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0174 xx公司新建工程施工组织设计

（3）第90d（8）—（16）轴结构封顶；

（4）第104d砌体封顶完成；

（5）第170d装修完毕；

TCECS 704-2020 建筑整体气密性检测及性能评价标准.pdf （1）第24d打桩全部结束；

（2）第70d主厂房基础钢筋砼（含设备基础）结束；

联合厂房先完成主厂房地面基层及以下部分，以利钢结构早期进场施工。附办公楼、联合厂房、道路围墙原则上同时开工，三支队伍平行施工。具体情况应视建设单位技术准备情况定。

认真做好夜间施工，两期施工的各项准备工作，确保施工顺利进行。

5.3.3劳动力及资金保证。

本工程高峰期土建安装投入200－250人进场作业，各施工队应根据进度计划适时调配劳动力，满足工期需求。

工程资金的保证是影响工期的关键，项目上必须要有足够的周转资金确保工程正常运转。

5.3.4协调工作

加强与监理、设计、业主及分包单位等有关人员的联系及关系处理，使一些有可能影响工期的问题解决在施工前。

5.3.5安全生产

安全生产是确保工期完成的重要条件之一，在施工期间将开展“百日无事故”安全竞赛活动，对施工现场及时检查，督促、整改。

除政府通知停产或气候原因而停产外，节假日正常施工。

施工总进度计划详见附件—12（略）

六、主要分项工程施工方法及措施

高程控制采用S2 级精密水准仪。在办公楼与围墙之间的电线杆 3#，64＃上分别测设防4.45m（±0.00）标高线，在曹农路边沿纵向间距150m设两个水准点于雨水井顶面，在厂区东边中部设一个永久性水准点，作为标高基准。

按规范要求设置沉降观测点，绘制观测点布置图进行沉降观测，做好沉降观测记录。

6.2.1本工程采用外购成品桩。队伍进场，首先做好单位工程定立柱，水准点的移交及复核工作。具体桩点由公司专业施工队根据定立柱定，打桩过程现场技术员做好技术复核及接桩部位（节点）焊接缝隐蔽验收工作。

6.2.2本施工组织设计打桩工期为24天。打桩顺序及桩机行走路线见附件—2（下页）。

6.2.3成品桩采购时首先检查制桩所用原材料质保书和实验单；无此项时不予采购，并且桩的强度在28天应达到设计要求，可查看试验报告，另外现场用回弹仪回弹作为参考。试验报告份数要符合规定要求，总之不合格的桩不让进现场。

6.2.4施工准备

1.由于本施工现场比较平坦，所以可直接按桩机行走路线图修设桩机进出行走道路，其上铺15厚钢板。做好排水措施。

2.按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心。再定出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，手测出每个桩位的实际标高，场地外设3个水准点，以便随时检查使用。

3.将合格的桩，按平面布置图堆放在打桩机附近，便于打桩机吊装．

4.检查打桩机设备及起重工具，进行设备架立组装、在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便做观测桩身入土深度。

5.学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特殊地质情况，设计要求，操作规程和安全措施的交底。

6.准备做好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收，并让现场监理工程师会签。

6.2.5打桩程序

1.根据现场情况决定采用两套桩机同时施工，桩机行走路线见附件－2。

2.对基础标高不一的桩，宜先深后浅。

6.2.6吊桩定位

打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志，桩的吊立定位采用一台履带式起重机送桩就位。

6.2.7打桩方法

1.打桩方法采用锤击法。打桩时，用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在项开始沿桩递，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，可用厚纸 垫平或采用环氧树脂砂浆补抹平整。

2.开始沉桩时起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、拉锤垂直一致，始可转入正常，桩插入时和垂直偏差不得超过0.5％。

3.打桩用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽与桩周围的间隙应5－10mm，桩帽与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。

6.2.8接桩形式和方法

本工程接桩采用焊接，钢板采用低碳钢，焊条宜用E43，焊接采用四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。

