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东越雅居商住楼工程位于广州市越秀中路，比邻东濠涌。由广州市东门房地产发展有限公司投资兴建，广东省建工设计院设计。

本工程基地面积2304m2，地形长梯形平面布置，长约107米，北边宽大约16.8米，南边宽大约27.7米。本工程建筑总面积为地下3层,其中地下建筑面积8491m2；地上30层，其中裙楼5层，A栋住宅30层12527m2，B栋住宅30层12959m2，C栋住宅建筑面积12820m2首层建筑面积5601m2。本工程层高为：地下二～三层为3.60m，地下一层为4.50m，首层为5m，二～四层为4.40m，五层为4.10m，六～三十层为3.00m，梯屋面标高为105.3m。本工程是集车库、商场、住宅的多功能综合楼。

由于本工程处于市中心繁华的商业地段，商业价值非常明显，工程形象进度对发展商来说非常重要。因此，地下室采用逆作法施工，本工程基坑深约13m，基坑围护结构采用搅拌桩防水，密排钻孔桩及双排预应力锚索进行支护；利用地下室的楼面梁板作为围护结构的水平支撑。本工程基础采用人工挖孔工程桩义乌市绿色建筑专项规划(2016-2025年)（义政发[2017]54号 义乌市人民政府2017年10月18日）.pdf，地下结构采用钢管混凝土柱框剪结构。

本工程的特点是技术含量高、专业性施工强、工期紧、场地窄。这些特点也正是本工程的难点，各种原因造成的不确定因素，给施工准备工作增加了难度和反复。

施工场地狭窄。工地现场主要出入口设在越秀中路，各种材料主要从越秀中路运进。施工用水用电：施工用水用150mm水管接至现场，施工用电供应量1000kW，另配备两台250kW的柴油发电机备用。排水：在基坑顶四周设置排水沟，并在东、西两边做了两级过滤池，供工地污水过滤排放。在工地出口设置洗车槽。

(1)施工现场控制网测量：按照建筑总平面图的要求，建立施工用的轴线控制网。

(2)做好现场用电、用水、排水的布置。另工地配备1台250KW的发电机备用。施工用水：使用现供水系统及排污设施。根据施工平面布置用电线路和施工、生活用水，同时沿围墙设置临街市政的临时照明。在工地四周设置排水沟，把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到市政下水管。

(3)根据消防专项设计，认真做好工地消防措施，配置灭火器材，安装专用消防水管。

(4)建造施工临时设施

在北面、西面搭设现场办公室及临时宿舍、卫生间等。办公室同时考虑安排甲方、监理、及各专业分包协作单位的现场办公。根据主要劳动力需要量计划安排工人宿舍。按施工平面布置图设置各种材料堆场。并按施工组织设计安排使用场外钢筋加工场地。

(5)组织施工机具进场

按照施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

(6)组织建筑材料进场：根据建筑材料、周转材、构件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。施工期间，将会有钢管柱、钢筋、模板、混凝土搅拌车等大量材料陆续交替进场。现场工程部、施工部、材料部等各职能部门必须加强沟通、密切配合、共同制定严密的控制材料进场计划，并视工程进度情况随时作灵活调整。材料组派专人控制指挥各种材料严格按材料进场计划按次序、限时限量进场。各分包方、分供方必须保证通讯设备正常，保持密切联系，一切行动听指挥，保证工程有条不紊地进行。同时在场外设置一材料堆场仓库，以备材料的临时存贮和中转。

(7)拟定有关试验、试制项目计划

建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。

(8)做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨季的施工项目的施工设施和技术组织措施。根据工地实际情况主要应做好以下工作：

a.首先平整场地铺设好场内通道，在场内四周按要求挖好40×40cm的排水沟，并增设相应的集水井和潜水泵。

b.应准备抽水设备和防雨、防雷用具。

(1)施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工错误。

(2)及时编制施工预算、落实资金使用计划，工程部根据进度要求，编制季度、月度施工进度，编制各项材料进场计划。

(3)针对本工程技术含量高、专业性施工强的特点，分别对垂直度控制、钢管柱、楼面模板及支顶、高性能混凝土、泵送混凝土等各施工项目投入专人负责或参与技术管理，加强对技术关键点的控制。

