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0261 东苑住宅工程施工组织设计

5.3.1模板设计及制作

（1）根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件 设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下儿 项：混凝土侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算：次龙骨强度及刚度验算： 主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。 （2）模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架的自重；新浇筑混凝 土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载：新浇 混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。 （3）根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作 并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。 （4）模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型。少异 型，多通用、多周转，不断改进和创新。

5.3.2模板选型及配置数量

模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进行编号 模板制作时其拼装侧面应刨直刨光，其中竖向模板考虑到混凝土浇筑后的侧压力， 组合截面尺寸按混凝土结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。每块模 板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变 形或损坏，影响施工质量。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按 指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂， 以备用。

本工程的混凝土采用现场拌制地基与基础工程施工工艺，机械振捣的施工方法。该工程地基与基础、 主体结构各构件混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式如下：

5.4.1现场拌制混凝土

5.4.2原材料的要求

（1）建立原材料检验和试验台帐，按相应标准分期分批进行检验。 （2）砂：采用地产水洗砂，主要控制其细度模数、含泥量。其质量和检验方 法应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 （3）石子：选用地产级配良好的十净卵石，主要控制其级配、含泥量，其质 量和检验方法应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方 法》的规定。 （4）外加剂：选用“三证”齐全合格的外加剂。外加剂的质量及品种应符合 现行国家标准《混凝土外加剂》GB8056、《混疑土外加剂应用技术规范》GB50119

（5）配合比按试验室出具的配合比执行，并加强混凝土的监控，及时向技术 负责人传递和反馈施工过程中的技术信息，作出对配合比的调整。

5.4.3混凝土的拌制及运输

施工现场设350L搅拌机，主要用于混凝土和砂浆的拌制。在施工过程中根 据现场的实际需要进行搅拌机的协调。混凝土的拌制严格按配合比进行计量，混 凝土的运输利用QTZ31.5塔吊作为垂直运输机具，用人力车将混凝土运至浇筑作 业面。

5.4.4混凝土的养护

混凝土浇筑完12h内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能 处于湿润状态，养护时间不少于5d

5.4.5混凝土试块的留置

每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的混凝土取样3组，其中一组标养， 组作为结构实体检验用同条件养护试块，一组为现浇板上砖同条件试块；一组 为现浇板拆模同条件试块，同条件试块抗压强度值作为下道工序的施工依据。同 条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。

5.4.6混凝土质量标准

混凝土表面平整、洁净，颜色均匀一致；棱角方正，顺通一致：不得有 漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。

本工程钢筋I级钢从Φ6～Φ18，II级钢筋从Φ14～Φ20钢筋全部在现场集 中制作，大于Φ16小于$25的钢筋采用电渣压力焊、窄间隙焊连接，小于16的 钢筋采用绑扎搭接，

5.5.1钢筋进场及检验

进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后， 规格分别堆放并标识，并请监理工程师见证取样进行复检试验，合格后

5.5.2钢筋加工制作

（1）钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表， 确保钢筋下料的准确性。 （2）钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、儿何尺寸、使用部位 专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。

（1）梁水平钢筋连接采用窄间隙焊，构造柱钢筋采用绑扎搭接长度48d。 （2）钢筋接头位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋 设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积 的50%。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。 （3）钢筋焊接：焊工须有焊工证，试焊合格后方可正式施焊。施工中同一规 格、型号不超过300个焊接接头，随机抽样一组试件试验。直径小于$16的钢筋 采用双面搭接焊。

（1）板负筋下设直径为8的钢筋撑脚，每隔小于或等于1m放一个，以保证 钢筋位置正确。 （2）钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋， 在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋

工艺流程：基层处理→湿润墙面→贴灰饼→抹基层灰→修抹墙面的箱、 洞→抹罩面灰→浇水养护。

充墙、砖墙、构造柱及圈梁混凝土表面浮浆先清理干净平整，抹灰前

天浇水湿润墙面，抹灰前再一次浇水，对松动、砂浆不饱满的拼缝及梁、板下的 顶头灰，用1：3水泥砂浆填塞密实。以保证抹灰层与基层的粘结牢固。 质量要求：按要求处理到位，墙面一定要涸透，底层灰强度达到40%以上（并 应及时养护抹灰面）面层灰方可进行，底层灰过厚时，应分层修补，不可一次成 活。洒水湿润将墙面浮土清扫干净，多遍浇水润湿。由于陶粒混凝土块吸水速度 先快后慢，吸水量慢而延续时间长的特点，故需增加浇水次数，渗入砌块深度8~ 10mm为宜。