6.2.9打桩的质量控制

本工程地下土质为砂性土，采用控制桩端设计标高为主，贯入度为辅的方法。

当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每车10击的贯入度不大于设计规定的数位加以确认。

6.3土方及降排水工程

6.3.1挖土

根据基础埋深及现场标高（自然），本工程挖土量不大。联合厂房、围墙及堆场地梁挖土深度在0.4－0.7m，框锯基础挖深1.0m左右，框锯地下室挖深4.0m左右，但开挖面较小，故以上部分均采用人工挖土。办公楼挖深1.5m左右，采用一台0.35立方反铲挖掘机并人工配合边坡修整和余土清理。垫层随挖随做，破桩在垫层做完后即可进行。

所挖土方在不影响地面运输畅通的前提下可就近堆放，作为基础及房心回填土。

办公楼条形基础通长开挖，沿二边长方向设200×100排水明沟，每40米左右设集水坑（300×400×500），潜水泵抽水，有地下水较大，可增加集水坑及潜水泵数量。

框锯地下室范围的挖土较深，根据工程地质资料及我单位在邻近工程施工经验，为确保安全及施工顺利，考虑采用一级干式真空泵轻型井点降水方案，三个基坑同时降水，同时开挖。井点管径Ф50，长7.5m,间距1.2m, 配三套。降水至回填土时。

井点布置见附件—3（下图）

6.3.3特殊情况应对措施：

基土开挖过程中如遇暗浜，应及时报请监理工程师及设计人员察验，在征得设计同意的前提下可考虑1：1砂石换填夯实。

框锯基础挖土将会破坏22轴部分承台地基，待框锯基础施工完毕后可考虑1：1砂石夯填平承台垫层底标高。

6.3.4基础开挖边坡度及工作面设定。

围墙、主厂房、堆场地梁边坡度 1：0.5，工作面300mm；

办公楼边坡度1：0.67，工作面600mm；

框锯基础边坡度1：0.67，工作面600mm；

框锯地下室边坡度1：0.70，工作面1000mm；

6.3.5基坑（槽）挖土工艺流程：

6.3.6土方回填方量不大，采用人工回填，每层虚铺厚度300，蛙式打夯机夯实。

6.4.1钢筋接头

柱子竖筋制作分两段，第一段基顶至5.0m（相对）和6.0m，第二段至屋顶，接头采用绑扎搭接。搭接长度50d。

纵梁主筋分段加工制作，每段内接头采用闪光对焊，现场绑扎时段与段之间采用绑扎接头，梁底筋绑扎接头避开跨中，梁面纵前接头避开支座点，绑扎搭接长度50d，横梁主筋对焊成整根后现场绑扎即停。

本工程中≥12钢筋除有分段要求外全部采用闪光对焊，长度≥500者全部通过焊接或其它形式用于工程。

6.4.2钢筋位置及保护层保证措施。板底主筋与板面负筋之间及光框锯基础地下室墙体内外排钢筋，每平米设“π”Ф8一只撑铁，以保证负筋位置，框架柱筋位置保证措施见附件—4（略）。

钢筋保护层用同砼标号细石砼制作的预制50×50垫块，垫块厚为基础35mm，板15mm，梁柱25mm。

钢筋绑扎过程中，必须与水电预留密切配合，严禁水电专业施工时私自切割钢筋。

6.4.3其它注意事项：

板砼浇筑时采用钢管马凳架设砼泵送管，钢筋马凳铺脚手板供操作人员行走以保护钢筋位置的准确性。

钢筋绑扎完成后须报请监理工程师隐蔽验收通过方能封模或浇砼。

6.5.1本项目所有模板工程均以普通组合钢模为主，脚手钢管支撑体系，伸缩缝采用50厚泡沫板。

主厂房基础地脚螺栓固定采用专用特殊限位固定模具。

模板配置及支撑布置图（略），地脚螺栓固定模具见附件—7。

6.5.2模板施工注意事项：

办公楼梁底模按跨度的3‰，起拱，柱中间不设捣固口。

模板使用前必须涂刷隔离剂，每次使用完毕，及时清理并保养维修。

加强梁柱、主次梁相交处节点模板的制作安装，确保尺寸准确，接缝严密不漏浆。

对于水电埋件，留洞及埋管在封模前配合复核，并做好记录。

模板拆除严格执行技术交底。

6.6.1准备工作：本工程除框锯基础根据业主要求采用商品砼之外，办公楼同业主协商用商品砼，其余均采用现场自拌砼。

现场建日生产能力120立方米砼搅拌站一座，负责供应整个项目的砼需求。

除框锯基础及办公楼±0．00以上采用泵送商品砼外，其余部位主要是机动翻斗车及人力推车水平运输。砼浇筑之前必须取得甲方认可的实验部门提供的砼配比单，并报监理工程师。砼浇筑之前办妥地基或钢筋隐蔽验收模板系统支撑加固完成，砼浇筑令已签发。