(4)本工程平面不规则，且钢管柱施工要求精度高，施工部必须认真研究科学、方便可行的施工放线方法，确保施工放线准确快捷。

(1)组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货，本工程采用商品混凝土，故要做好商品混凝土搅拌站的联系工作。

(2)组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好租赁和购买计划，在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。工程开工的同时要进行塔吊基础的施工，并在短时间内进行安装调试，以便尽早投入使用。

(3)构件和制品加工准备。大型机械的购置和配备。

(4)场外设置钢筋加工场，购置钢筋加工设备，加工钢筋及接头套丝。

(6)购置锥螺纹连接套筒。

2.2.4劳动力准备及组织

(1)建立项目经理部组织机构。

(2)组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。

（3）做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

2.3.1±0.00以下施工顺序

搅拌桩防水，密排钻孔桩施工

负一层土方开挖→预应力锚杆施工

钢管柱吊装至±0.00

地下室侧壁及二层楼板正作施工

负三层至负一层内墙正作施工

2.4.施工组织管理机构及管理职能

针对本工程工作量大、工期紧的特点，我司将配备强有力的管理和技术力量，成立工程项目经理部,加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入完备的施工机械设备及足够的周转材料，以一流的素质，一流的实力和一流的管理水平，有决心、有信心克服一切困难，保证按期保质将工程交付甲方使用。

2.4.1项目经理部组织机构

│项目经理：何汉林├────────────┐

└───┬────┘│

┌────────┼────────┐│

┌────┴───┐│┌────┴───┐│

│项目副经理：梁诗│││技术负责人：周宇││

└────┬───┘│└────┬───┘│

┌───┴───┐│┌─────┼─────┐│

┌┴┐┌┴┐│┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐

│工││质│││材││机││后││财│

│程││安│││料││电││勤││务│

│部││部│││部││部││部││部│

└┬┘└┬┘│└─┘└┬┘└─┘└─┘

└───┬───┘││

│┌─────┴─────┐│

└──┤现场施工部（总施工员）├──┴──────────┐

└─────┬─────┘│

┌────┬────┬────┼────┬────┬────┐│

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│测││木││铁││砼││瓦││水││装││施│

│量││工││工││工││工││电││修││工│

│专││专││专││专││专││专││专││机│

│业││业││业││业││业││业││业││械│

│施││施││施││施││施││施││施││、│

│工││工││工││工││工││工││工││电│

│员││员││员││员││员││员││员││工│

└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘│班│

│┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│组│

││木││铁││砼││瓦││水││装│└─┘

││工││工││工││工││电││修│

└───┤施├──┤施├──┤施├──┤施├──┤施├──┤施│

│工││工││工││工││工││工│

│班││班││班││班││班││班│

│组││组││组││组││组││组│

└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘

2.4.2项目经理部组织机构管理职能

┌─1.图纸会审、技术交底

│2.轴线、垂直度、标高复核，沉降观测

┌─┐│4.施工组织设计及施工进度计划、材料、机具、劳

│工││动力进退场计划编制

┌─┤程├─┤5.各种建筑材料抽料送检

││部││6.混凝土、砂浆等配合比控制，试件制作、送检

│└─┘│7.设计变更及各种签证

││8.技术资料管理(收集、整理、归档)

