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0231 某师范大学文科教学楼工程施工组织设计（3）桩孔土方的处理：施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用 汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。 挖 出的土方统一堆放，用自卸汽车外运至堆土场
（1）掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的 问题和处理的一般方法。 （2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的并下，并上均应有人操 作，并明确对并下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 （3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 （4）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全 在井底设置安全区，以防物体坠落伤人。 （5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空 气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 （6）当浇筑相邻孔桩的桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力 下土体失去稳定而塌。 5.钢筋笼采用现场加工，绑扎，然后再吊入并底的方法施工，钢筋搭接采用双面 答接焊，搭接长度≥5d。 6.挖孔桩的混凝土工程：挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分
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设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇筑桩芯混凝 土。 浇筑桩芯混凝土前的准备工作：浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞 然后把并内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量，堵漏的方法为大面积堵成小面积的、 小面积堵成点漏而最后堵塞之。 溜斗、溜槽和串筒的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度 不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。 桩芯混凝土的浇筑：由并下操作人员用插入式振捣器分层捣实混凝土，前层厚 度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40～50cm，并且做到“快插慢拔”。 每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过 2h。 注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇筑过高（但必须高出设 计桩顶标高3cm左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉)。如桩顶浮浆过多 时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。 每一根桩芯混凝土做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。 四、垫层 待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm×10cm木方支设 用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光 五、承台及条基施工 1.钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用 工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块 钢筋制作必须由专业技术人员进行操作，剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。 承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置 正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50% 连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在 搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向 并保证135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。 条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正 确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支，间距2m，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距
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钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。 2.模板工程 本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正 确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1：2.5) 抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁 度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线 及理件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。 (1)承台模板：钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置 双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑 时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢 丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。以保证承台节点整齐。
(2)柱、地梁模板：地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可 支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正， 支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1：2.5防止混凝土振捣时 漏浆。 基础柱柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误，柱模采用钢模板支设 以钢管、木方、木楔加固，柱箍间距500mm。支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪 修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1：2.5防止混凝土振 捣时漏浆。
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本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，现浇筑柱的混凝土，再 绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。 标准层工艺流程：放线→绑柱、墙筋→支柱、墙模→支梁、板模板→柱混凝土浇 筑→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。 一、钢筋工程 1.工艺流程：材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎（水电 医权所去不组进会别三和网级工生
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配合）→验收。 2.操作要点： （1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要 检验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。 （2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥 污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。 加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋 全部放于钢筋架格之上。 3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班 组进行详细的技术交底。 （1）柱钢筋的绑扎 1）绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距 线→绑筋 2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱 截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹 或绑扎搭接（符合规范规定）。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接 头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。 3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套 好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯 成135°，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。 （2）梁板钢筋的绑扎 1）梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿 次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋 →次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安 装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板 盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。 2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋， 框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长 度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。
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同轴状态，方可夹紧钢筋。 8）试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。 9）引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开 关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。 10）电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使 钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。 二、模板工程 1.模板工艺流程： 按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校 正一验收→准备混凝土浇筑。 2.一般要求 （1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。 （2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确 有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及 在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混 凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。 （3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程 施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3.柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑，柱支模 时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。 （1）柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→ 水平栏杆→锁定→预检。 （2）安装要点 1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水 措施。 2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三 角架进行预防。 3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板起拱。 4）固定在模板上的预理件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装
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主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个 角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完 用水平杆和斜杆对加固架子进行加固
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3）.立杆间距800mm梁帮加固用Φ48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间 距800～1000mm一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。 4）在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600一800mm。安装后校正梁中线标 高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预理件。 5）梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。 6）为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。 7）板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反 100cm画线作为拉线检查模板。 （3）质量控制要点 1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光 滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前 刷隔离剂，防止粘模。 模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼 装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位 置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。 模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体 工程的质量符合工艺标准的要求。 2）模板检查控制：保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、 不胀模、不变形。
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模板拼缝严密，U型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱 模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。 保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑 的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。 拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施，不出现裂缝。 模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。 三、主体混凝土工程 (1）采用商品混凝土，泵送至楼上工作面的方法浇筑。 (2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。包括： 水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。 (3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人 清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。 (4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落 自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50～100mm符合设计的砂浆。 浇筑高度超过3m时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。混凝土振捣用的振捣棒插入 间距不大于作用半径的1.5倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5倍振捣棒作 用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且 不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看 模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置， 保证施工缝在梁板的1／3～2/3之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直 槎。 (5)柱、墙混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构150m 配筋密的结构150mm。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落 时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m时，应沿串筒或溜槽下落。 (6)为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时， 间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压 强度不小于1.2MPa/mm时，才能允许继续浇筑。 (7)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入 式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，
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