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0279 广厦工程施工组织设计

3.1集团公司工程管理网络图

3.项目组织机构与职责

3.2项目工程部施工网络图

4.1基础施工平面布置图

针对本工程特点和施工条件，由（集）司派项目经理一名，下设技术负责人 名，施工负责人一名，生产负责人一名。管理采取分区施工负责制下设施工员 十二名[天津]体育馆屋面网架工程施工组织设计，钢筋加工施工员一名。技术组设两名档案资料管理员，负责收集整理档 案资料；计划预算组设预算员二名、计划统计员一名，组设现场材料员三名及库 工二名；后勤组设专职食堂管理员一名和保卫管理员一名、管理食堂和现场治安 保卫、协调周边关系；劳资组专职劳工员二名，负责组织劳动力及管理；质量组 设质量员三名；安全组设安全员三名、专职予以质量安全监督管理；设备组设机 械设备员二名及水电设备员一名。

5.2施工流水区（段）划分

本工程划分为三个主要施工区域和一个独立施工区：1～29/U～H轴、消防 水池部分为第一施工区；24～43轴、B型房为第二施工区；43～70人防区和A2， D型房为第三施工区域：C2房为独立施工区。各施工区实行平行流水施工，各 施工区内分别划分施工流水段，自行组织区域流水作业。具体施工流水区段划分 详见示意图。

6.1.1主要施工方案确定

（1）基础采用人工开挖，土渣就地集中堆放，采用汽车运至建设单位指定 地点倾倒。 （2）钢筋采用现场加工，就位绑扎。 （3）混凝土采用现场机械搅拌，水平运输采用机动小斗车结合人力推车施 工。 （4）筏板基钢筋网竖向定位采用$20钢筋支撑架间距1500梅花形布置。 （5）柱孔土石方采用钢管支架固定人工绞车，吊篮垂直运输。、 （6）筏板基础混凝土内掺缓凝剂延长初凝时间，防止产生施工冷缝。

6.1.2主要项目施工顺序

（1）桩基：桩孔定位→人工开挖桩孔→混凝土护壁→桩底处理→桩芯绑扎 钢筋一桩芯混凝土→基础梁→养护。 （2）筏基：放开挖线→人工挖基坑→封底→钢筋绑扎→浇混凝土→养护。 （3）墙基：放线→人工开挖槽→封底→支模扎筋→浇混凝土→养护。

6.1.3基础施工进度计划

6.1.4主要施工方法

6.1.4.1轴线及标高控制

（1）确定主要“+”字控制线 以九龙广场B线混凝土挡墙中心线和己知坐标点（X=62314.098， Y=58236.228为放线依据，从B线档墙中心线平移46.3m为L轴（纵轴），由己 知坐标点与L轴的垂直交点为横轴控制点、由横轴控制点沿L轴取52.973m确 定为32轴，整个工程主要中心“+”字控制线确定后，仪器架设在中心点上，分 别实测“+”字四个交角；看是否满足90°王5”的要求。 （2）建立施工轴线控制网

6.1.4.2挖孔桩施工

（1）孔内垂直运输采用Φ48×3.5钢管搭设支架，安装滑轮及铰轮，人工 绞磨提运。钢管架上可铺彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。 （2）混凝土护壁按1m从上到下施工，护壁顶段在孔口周边必须设500mm 宽，150mm厚孔沿板，护壁钢筋弯入板内锚固，每段护壁纵向钢筋采用焊接接 头，模板采用自制定型组合钢模，圆模按4块进行拼装，椭圆形桩孔护壁平直段 模板采用小块钢模组合，背面背双层双根钢管，间距900×900，并用蝴蝶扣固 定，增强模板刚度和平整度。护壁混凝土浇完拆模时，平直段大于1.3m时必须 设护壁支撑，支撑采用60×160木枋横向间距1200设，纵向间距1000设。防止 平直段护壁刚度不够造成土体侧压失稳。

（3）挖孔时孔径采用园车控制，成孔施工至设计标高后，进行岩石取样，达 到设计地耐力后方可封底。封底前进行基底及孔壁的修理，并清除杂物及积水。 （4）在挖深桩时，桩挖至6m深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和 排除并内的有害气体，在地面采用鼓凤机连接胶管间断向下送风，确保并内人员 安全：