│└─9.工程量计算、工程结算

│┌─┐┌─1.质量安全技术交底

││质││2.组织质量安全检查及控制、验收评定

├─┤安├─┤3.质安资料管理

││部││4.文明施工检查管理

│└─┘└─5.质安事故调查及报告

┌─┐│┌─1.落实日、旬、月进度计划

│││┌─┐│2.落实各种配合计划

│项│││现││3.现场文明施工管理

││├─┤场├─┤4.图纸会审，参与安全技术交底及落实各项技术措施

││││施││5.放线测量

│目│││工││6.分项、分部工程的工序检查

││││部││7.参加质量、安全检查及控制

│││└─┘└─8.填写施工日志

│经├─┤┌─┐┌─1.按计划进退材料及常用机具

││││材││2.限额领料并登记

││├─┤料├─┤3.了解分析材料市场行情、材料库存盘点

│理│││部││4.材料进退场及按施工总平面图堆放

│││└─┘└─5.验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证

│││┌─┐┌─1.现场施工机械设置计划

│部│││机││2.施工机械订购及指导安装调试

││├─┤电├─┤3.临时水、电设施管理

└─┘││部││4.施工机械的使用、维修、保养

│└─┘└─5.施工机电班组的管理

│┌─┐┌─1.厨房、宿舍等生活设施管理

││后││2.保安及现场出入管理

├─┤勤├─┤3.产品保护、防盗、防破坏

││部││4.安全防火

│└─┘└─5.环境卫生，文明施工管理

│┌─┐┌─1.财务会计出纳

└─┤务├─┤2.工程资金使用计划及平衡

└─┘└─3.工程款收付、结算

三、大型机械设备的设置

由于本工程属高层建筑，层数多，规模大，建筑面积大，技术复杂，为满足施工技术上的需要，以及加快施工进度，保证施工质量，拟在本工程施工中采用下列主要机械设备：

1.本工程基坑土方开挖工程量大，任务紧，拟安排4台1.2m3的反铲挖土机（带炮机）进行基坑土方开挖，设置两套电动葫芦用于吊土外运，土方的外运配备30台15吨的自卸汽车。

2.本工程钢管柱单根重量重，吊装任务繁重，拟配备大型施工外爬塔吊二台(一台250t.m，一台80t.m)。2台60T汽车配合。

3.混凝土施工机械配置2台国产HBT60混凝土泵机。

四、主要分项工程施工方法及技术措施

根据设计情况，本工程三层地下室，基坑开挖深度达到11.8m（局部12.8m），地下室每层的建筑面积约2400平方米，地下室的工作量大；且由于本工程地处老城区，施工场地狭窄，工程地质情况复杂，周围离民居建筑物很近。在这种情况下，采用逆作法施工技术，可以大大缩短工期，加快建筑物的形象进度，减少对周围建筑物、地下设施以及周边环境的影响。

本程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制，垂直度测量控制，标高测量控制三大项目。根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标放样的方法用全站仪进行平面定位放样；垂直度测量控制采用吊线锤的方法准确地控制施工构件的垂直度；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。

4.1.1轴线的定位、标定和高程传递

轴线定位、标定：根据总平面图所标示的本工程方位、尺寸、朝向定出基点，用全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及轴线开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将全站仪移到对角点进行校核闭合无误且总体尺寸及轴线开间尺寸复核准确后，方可把轴线引测到建筑物外围的轴线桩上，并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控，并应做好保护措施。

高程传递：根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于Ⅱ等的n1/2值(n为引测站数)，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

4.1.2±0.00以下标高基础测量放线

4.1.3垂直度测量控制

结构的垂直度偏差直接影响到结构的质量，必须严格加以控制，确保层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高(H)竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于±5mm。垂直度测量控制方法采用线锤吊线测量。

施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。必须在外围边角柱上弹垂直线作为控制垂直度偏差的定点和定线，用线锤吊线复测校核，每层复测一次，以保证建筑物的垂直度符合设计及施工规范要求。

基坑支护结构应做位移检测。

本工程的沉降观测主要包括：

①对周围道路市政设施和建（构）筑物影响的观测。

②建筑物自身的沉降观测。本工程的沉降观测工作由有专业测量资质的单位进行，我司积极配合观测点埋设等工作，也自行进行沉降观测工作。

人工挖孔桩在第一次土方开挖完成后进行，根据现场地质和工程实际情况。场地内的排水采用设置纵横砖砌排水明沟，若干集水井，将场内的地下水、地表水、通过排水明沟、集水井、过滤池抽排到市政管道。