5.6.3混凝土表面及陶粒砌块表面处

将陶粒砌块相接处及转角处钉5mm×5mm钢丝网，每边不少于150mm，将混 凝土表面及陶粒砌块相接处及转角处均匀涂刷掺水重20%～30%的105胶的水泥浆，

5.6.4贴饼、串线、规方

（1）外墙抹灰前，大角垂直度及凸阳台阴阳角的竖向串线，水平串线，墙面 根据垂直线拉水平线贴灰饼找平，每隔500～800mm贴一灰饼，并在阳台栏板的上 口和下口钉钢丝串线。 （2）内墙抹灰前，在阴、阳角两侧贴灰饼，上口距顶棚50～100mm，下口贴在 踢脚线上口，中间灰饼拉线贴完（包括竖向和水平灰饼，间距不超过500mm），在 门窗处增加灰饼。 质量要求：保证墙面灰饼表面处在同一平面内。将已贴好的灰饼，从水平或 垂直方向，各饼之间用砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。室内门窗护角、柱阳 角均抹1：2水泥砂浆护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm,阳角、门窗套 上、下各过梁底面要方正，掺水重20%～30%的105胶的水泥浆。

垂直、平直（内墙)：2mm；阴阳角垂直、方正：2mm；分格条平直：2mm。 大角（外墙）：垂直度H/1000，且不大于20mm，阳台垂直度偏差不大于20mm， 外墙阴角垂直度偏差不大于20mm。

质量要求：底灰与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、无空鼓、无 裂缝。面层无爆灰、裂纹，表面平滑，洁净，颜色均匀，阴阳角顺直、方正、接 槎平整。抹灰质量达到以上标方可进行下道工序。

（1）抹灰面在凝结前应防止曝晒、水冲、撞击和振动。 （2）严禁踩踏窗台、阳台、防止损坏棱角。

防水工程施工前，施工人员通过图纸领会设计意图和技术要求，制定防水工 程施工方案，并向技术人员进行技术交底。防水层施工温度宜在5～25℃，尽量避 免在负温或烈日下施工。防水层施工一般在4级风以下进行。大风在不影响施工 质量的情况下可以施工。

5.7.1操作要点及施工注意事项

（1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净， （2）涂刷基层处理剂：多层高分子复合防水卷材施工，按产品说明书配套使 用，基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后 升始铺贴卷材。 （3）附加层施工，一般用粘结法使用多层高分子复合防水卷材施工防水层 附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 （4）铺贴卷材：卷材的层数，厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开 将防水卷材剪成相应尺寸，用圆轴卷好备用，铺贴时随放卷材随用胶粘结交界处 经过往返均匀刮胶，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满 粘法为80mm，胶粘封边，将卷材搭接处用胶粘，刮均匀使二者粘结牢固，以边缘 粘结牢固为度，末端收头用密封嵌填严密。

（1）屋面采用SBS防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂配合比，必须符 合设计要求的相关标准的规定。 （2）SBS防水卷材及檐口、泛水、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要 求的屋面工程技术规范的规定。 （3）SBS防水卷材严禁有渗漏现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。 （4）SBS防水卷材铺设、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的 规定。且粘结紧密、牢固、厚度均匀一致，缝口封严，不得有翘边现象。

（1）已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施 作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。 （2）穿过屋面，墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 （3）屋面施工时不得污染墙面，檐口侧面及其他工程完工的成品，

6.1激励机制一一质量奖罚制度

为充分调动施工者的积极性和主动性，提高质量意识，以经济手段为杠杆， 按工程总造价的1%建立奖励基金，按岗位、班组、项目签订的质量保证书，依据 考核签发任务单，对按时保质完成目标的给予奖励，对没有完成目标的给予处罚 具体奖罚办法执行相关规定。