直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。 （8）本工程的桩基地耐力测定按下面方法进行： 待桩基进行到设计标高后，施工技术负责人、工长、建设单位代表、设计单 位代表、监理单位代表，地质单位代表、质检单位代表共同检查桩底石质，目测 满足要求后，选定桩孔，剔打一组150mm×150mm×150mm的立方体毛坏，有 见证送回市质监站试验室钻成50的圆柱体进行单体立方体试压，强度满足设 计要求后方可联系有关检测单位进行单轴抗压试验。、 桩基的地耐力试验作为工程的一个重要依据，坚持科学、严谨的态度，试件 的制作送检都必须按规定有见证地进行。其强度值在验槽（坑）时报质；监部门、 设计院、建设方、地质勘察院、监理方等单位验收，合格后及时完善有关手续才 能进行封底。 （9）圆桩芯钢筋采取孔外预制成型，人工放入孔内定位。钢筋笼钢筋连接 采用电弧单面搭接焊，钢筋分段焊接，椭圆形桩芯钢筋采取现场就位绑扎，为防 止钢筋笼变形孔内设$12间距1500钢筋支撑（梅花型设置），为保证钢筋笼位 置正确和保护层厚度，在主筋四周每隔3m加焊一钢筋耳朵，作定位控制用。 （10）桩芯混凝土采用C30混凝土，坍落度3～5cm，采用机拌机捣，下料 采用人工直接下料入孔，桩深大于2m时可采用Φ250串筒下料，混凝土振捣采 用振动棒在孔内分层振捣。 1）基础混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高是否准确，钢筋是 否绑扎牢固，模板是否支撑稳固。桩内的淤泥、积水、杂物应清除干净。 2）浇筑挖孔桩混凝土时要特别注意，必须先抽干孔内积水。如个别桩内有 地下水不断渗入。在第一次抽干后马上浇入混凝土，用振动棒振捣密实，地下水 丰富的桩，混凝土的落度可控制小一点，但严禁使用干性骨料。 3）挖孔桩混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度不得大于0.6m。为防止 混凝土离析，采用铁皮串筒下料。在有施工缝的地方，应把表面凿毛，打扫干净 刷水泥浆后才能浇筑。保证新、旧混凝土结合密实，浇筑过程中注意不得随意撞 击或扭曲钢筋，防止移位。

6.1.4.3地梁施工

挖土石方→浇混凝土垫层→放线→绑扎钢筋→关模板→浇混凝土→拆模、养 护。 （2）施工方法 1）基槽开挖：基槽开挖须在桩基混凝土浇筑完后进行。按轴线位置放出基 槽边线，放出开挖线，向下开挖。基槽深度超过1.5m，回填土区施工，应放出 工作面并放坡，放坡系数为1：0.5，经常检查基槽坑稳定性。在开挖土石方时， 应把土渣抛出槽边1m远，坑壁边缘严禁堆放材料和施工机械。 为使于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及时进行下一工序时；可在 基底标高上留50～100一层不挖、待下一工序前再挖除，基槽挖好后；须经甲， 乙双方等技术人员检查验收作好隐蔽记录。 2）模板工程 基础梁用小块钢模板拼装，钢模应平整，无翘曲变形，表面要清理干净，并 刷好脱模剂。 地梁模板安装按设计断面尺寸和标高拼装，用U形扣连接，并用钢管和木枋 作夹具及支撑，要求模板安装位置正确，夹具、支撑牢固，浇筑混凝土时不漏浆， 模板不变形。模板拆除须在混凝土浇筑至少12h后进行，先拆除钢管支撑，再松 J形扣。每块钢模逐步拆开。不允许用铁棍随意剥离，在除掉模板上混凝土杂质、 亏垢后堆码整齐。 3）钢筋绑扎：地梁钢筋绑扎前，基槽必须打好垫层，清除石渣、泥浆。梁 箍穿入主筋后，在主箭上用粉笔划出绑扎间距，要求绑扎牢固，必要时用点焊焊 牢。上部柱插筋，接图纸设计锚入桩内不小于45d，基础梁钢筋伸入支座不小于 B5d。 钢筋绑扎完后，必须依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸、 作好隐蔽检查记录。 4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎 模板支撑。坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。基槽上面浮土也要清除， 避免浇筑时落入混凝土中.基础梁浇筑时，混凝土不可一下子全部倾倒入模板内 宜用铁铲铲入，及时振捣。

6.1.4.4筏板基础施

（1）基础开挖 筏基采用石工昼夜开槽凿打，石渣采用人工运出坑外集中堆放。 （2）钢筋绑扎定位 筏基主筋由加工房统一对焊成通长钢筋，现场不接接头，同一号钢筋对焊接 头位置在加工中必须配备成2～3种不同接头位置，在绑扎过程中必须按不同接 头位置钢筋相邻的原则定位，同时保证相邻两接头距离不小于500mm。钢筋网 竖向定位采用Φ20钢筋支撑架间距1500梅花形布置。 （3）混凝土施工 该基础为C30混凝土，由于是大体积混凝土，我们采用低热的矿渣42.5级 水泥；0.5～4cm碎石；渠河砂，细度模数在1.0左右；外加剂采用减水型的缓凝 剂。使初凝时间延长到6～8h。 1）混凝土出机及浇筑温度控制：减小原材料入机温度，下料前石子必须用 冷降温处理。各混凝土搅拌合必须搭棚以防阳光曝晒，同时对筏基浇筑区域搭架 用编织袋遮阳，控制浇筑混凝土的升温。 2）混凝土的浇筑：混凝土浇筑采取在坑周边安置2～3台混凝土搅拌机， 部分用溜槽将混凝土滑入坑内，另一部分混凝土运输，采取在坑内用钢管搭设 操作及运输平台，平合上铺设木杨，采用手推车和人工输送混凝土。 混凝土浇筑顺序的原则是保证混凝土浇筑时不出现冷缝，施工时采用分段分 层推进浇筑，从一边向另一边推进，薄层浇筑。分段宽度控制在5m内，分层摊 铺厚度控制在300mm内，加强振捣，增加混凝土的密实性。浇筑时配备2～4 根振动棒分层分段振捣、保证各层混凝土振捣密实，以提高强度，减少混凝土收 缩。 3）泌水处理：混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡 面下流到坑底预留的积水坑中，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。 4）表面处理；在浇筑后2～5h，初步按标高用长尺枋赶平，6～8h后用木搓 板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁板压光。 5）混凝土蓄水养护；为了有利于底板混凝土表面均匀散热，降低内外温差、 并使混凝土能获得理想的强度发展环境，在混凝土浇筑完初凝后，进行上表面蓄 水养护，蓄水深度10～15cm，同时，利用运输平台的竖向钢管进行灌水降温，