所有桩可同时开始施工，各桩施工顺序如下：

放线定桩位←第一次土方开挖

支模、浇注第一节护壁混凝土

在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线

安装活动井盖、垂直运输设备、排水、通风照明设施

下一节桩孔挖土（入中风化岩层开始用爆破）

支模、浇下一节护壁混凝土

钢筋笼制作→吊装钢筋笼

浇筑桩身混凝土至钢管柱底设计标高

采用自上而下逐层用铲和手风钻进行挖土，进入岩层手风钻难以作业，采用爆破方法进行。

桩孔内弃土装入吊桶内，用电动葫芦提升机提升，弃土吊至地面后，用手推车运至集中弃土坑堆放。

进入岩层采用爆破作业，孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。爆破方案另详，需报公安局审批。

进行桩端扩大头施工时，应及时通知建设、设计及监理公司对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，方进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，并办理好验收手续。

护壁模板采用定型组合钢模板拼装而成，模板拆上节支下节，循环周转使用。

第一节护壁施工时，要高出地面15～20cm，护壁混凝土采用C20混凝土，用手推车作水平运输至各桩位，再用人工浇筑。

由于桩钢筋笼较轻，可采用一次成型，并吊放入孔，为确保钢筋笼主筋混凝土保护层厚度符合规范规定，采用预制混凝土垫块绑扎在钢筋笼外侧上。

浇筑桩身混凝土前，必须把孔底积水抽干，不得超过10cm厚的积水层。

桩身混凝土从桩底到钢管柱底设计标高一次浇筑完成。混凝土的浇筑方法为边浇灌边捣实，采用高频振动器分层振捣方法，保证混凝土的密实度。

在浇筑桩身混凝土时，应留置试块，及时提出试验报告。

a施工前进行图纸会审，会审记录连同施工图纸、施工方案等作为主要施工依据。

b开工前进行安全技术交底工作。

d遇到涌水量大的桩孔，采用水下混凝土施工。

e当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形密眼钢筋做成的安全保护网。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下停止挖土，注意安全。

f每天开工前，应采用“气体检测仪”探测每个桩孔，没有发现异常情况后，始可下井作业。

g孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。

h桩孔内必须设置爬梯，随开挖深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

i已灌注完混凝土和正在挖桩孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

根据初步设计要求，本工程地下室层高分别是地下二、三层为3.60m，地下一层为4.50m；基坑开挖深度达到12.4m。本工程采用采用搅拌桩防水，密排钻孔桩及双排预应力锚索进行支护；竖向构件柱采用圆钢管混凝土柱，剪力墙核心筒内采用钢筋混凝土，水平支撑体系利用楼面梁板结构组成。通过采用圆钢管混凝土柱及钢筋混凝土构件组成的结构体系，可实现地下室作业的逆作法施工。

4.4±0.00以下钢管柱安装

钢管柱制作均在场外完成；采用平板车运至现场。

±0.00以下钢管柱拟采用汽车吊进行吊装，±0.00以下钢管柱分两次进行吊装。

钢柱制作：在钢结构加工前应对设计图纸进行会审、进行图纸装配工作，对图纸中的构件数量、各构件的相互关系、接头的细部尺寸等进行核对，审查构件之间各细部尺寸有无矛盾，技术上是否合理，构件分段是否符合制作、运输、安装的要求。对发现的问题，应会同设计单位、安装单位进行协商，取得统一意见后，方可进行下一步的工作。

