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0302 某砖混结构施工组织设计

计划安排5天进行竣工验收；

本工程施工总工期150天。

某办公楼加固整修工程施工组织方案2.5材料、设备需用计划

在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。

（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。

（2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。

土建工程主要施工机具及进场计划

2.6人力资源需用量计划

根据施工网络计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。

土建工程劳动力需用计划

土建工程劳动力需用计划表

第三章 结构工程施工方案

本工程基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）的有关规定。

本基础工程设计为人工挖孔灌注桩、条基及地梁等。挖孔灌注桩的嵌岩深度必须满足设计要求，基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。

针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。

3.1.1基础施工工序安排

（1）人工挖孔灌注桩施工顺序

轴线检测—→挖孔桩定位—→砖砌井圈—→基础的开挖—→护壁浇筑—→桩位校正—→开挖到设计深度后进行岩基取样—→送检满足设计要求后对桩进行捡底—→扎筋及验收—→挖孔桩砼浇至地梁基础下口—→地梁础基槽开挖—→基槽验收—→扎地梁基础筋及验收—→桩帽及地梁基础砼浇筑—→养护

（2）条基、地梁基础施工顺序

根据控制轴线确定开挖边线—→开挖土石方—→校正开挖边线，继续开挖—→进入岩层，确定岩石挖凿边线—→挖凿1米深，校正挖凿边线—→继续挖凿—→重复校正和挖凿过程，直至达到设计深度—→修整基坑—→抽取基岩试件送检—→基坑验收，基础垫层封底—→绑扎基础钢筋、柱插筋—→基础砼浇注—→养护

3.1.2主要劳动力安排

本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，采用人工结合机械开挖的方式进行岩石的开凿，计划安排土石方施工班组1个，进行全面开挖。

根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定一个钢筋加工房进行集中加工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。设置模板班组进行挖孔桩及地梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。

3.1.3挖孔桩施工措施

（1）挖孔桩开挖的技术措施

①绘制挖孔桩中心定位放线平面图

为了防止挖孔桩中心定位出现错误，施工员必须根据施工图纸绘制挖孔桩中心定位放线平面图。

根据地质报告和开挖情况，绘制深度较深、地质较差的地质断面图，同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中，便于直观的了解各个挖孔桩的埋置深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在中风化持力层上。

如果挖孔桩的深度未达到地质报告中的持力层而出现岩面，首先分析出现的岩面是否是孤石，应继续往下进行开挖。

当深度已经超过埋置深度和嵌岩深度，且地质成份较差时，应通知监理和设计单位现场解决。

③填写挖孔桩施工统计表

为了及时准确真实地记录挖孔桩垂直断面的地质情况和嵌岩深度，施工员应绘制和填写各个挖孔桩的施工统计表。

根据规范要求，挖孔桩需作动测试验，在基础施工完毕时请检测单位到现场作动测试验，并约请业主、监理、设计、质监单位参加。未作试验之前不得施工主体结构。

（2）挖孔桩开挖的安全措施

①挖孔桩井圈应高于地表250mm，防止井口浮石掉入井内伤人，同时防止地面水渗流入井内。运出的渣必须堆至井口1m以外。

②孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井。

③为防止深坑作业缺氧或有毒气体，每日上班前必须检查井下的有毒有害气体。孔桩开挖深度超过10m时，配备足够的鼓风机向下送风，风量不小于25L/S。

④孔口四周必须设置护栏，用钢管搭设，护栏高1.2m。

⑤挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内。

⑥坑内照明采用降压后的低压照明灯具（36V），严禁使用普通照明电器。

⑦上下坑内出渣时，作业人员应爬出坑外，进出坑井时，必须使用爬梯，不准利用卷扬机上下，人员在井内上下应系安全绳，防止失手跌落。

⑧深井作业人员应轮班作业，防止长时间作业的疲劳受伤。

构造柱（墙、柱）插筋。

b.柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。

c.柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。

d.以地梁作为挡墙的基础时，在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带。

3.1.4地梁施工措施

施工放线—→基槽开挖—→浇砼垫层—→地梁钢筋绑扎—→支模—→砼浇—→拆模—→砼养护—→回填。

（2）施工措施及操作要点

①基槽开挖采用人工开挖方式进行，开挖过程中其土石方及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

②基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成排水不畅。

③地梁钢筋施工采用场内加工，现场绑扎就位。末尽事宜见本方案（3.4钢筋工程）。

④基础模板支撑部分采用小块钢模，支撑应牢固可靠，浇砼前先用水湿润。

⑤砼采用商品砼，采用车运至施工现场，砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑的方法。末尽事宜见本方案（3.3砼工程）。

a.施工时，应于基础基坑边沿将墙（柱）轴线及其外框线确定，据此安插构造柱（墙、柱）插筋。

b.柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。

c.柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。

d.以地梁作为挡墙的基础时，在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带

本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。

模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。

3.2.1模板方案选择

根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：

（1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。

（2）梁模采用组合小钢模，柱模、墙模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用φ48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。

3.2.2模板制作、安装

采用组合式小钢模拼装，柱子边长大于600mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm；柱边长大于700mm时采用[100×48×5.3槽钢作柱箍，间距500mm。

采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。

楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。

采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。

采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。

3.2.4模板及支撑拆除

（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。

（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。

（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

3.2.5模板工程技术质量控制措施

（1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。

（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。

（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。

（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，

并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。

（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。

（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。

（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。

（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。

（10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。

（11）模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定，详下表。

现浇结构模板安装的允许偏差

砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。

3.3.1主要施工机械

设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。

（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

（2）砼浇筑时，采用砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。

（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。

（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

3.3.3施工缝的设置和处理

（1）柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。

（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

（4）设计图明确的可设置施工缝的位置。

①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。

②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理

（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。

（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。

（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

3.3.5技术质量控制措施

（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。

（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

（3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验自然资生态修复函[2021]49号：自然资源部国土空间生态修复司关于明确全域土地综合整治试点报部备案材料有关要求的函（2021年11月19日）.pdf，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。

（4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

（6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。

（7）为防止砼产生裂缝，配制砼时天津某大厦装修施工组织设计，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

（8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。