料机向前、向后行走达到匀速时，测量履带式布料机通过20m距离时的时间t4， 式（5）计算履带式布料机的行走速度，所有数据记入履带式布料机速度测试记录表（参见

录A)。重复3次取平均值。

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a）找一处坡度约15%（误差+2%）、长度不小于10m的陡坡。 b）操作履带式布料机在坡上上、下行走，中间任意制动2次，此试验重复3次。 C）检查履带式布料机的爬坡能力是否达到要求，制动能力是否满足要求。

a）输送介质：二级配混凝土，最大粒径小于40mm，落度为10cm～12cm，体积为8m b）两台同型号搅拌车，容量为8m²，其中一台装8m²混凝土，另一台空车待用

a）履带式布料机臂架全伸，空搅拌车开至布料机出料口准备接料。 b）装满混凝土的搅拌车开至上料胶带输送机尾部，将出料口对准上料胶带输送机进料口，准备 给料。

b）装满混凝土的搅拌车开至上料胶带输送机尾部，将出料口对准上料胶带输送机进料口，准备 给料。 6.5.3按顺序启动布料胶带机和上料胶带机，待胶带输送机运行稳定后，利用混凝土搅拌车开始给 料，搅拌车给料量不小于履带式布料机设计额定输送量的110%，同时开始计时。 6.5.4待搅拌车里混凝土全部输送完毕后，停止计时，按式（6）计算履带式布料机输送量，所有数据 记入履带式布料机产量测试记录表（参见附录B）。重复3次取平均值。

料，搅拌车给料量不小于履带式布料机设计额定输送量的110%，同时开始计时。 6.5.4待搅拌车里混凝土全部输送完毕后，停止计时，按式（6）计算履带式布料机输送量，所有数据 已入隔带式布判机产量测试记录表 (参且附录 B)重复 3 次取平均值

Q=3600x V E

V一混凝土体积，m3； ts—输送时间，s。 5履带式布料机产量为80m/h~120m/h。 安全性能试验 1 臂架伸缩自锁 a）将布料臂架全部伸出成水平状态，测量并记录从回转中心至出料口中心的距离H。 b）将臂架变幅至25°，发动机熄火静止15min后把臂架放至水平状态，测量并记录从回转中心 至出料口中心的距离H2。 c) 试验重复3次。按式（7）计算臂架自重回缩距离，取平均值，所有数据记入履带式布料机安 全测试记录表（参见附录C）。

6.5.5履带式布料机产量为80m/h~120m

a）将布料臂架全部伸出成水平状态，测量并记录从回转中心至出料口中心的距离H。 b）将臂架变幅至25°，发动机熄火静止15min后把臂架放至水平状态，测量并记录从回 至出料口中心的距离H2。 C） 试验重复3次。按式（7）计算臂架自重回缩距离，取平均值，所有数据记入履带式布 全测试记录表（参见附录C）。

d）平均值允许误差为50mm。

d）平均值允许误差为50mm。

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6.6.2臂架伸缩限位

a）按下臂架伸缩开关，让臂架自动水平伸出，当臂架自动停止后，测量从回转中心至出料口中 心的距离L，该距离即为最大布料半径，其允许误差为最大布料半径的0.5%，所有数据记入 履带式布料机安全测试记录表（参见附录C）。重复3次取平均值。 b 按下臂架伸缩开关，让臂架自动水平缩回，当臂架自动停止后，测量从回转中心至出料口中 心的距离L2，该距离即为最小布料半径，其允许误差为最大布料半径的0.5%，所有数据记入 履带式布料机安全测试记录表（参见附录C）。重复3次取平均值，

6.6.3变幅油缸自锁性能测试

a）将布料臂架全部伸出成水平状态，发动机熄火，将装有千分表的V形磁力座吸附在变幅油缸 活塞杆表面，千分表测头顶在变幅油缸缸筒的端面，停留15min。记录变幅油缸活塞杆的回缩 量，重复3次取平均值。 b）变幅油缸活塞杆回缩量平均值小干2mm

6.6.4溜管堵管试验

a）将溜管取下，用一质量为500kg（误差小于5%）的重物代替，在吊车配合的情况下，臂架缓 慢变幅，使重物脱离地面10cm20cm（此时重物的重量应由吊车承担）。 b) 启动布料及上料胶带输送机。 吊车吊钩缓缓下降直至吊挂重物的钢丝绳完全不受力，此时布料及上料胶带输送机应马上自 动停止，驾驶室应有报警声音，操作回转、变幅及伸缩等开关应无动作。 d) 用吊车将重物吊起，操作履带式布料机，所有动作应恢复如常。 e）此试验重复3次，测量结果记入履带式布料机安全测试记录表（参见附录C)。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品改造生产的试制定型时； 正式生产后，如工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能时； c） 出厂检验与定型试验有重大差异时； d）产品停产达一年以上后恢复生产时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2出厂检验 7.2.1每台履带式布料机出厂前都应进行相关检验。 7.2.2履带式布料机应在制造厂进行整体预装，并进行空载运行，时间不少于10min。 7.2.3制造商的质量检验部门按产品图纸及本标准进行检验，只有检验合格后才准予验收，并向用户 签发履带式布料机产品合格证。

7.2.1每台履带式布料机出厂前都应进行相关检验。 7.2.2履带式布料机应在制造厂进行整体预装，并进行空载运行，时间不少于10min。 7.2.3制造商的质量检验部门按产品图纸及本标准进行检验SZDBZ 70-2018 组织的温室气体排放核查指南，只有检验合格后才准予 签发履带式布料机产品合格证。

8标牌、包装、运输及储存

8.1.1标牌应符合GB/T13306的规定。 8.1.2在标牌规定区应标出履带式布料机额定输送量、生产日期、出厂编号及制造厂商名称。 8.2包装 8.2.1履带式布料机的包装应符合GB/T13384和GB/T191的有关规定。 8.2.2需要解体的零部件连接处应有清晰的标记和编号，油管、电线接头应包扎、编号。 8.2.3外露加工面应做防腐、防锈处理。 8.2.4臂架、底盘、配重、三脚支架和包装箱应标明质量、重心及吊点。 8.2.5 随车备件、工具、附件及随车文件用包装箱包装，并且要有防雨、防潮等措施。 8.2.6 履带式布料机在发货时应包括下列随机文件： a) 产品合格证； b) 产品使用维修说明书； c) 装箱单； d) 备件及易损件清单； e) 随车工器具清单； f) 主要外购件的合格证及说明书； g）产品零件手册。

8.3.1履带式布料机的运输应符合公路、铁路、水运的有关要求。 8.3.2履带式布料机长期储存时，做好防锈、防潮等工作；上料胶带机机架、布料胶带机机架应放平 垫好、防止变形。

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附录C （资料性附录） 履带式布料机安全性能试验记录表

GA/T 946.4-2020 道路交通管理信息采集规范 第4部分：道路交通安全违法行为处理信息采集附录C （资料性附录） 履带式布料机安全性能试验记录表

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