测量放线：钢柱安装前，应完成以下准备工作：

配备与安装精度相适应的测量仪器，培训测工；

交验建筑物的定位轴线、水准标高点，合理布置平面控制网与标高控制网；

做好各段钢柱安装时控制网的竖向投点和标高传递；

地脚螺栓和定位底座的交验工作。

首段钢柱标高，由柱控制标高线确定柱脚支垫高度。

应严格控制柱底位移值。

测控柱的垂直度，首段钢管柱由于在工程桩内操作，无法采用经纬仪，采用吊重锤线方法来校核柱的垂直度。高程传递和标高控制方法均采用通过校核的钢尺来测量。

严格控制接驳口焊缝收缩余量，精密控制各柱标高。

钢柱采用平板车从船厂运至工地现场，其运输过程中的支垫必须牢固，应使支垫点在同一垂直线上。

工程桩桩芯砼(预留螺栓孔)

预埋定位螺栓(二次灌浆)

钢管柱定位底座标高以下桩芯砼二次浇筑

钢管柱外底板底标高以下桩芯砼浇筑

首段钢管柱内砼浇筑(自底座至钢柱顶下100)

柱内第二段砼浇筑(至钢柱顶下100)

钢管柱定位底座安装定位安装，底座安装示意图如图。

可调定位底座施工工艺流程如下：

人工挖孔桩成孔，钢笼吊放

桩芯混凝土浇灌至第一次浇灌标高

套入下垫板并用下螺母调整校正下垫板水平标高

用塔吊吊放底座入桩孔，置于螺栓垫板上←钢管柱底座制作

底座校正轴线、定位并用上螺母固定底座

二次浇灌桩芯混凝土，锚固底座

a、制作标准：钢材质量必须符合国家的有关标准要求，并且有相应的材质合格证书；手工焊焊条均采用J501或J507焊条；

c、防止运输过程中对底座的损坏；

d、在桩顶浮渣清理干净后才安装定位器;钢柱的柱脚底部平面位置应保证其准确，对螺栓的垂直度，由于关系到垫板与底座的接触面大小，应保证其垂直度；混凝土浇灌时，应确保密实和减少混凝土的收缩，及时清除底座平面的水泥浆等杂物，防止底座受到碰撞。

e、在人工挖孔桩内作业，应遵守有关的安全操作规定。

首段钢骨柱进场前，应按设计图纸的要求放出各柱的轴线位置，在工程桩顶或者垫层面做好1：1水泥砂浆找平层或C20砼支垫(座)，严格控制支承面标高。

复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高基准点。

每安装完一段钢管柱，经设计、监理、甲方、质检验收签证后，进行钢管柱内混凝土浇筑。

钢管柱内有环形加劲肋时，混凝土浇筑时应在混凝土面达到加劲肋标高后停止浇筑，用振动器振实肋板阴角气泡后再继续佳筑。

浇筑混凝土采用插入式振动器，混凝土浇灌工作宜连续进行。

浇筑混凝土至离柱上口100高位置，浇完混凝土后及时清除柱顶浮浆，隔天应及时将混凝土表面凿毛，并清理干净，以利上下层混凝土的连接。

终凝后用湿麻袋将柱上表面混凝土覆盖，并保持湿润状态以养护柱内混凝土。

每段钢柱内混凝土都应按照规范的规定制作试块，在标准条件下养护28天，测定其抗压强度。

4.5地下室土石方开挖

本工程基坑面积约2400平方米，土石方开挖量约28800立方米，工作量大，凿岩深，是地下室施工的重点。

3.1.1施工机械配置

为确保工期，第一阶段土方开挖须在60天内完成，故土方开挖每天出土量应不少于340m3（考虑春节休息10天，按50天计算），每天出土施工时间约150分钟（运土汽车19:00入城，到达工地时间约19：30，工作至晚22：00），为此配置机械如下：