在每个分项（工序）施工前应依据施工方案和技术交底，以及现行的国家规 范、标准组织进行分项（工序）样板施工，请建设单位及监理代表共同验收，验 收合格后，确定过程参数形成技艺评定规则，再组织下道工序的施工，否则不得 进行下道工序的施工。

在每个分项（工序）工程施工完成后汽轮机说明书.pdf，由施工班组对所施工的产品进行自检， 经自检合格的分项工程由质量检查员组织上下工序的施工班组进行互检，双方认 可后经专职质量检查员评定认可，报监理单位验收，合格后进行下道工序，真正 做到不合格的工序不转序。 6.4工程各部位的混凝土、砂浆试块严格按照试块留置计划进行留置组数，以保证 混凝土结构的检测有充分的依据。对柱、梁、板等涉及主体结构的现浇部位，留 置3d或5d同条件试块，做为混凝土前期施工质量的检测依据。

在施工过程中，在保证三检制的前提下，对以下重要过程实施监督控制，保 证不合格的工序不转序，

6.6质量控制点的设置

（1）基础及主体结构的控制点 土方工程：回填土的选择、含水率控制、干密度、压实系数等； 模板工程：支撑体系、梁柱接头： 混凝土工程：强度、坍落度、混凝土裂缝的控制： 钢筋工程：原材料检验试验、钢筋定位、钢筋连接。 （2）电气工程 电气原材料进场检验试验、接地装置、管箱盒预理、电气设备器具安装、电气 测试试验。 （3）暖卫工程 原材料进场检验、管焊接、散热器试压、楼板穿管堵洞、采暖系统试压、消防 管道冲洗。渗漏、排水坡度、地漏的标高 （4）装饰工程的控制点 门窗工程：开启灵活、密封、抗风压的控制； 室外装饰工程：材质要求、色泽一致的要求、深化设计； 室内楼地面工程：起砂、空鼓、裂缝、材质检验和试验、成品保护； 室内装修工程：阴阳角顺直、防污染。 （5）屋面（卫生间）防水工程 渗漏、细部处理、节点的做法、材质检验和试验

为保证工程质量，降低工程成本、提高企业效益，对本工程的材料检验与管 理作如下规定： （1）要严把材料质量关，物资科在采购材料前要先向材料供应单位索取合格 证书或出厂质量证明单，并对质量单所列各种质量数据认真检查，除特殊需要和 紧缺物资外要取样化验或实验，符合要求方可采购，否则其损失由采购人员负责 培偿，情节严重者追究其法律责任。 （2）严禁使用不合格材料，材料进入施工现场经技术员、质量检查员、材料 员检验后，方可进入库房。不合格的产品不能进入库房使用。如发现假冒伪劣产 品，项目部应及时向公司技术部汇报查实向公司退货，其损失由材料供应部门负 责赔偿，严重者追究材料负责人和采购人员责任，

6.8工程质量检查和验收制度

（1）各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品 进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修。 （2）每天下班后，生产班组长和班组质量检查员应组织班组人员，共同对产 品质量进行互检验评，据实填写“班组自检记录”，以确保质量。 （3）质量检查员随时对施工操作人员进行操作质量检查，未按操作规程施工 的应立即纠正，防止返工以免造成损失和浪费。 （4）互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修。未 能及时返修而影响施工进度的损失，由原操作人员负责。 （5）在班组自检和互检的基础上，质量检查员对产品质量进行验收复核，不 符合标准的应立即返修。 （6）施工班组分项工程结束后，下道工序施工前，应由项目部组织有关人员 进行交接验收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易程度和施工要求，应 由原操作班组在限定的时间内完成，所消耗的人工费自理、材料费按赔偿制度执 行。 （7）在限定的返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序施 工时，其影响工日数也由原操作班组负责。 （8）返修工作完成后，再组织原参与人员共同进行复验工作JG／T 517-2017标准下载，认可后进行下 道工序的施工，否则不能进行下道工序。 （9）交接验收后的下道工序展开，施工中再发现上道工序的质量遗留问题原 则上应由上道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报公司技术科或公司有关 技术部门研究解决。

6.9工程技术档案制度