6.6.2各部位砼浇筑方法如下：

砼垫层随清土跟踪施工，专人负责控制标高，浇筑前先打好水平标高桩，浇筑时平板振动器振捣密实并刮抹平顺。

带形基础、地梁、承台和基梁砼浇筑前，应先在侧模上弹出标高线，以控制标高尺寸。浇筑时分层分段，每层铺料厚度200－300，每次铺料长度控制在3米内，逐层逐段呈阶梯状沿基础长度方向向后浇筑。地脚螺栓在浇筑前用纸包扎好丝口，浇筑该处砼时，严禁将砼斜向倾倒，堆放及振捣，以防止螺栓下部位移而发生偏差，基础顶面用铁抹压平收光。

框锯基础砼一次浇筑完毕，不留施工缝。

办公楼每施工段梁、板、柱一次浇筑。柱浇筑完毕后适当停歇（约20－40min）使砼初步沉实，再继续浇筑。梁分二层分段每段3米内呈阶梯状浇至板下3－5cm，然后梁板砼一起浇筑，随阶梯的不断延长，逐步边连续向前进。柱梁交叉处振动棒头该用弹簧钢板捣固。板浇筑为严格控制楼板厚度及平整度，提前12h以上做同标号砼标志块，间距2m，排距2m，标志块项面积5cm2内，底于板面积高2－3mm。

6.6.3其它注意事项：

砼试块制作严格执行制作计划，现场设试块养护池。

泵管架设不能与模板支撑体系连接，应独立架设支架。

砼施工连续二十四小时作业，并指派专人（木工）监控模板体系。

砼浇筑应尽量避开雨天，如遇大雨时，应终止砼浇筑，已浇筑部分覆盖保护，因雨停浇时间超过2小时，按施工缝处理。

砼养护：柱采用YM8型水泥养护剂养护，板面覆盖草帘浇水养护。

砼浇筑现场（随做随清）：所拌材料全部用完；原材料归堆放好，水泥归库，运送时漏撒的砼应清理干净。

砼试块制作计划见附件8－1。

本组织设计仅对钢结构工期及进退场时间作了要求，具体方案由钢结构施工厂家详细编写。

6.8.1外脚手架

6.8.2内脚手架

搭设常规简易脚手架为主，马凳为辅。

6.9.1施工前准备

1. 本刚性防水层的砼配合比按设计要求，由试验室通过试验确定。

2.按工程量的需要，一次备齐水泥、石、砂等需要量，保证砼连续一次浇捣完成。

3.施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。

4.施工环境温度宜在5－35℃，不得在负温和烈日曝晒下施工，不宜在大风天气施工，以避免砼受冻或失水。

5.进场按规定要求对材料抽样复验武汉新洲区某双塔单跨钢箱梁悬索桥基础施工组织设计，合格后才能使用。

6.9.2隔离层施工

1.隔离层施工前应对基层处理干净，修补平整。隔离层起隔离作用，使结构层和防水层变形互不受约束，减少防水砼产生拉应力以导致砼防水层开裂。

2.隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，砼运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，浇捣砼时不能振酥隔离层。

6.9.3 砼防水层施工

1.分格缝留置，分格缝留置是为了减少防水层因温差，砼干缩变形造成防水层开裂，分格缝部位按设计要求留置。

2.钢筋网施工，钢筋网铺设按设计要求，其位置居中偏上，保护层小于10mm，钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污、绑扎丝的搭接长度必须大于250mm，分格缝处钢丝要断开。

3.浇捣砼防水层，砼浇注前应将隔离层表面浮渣，杂物清除干净，检查隔离层质量及整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度高层住宅楼工程基础筏板混凝土施工方案，并按规定制作检验的试块，砼搅拌采用机式搅，时间不少于2min。砼浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行。一个分格缝内的砼必须一次浇捣完成，不保留施工缝，砼采用板振动器振捣，直至密实和表面泛浆，泛浆后采用铁抹子压实抹平。