单斗挖土机每小时生产率：Qh=3600qK/t,

式中：q为铲斗容量，取1m3,

K为土斗利用系数，取0.9，

t为挖土机每一工作循环时间（s）,取35s。

则：Qh=3600*1*0.9/35=92.6m3。

每天要在2.5小时内完成340m3土方，所需车辆数

n=340/（92.6*2.5）=1.5台,考虑到土方转运、平整等因素，现场配置3台挖土机。

运土汽车每小时外运土方量：Ph=60q*K*Kt/t

式中：q为装载容量，取10m3，

K为实土的换算系数，取0.90，

Kt为利用系数，取0.95，

t为每次运土循环时间，取60min

则：Ph=60*10*0.90*0.95/60=8.55m3

每天要在3小时内完成340m3土方，所需车辆数

n=340/（8.55*3）=13台，考虑到其他因素，配置15台运土汽车。

既需配备3台挖土机（铲斗1m3）及15辆运土汽车（装载量10m3）。施工机械根据工程进展适时调整，尤其在施工初期要适当增加运土车辆以满足工程进度要求。

土方开挖在支护桩及搅拌桩施工完毕后进行，开挖时分层开挖，开挖深度依据土钉锚杆的布置深度确定，首层开挖深度约1米（根据锚索位置稍做调整）。先开挖基坑周边3－5米范围土方，开挖后即进行预应力锚索的施工，同时继续开挖基坑中间位置土方。以后每层土方开挖高度控制在2.5米左右，开挖一层后立刻进行预应力锚索施工，严禁一次开挖深度过大。混凝土达到设计强度后再进行下一层段的施工。

开挖时土方外运两个大门都作为车辆出入口，对应的基坑位置设临时道路，方便土方外运。

土方开挖采用分层开挖，每层厚度约2.5米，以与基坑支护施工相配合施工。基坑下半截开挖时，要分层设置运输道路，以便车辆行驶。

必须在基坑支护桩达到设计要求强度后，方可进行土方开挖作业。每层土方开挖时，先沿基坑边沿开挖，开挖深度约1米（可根据预应力锚索位置稍作调整确定），开挖宽度约3米，开挖时注意要间隔施工，以利保持侧壁稳定。开挖出工作面后就可进行预应力锚索的施工，此时可同时进行基坑内部的土方开挖。待内部土方开挖完成，且该层支护施工已达到设计要求（预应力锚索以按要求张拉和灌浆，并达到设计强度），方可进行下一层的施工。

土方爆破施工：开挖岩层时，如需要爆破，要作好防震措施，以免爆破影响支护及钢管柱的安全。在基坑四周要要做防震沟，宽度约1米，深度1.5米，可利用人工开凿或静力爆破。爆破施工将由专业施工队伍施工并另行编制施工方案。

本工程负一层高度4.50m，负二、三层总高度7.20m，基本满足了机械的作业空间，为实现大型机械化土方开挖提供了保障。

土方开挖宜对称进行，且土方的高低差不宜太高，一般保持在1m以内为好。

开挖时，不能紧挨中间支承柱单边开挖，应沿支承柱四周平衡开挖。

当土方开挖至岩石面层，挖土机效率低下时，采用炮机将岩石破碎，提高作业效率。

由于施工场地限制，白天主要进行地下室土方的开挖及接力运输，将土方堆置在首层楼板上，待到晚上再由自卸汽车运出场外。

场地内水量较小，主要补充水为天然降水。在施工中，要做好以下排水措施：

1.在护顶位置设置300X300排水沟，避免基坑外积水流入基坑。该排水沟可同时作为场内的排水设施。

2.考虑到以完成了搅拌桩止水帷幕的施工，场地地下水水量不会太大，基坑内采用明沟排水。排水沟和集水井设置按照设计图纸施工，排水沟底至少比基坑底低0.3~0.4m，宽度约300，集水井底比沟底低0.5m以上，大小约1.0X1.0米，间距约30米，随基坑开挖逐步加深，基坑底、沟底、井底均应保持这一深度差，坑中积水应及时抽排。