在混凝土浇完后5d内钢管内必须随时灌水换水，控制混凝土内部温升，在14d 的养护过程中，保证混凝土内外温差始终在25℃以内。 6）混凝土的温度监测：采用Φ48钢管埋入混凝土内作测温孔，用温度计 定时监测。以块体平面对称轴线的半条轴线为测温区，测温孔布置在测温区内： 平面上温控点位不少于4处；沿块体厚度方向，每一点位的测点不少于5点。测 温记录要求第1～3d每2h测温一次，第4～15d每4h测温一次，第16～28d每 8h测温一次，第29~60d每24h测温一次。

6.1.4.5钢筋混凝土水池施工

试件制作必须有建设单位现场负责人和监理单位代表在现场抽样由专人制作CCEA／GC11-2019 工程造价咨询企业服务清单，并 及时送检。

6.1.5主要技术措施

6.1.5.1保证质量技术措施

（1）基础轴线，标高控制 1）基础工程的轴线控制采用轴线桩分测法，即分别根据永久的坐标点，利 用经纬仪及拉线等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩放出建筑物轴线，并 标记在建筑物西周龙门板上（或挡土墙），在桩基施工时，随时拉线复核。桩孔 定位根据轴线分测在混凝土护壁孔周顶板上，用红“△”角作好控制记号，确保 桩孔位及基坑槽的位置。 2）水平标高，根据永久坐标点，用水准仪抄测在桩壁上，并用铁钉作好标 记，控制土石方的开挖，在桩混凝土等浇筑时，须重新复核水平标高点，以控制 基础的标高。地梁的标高采取在模板上弹水平墨线控制的方法控制标高。 （2）挖孔桩的验收试验 本工程的基础工程人工挖孔桩占了很大的比例：桩基的质量情况决定了基础 的质量，在桩基的土石方施工中，可通过卷尺和岩芯取样等检查桩土石方的开挖 质量，桩基浇筑后，桩基的隐蔽性加强，必须有可靠的检测手段，在地梁施工前 必须对桩进行检查验收，检查验收采用非破损性的动测法，以保证桩基质量的要 求。 （3）钢筋加工严格按图示尺寸下料，按规范要求进行绑扎，特别是插筋定 位，要严格按方案实施，以保证定位牢固，能承受混凝土浇筑时的冲击。 （4）混凝土浇筑时确定浇筑部位，严格按试配计量，控制各材料技术参数， 投料顺序和搅拌时间必须严格按混凝土施工规范进行。浇筑时，要按确定的浇筑 顺序依次浇筑，更改浇筑顺序一定要征得项目技术负责人同意。派专人养护，若 夏天水压不够，则要考虑加压措施。 （5）所有工程材料进场必须进行复检，复检合格后方可使用。

6.1.5.2保证安全技术措施

6.1.5.3降低成本技术措施

（1）认真学习、贯彻集团公司劳动纪律安全条例和市劳动管理条例东越雅居逆做法施工方案，作好 现场周边防护，严格按安全措施施工，避免安全事故的发生。 （2）施工前详细、认真地作好技术交底，确定谁施工谁负责制度，避免野 蛮盲目施工，减少返工量。 （3）根据施工图，精确分墨放线，随时检查土方开挖量和开挖尺度，控制 地基深、挖孔桩的允许误差。 （4）严格按工艺流程，分段施工，严格计量，作到工完料清，减少材料浪

（5）作好进场材料的堆码和半成品材料的就位，减少二次转运。 （6）在确保进度；安全的前提下，合理进行土石方的堆码，避免土石方的 多次重复转运。 （7）作好材料库房工作，进场材料必须“物、帐、卡、程序文件”四相符， 作到进场材料和工程用料、预算量一致，控制物料输出

结构分部是最重要的分部，也是决定工期的主要分部，合理采用施工方法， 科学组织和严格管理是结构施工成败的关键。根据公司的成功经验和工种的具体 情况，将编制以下施工方案和计划： （1）施工平面布置； （2）水平及垂直运输； （3）地下层结构施工进度网络计划； （4）结构模板选择及设计； （5）模板施工方法： （6）钢筋工程； （7）混凝土工程部分。