4.6.1.底板降水与垫层施工

底板土石方开挖至底板底时，为防止地下水、地表水、降水、地下连续墙渗水影响底板施工，采取如下措施：

在基坑四周设一排水明沟，砖砌截面240×240，四周各设一集水井，砖砌截面600×600×800(高)，引集地表水、降水及连续墙渗水，用水泵抽排到基坑外。

4.6.2.底板钢筋的制安

由于工地现场施工工地狭窄，钢筋在场外加工场制作，用汽车运至施工现场安装。

在底板钢筋安装过程中，必须及时插入防雷施工及水电预埋工作。

4.6.3.底板混凝土施工

(1)大体积混凝土的分段施工

为方便混凝土泵管的布线和减少一次浇筑混凝土量，底板分为三个施工段施工。

(2)大体积混凝土的配合比确定

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运输至工地现场，采用大功率液压活塞式混凝土泵泵送一次到位。

为了尽量减少和避免混凝土硬化过程中由于水泥水化热产生的混凝土内部及表面裂缝，承台底板的混凝土配合比中胶合料选用525#普通硅酸盐水泥加适量的粉煤灰，外加剂选用高效减水剂和缓凝剂，砂子选用中砂，石子选用1.0～2.0cm碎石，坍落度控制在16～20cm之间，混凝土的初凝时间控制在12h左右。具体施工配合比由永泰混凝土站确定提供。

(3)大体积混凝土的泵送施工

现场设置一台功率为55kW的液压活塞式泵机。混凝土输送管道选择管径Ф125的钢管，输送管道的敷设按照“路线短、弯道少、接头密”的原则。

泵送混凝土操作必须注意：

a.混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。

b.泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，将出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。经这样处理3～4次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。

c.混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。

d.往基坑内向下泵送时，由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，故必须在底端设置5倍于落差长度的水平管，并在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要排气。

(4)大体积混凝土的浇筑

底板的混凝土浇筑采用斜面分层、自由流淌的施工方法。每一层混凝土的浇筑方向一般同输送管拆管顺序。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

使用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣20～30s，视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

大体积泵送混凝土，表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑完毕时先按标高用长刮尺刮平混凝土表面，在混凝土初凝前用木抹子磨平起毛两次以上，以闭合混凝土收水裂缝，防止混凝土收缩裂缝。

4.7地下室混凝土墙柱施工

地下室层板梁、板支顶及模板安装

地下室墙柱混凝土浇筑至层板梁底下100→混凝土养护

4.7.2墙柱钢筋安装

钢筋在施工现场加工制作成型后用塔吊吊运至施工层段。绑扎钢筋前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是与料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装定位线，并在绑扎部位标明钢筋规格、形状、尺寸和数量。用钢丝刷将施工缝位置的混凝土表面擦洗干净。

①柱、墙竖向钢筋≥Φ18采用直螺纹机械连接；其他采用电渣压力焊冷驳驳接，驳接长度及驳接位置必须符合设计及施工规范要求。

②柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角；柱箍筋应交错排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字型绑扎。墙钢筋网绑扎时，竖向与水平钢筋交叉点均应扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要互成八字形绑扎，双层钢筋网之间，按图纸设计要求绑扎∽筋，并绑扎牢固，以保证二排钢筋网之间的间距。

③在绑扎墙、柱钢筋时，应注意控制墙、柱钢筋骨架的垂直度，防止钢筋骨架出现扭、偏现象。钢筋骨架绑扎完成后，在主筋外侧绑扎预制保护层砂浆垫块，垫块厚度应准确，符合保护层厚度要求，垫块间距应适宜。

钢筋绑扎完毕经自检合格后，报甲方、监理、设计单位验收并办理好隐蔽工程验收手续后方可安装墙、柱模板。

a.进场钢筋必须有完整的原材料合格证、试验报告、钢筋焊接性能试验报告。

b.绑扎墙、柱钢筋时，当超过2米高时，应搭设脚手架，严禁在钢筋上加木枋或板条代替脚手架。

(2)钢筋电渣压力焊连接

钢筋端部清洁、调直→装夹钢筋→装焊剂→选择焊接参数→施焊→保温→拆卸夹具→质量检验

②焊接前应将钢筋端部调直，清除钢筋表面的锈蚀、油污、混凝土浆等污染。

③装夹钢筋时，肋边要对齐，中心线要一致。

④安装焊剂时，焊接口宜位于焊剂盒中部，并用石棉布或湿毛巾缠绕严密，防止焊剂泄漏。

⑤根据钢筋级别、直径，选择适用的焊接参数。

⑥施焊过程包括电弧过程、电渣过程，施焊时，可参照下表控制好各阶段的工作电压和通电时间。

a.焊剂必须有出厂合格证。

b.钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。

c.焊接试件必须有物理性能试验报告。

a.接头处弯折不大于4°

b.接头焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，并不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。

c.接头轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

①不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。

②焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。

③焊接后，应清除构件内的熔渣、焊剂。

(3)钢筋直螺纹接头连接

钢筋的接头优先选用直螺纹机械连接方法。

1)钢筋直螺纹接头制作工艺

钢筋直螺纹连接原理是将两根待连接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。

钢筋直螺纹接头制作加工在钢筋加工厂加工；加工设备包括锯机、液压冷锻压床、套丝机和磨削成型机，其制作工艺流程为：用锯机将钢筋端部锯成垂直面，把钢筋端部放入液压冷锻压床将其扩大至预定直径，最后将其扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头。螺纹直径不得小于钢筋的工称直径。

2)钢筋直螺纹接头安装工艺

根据待接钢筋转动难易程度，施工现场可分别采用以下四种安装方法：

①待接钢筋易于转动时，将套筒装在已在现场安装好的固定钢筋上，旋上待接钢筋，并用板手拧紧接头；

②待接钢筋长而重，较难转动时，将待接钢筋端部螺纹加长，转动套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，将已在现场安装好的固定钢筋连接起来；

③两端钢筋均无法转动（如弯筋）时，将其中一钢筋端部螺纹加长，转动锁紧螺母和套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，使其套住另一端钢筋，最后反向转动锁紧螺母以锁紧套筒；

④两端钢筋均无法转动但可纵向挪动时，将套筒螺纹加工成正、反两种螺纹，钢筋两端则分别加工成相应方向的螺纹。安装时靠转动套筒来就位。

以上安装工艺简单Q/GDW12271.1_2022输变电工程项目部标准化管理规程第1部分：业主项目部.pdf，只需要使用普通板手即可完成。

3)钢筋直螺纹接头保护措施

为避免运输过程中损坏钢筋头，套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。

4)钢筋直螺纹接头测试标准

本工程钢筋接头的抗拉强度至少应不小于母材的抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结构为破坏部位位于母材上。

地下室墙体采用胶合板+钢管+木枋。采用1800×900×18（厚）木夹板作墙侧模板，

采用80×80mm木枋作背枋，采用φ48×3.5mm钢管作外楞，间距50~60cm。墙模板设φ14mm×500×500对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊50×50×4mm钢板止水环，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。由于地下室外墙及水池外壁有防渗要求，安装拉结螺栓时不能加套管，且拉结螺栓应按要求在墙体中部位置加焊止水环。

矩形柱选用胶合板+钢管+木枋。采用1800×900×18（厚）木夹板作柱侧模板，采用80×80mm木枋作背枋，采用φ48×3.5mm双钢管和对拉螺栓作柱箍，当柱子边长大于700mm时，柱中增设Ф14mm对拉螺栓。按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板，同一层柱箍其木枋、柱卡位置应相互错开，柱下半部高度范围内柱箍间距在300mm左右，上半部高度范围内柱箍间距在450mm左右。对边长大于或等于600mm的柱，设置Φ14穿心对拉螺栓（配套管）。

柱墙模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直方向加斜拉顶撑40m预制t梁首件施工方案，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用80mm×80mm木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每1200mm一道，按45°角设置。