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0163 xx油田科贸中心施工组织设计

根据本工程的结构特征及施工进度，用电高峰期在主体结构施工阶段，其主要用电分项为 (见机械一览表)塔吊、施工电梯、电焊机、砼泵、钢筋机械、木工机械、振动器等及生活照明用电，其用电总量为480.2KW，全部用电设备不同时使用，需用系数取 K1 ＝ 0.5

P1 ＝ K1×ΣQ ＝ 0.5×480.2 ＝ 240.1KW

双向四车道高速公路施工组织设计1.6.2 选择变压器：

P2 ＝ (1.05×240.1) / COSφ ＝ 252.1 ÷ 0.75 ＝ 336.1KVA

1.6.3 导线选择：

I ＝ 1000×P1／(1.732× 380 ×COSφ)

＝ 486.4A

选用BLX型导线截面为：3 ×120mm2 ＋2×95mm2

根据现场主要施工机械用量测算，总用电量为480.2KW， 故现场360KVA变压器一台，设两条线路，每路按175 KVA布置，临时用电电源位置已由甲方按指定地点引入现场，按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。

在现场的料具库房、木工棚、办公室、生活区的适当位置，设置消防用品房，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。

现场平整时，有意将场地的中部略垫高一些，场内的雨水，采用自然排水，排入市政雨水井内，搅拌站余水要沉淀后排入市政排水管网内。

现场设置固定的测量放线标桩及水准点，(详见平面布置图)。开工时，根据设计提供的总平面布置图，测出建筑物轴线， 引出轴线控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于基础及主体结构施工阶段的轴线测量及检查。

现场施工范围内与外界砌240厚临时砖围墙封闭，主要人行道搭设罩棚，保证施工现场的整体安全及人员的安全，保证施工顺利进行，不受外界干扰。

2、施工流水段的划分和施工程序

2.1 施工流水段的划分

根据施工规范及本工程的特征， 确定本工程以单位工程平行流水施工，即主楼、附房平行施工，从基础到主体结构均同，平行进行流水施工。

基础地下室施工时不分段，地下室分二步施工， 即整体基础底板及外墙300mm高，留一道施工缝，为第一步施工；地下室外墙300mm高以上墙及±0.00顶板为第二步。

主体结构(±0.000以上)阶段施工， 以楼层为段：即每层自为一个施工段，施工中，按工种工程流水，即(钢筋工)钢筋工程→（木工）模板工程→（砼工）砼工程→（钢筋工）钢筋工程。

2.2 流水段施工程序

工程总施工程序: 基础→主体结构→墙体砌筑→屋面防水→门窗安装→内外装饰

基础施工顺序：基础降水→土方开挖→垫层→基础防水→基础底板砼→地下室内外墙及顶板

主体结构施工程序：墙钢筋绑扎→外墙爬升架提供→墙柱竹胶大模板安装→墙柱砼浇筑→支楼板模板→绑扎楼板钢筋→浇筑楼板砼→下一层墙柱钢筋绑扎。

基坑降水采用无砂管大口井降水。

根据本工程的特点， 地下室的墙体外侧模板采用竹胶板，内墙采用定型组合钢模板，钢支撑、Φ12螺栓对拉紧固的施工方法；±0.00 以上结构中心筒采用竹胶大模板，Φ12对拉螺栓紧固， 外脚手架采用导轨式外墙爬升脚手架，现浇楼板拟采用定型竹胶大模板，钢管脚手架及快拆体系端头支承.电梯井墙模板采用伸缩式电梯井筒模。

混凝土采用商品砼，混凝土输送泵运输浇筑；钢筋、模板及其它主要材料、工具的垂直运输采用塔吊，结构施工阶段的部分材料及装修阶段的材料、 工具及人员上下采用施工电梯完成。 外檐装修及玻璃幕墙施工阶段使用电动提升吊篮。

4、施工总进度计划及工期控制

4.1 施工总进度计划

大港油田招标文件要求在98年9月10日开工，1999年7月31日竣工，总施工日历天数为325天，但根据我单位的施工力量和技术素质等实际情况而安排为98年9月12日开工，99年7月30日竣工，总施工日历天数为322天。力争提前完工

为保证该工程工期目标的实现，我们设计以下几个主要进度控制点：

第一控制点：98年9月12日，正式开工；

第二控制点：98年11月5日，地下室完；

第三控制点：98年5月25日，结构完；

第四控制点：99年7月30日，完成合同任务。

6、劳动力的组织与安排

根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员负责本工程的施工。土方队(40人)、防水队(10人)、土建(300人)负责该工程从基础到竣工的全部施工。详见下表。

7、三大材、构件及半成品的计划

三大材及其他主材计划表

8、水平、垂直运输机械及主要机具用量计划

8.1 水平、垂直运输机械的确定

由于该工程为25层框架－筒体结构，现浇梁、板、墙及地下室一层砼墙，按其平面尺寸及总高度，确定该工程的垂直运输机械使80A自升式塔吊一台，最大旋转半径为50m，最大自升高度为110m，最小起重量为2.3t，完全能满足本工程的需要。场内配4台1t翻斗车作为场内砂浆及其它材料的运输工具。混凝土的垂直、水平运输采用混凝土泵泵送。在建筑物的适当位置安装一台SCD200/200J施工电梯，最大安装高度可达110m，能满足本工程的需要。

8.2 施工中主要机具用量计划表

为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工的原则，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。

根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。

做好临时道路、排水的准备工作，特别是搅拌站的排水要妥善处理。

熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。

由公司预算科负责编制施工图预算，经公司审核后送甲方核定，并做为工程结算的依据之一。

经公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。

根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。

3、劳动力、材料、机械的准备

由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、并进行安全技术交底。

3.2 机械、材料的准备

材料由公司材料供应站供应大部分材料，货源已确定，机械设备等由分公司租赁站提供，现已准备就绪，完全能确保工程的正常使用。

六、主要分部分项工程施工方法

基础、防水、及大体积砼施工方法详见分项工程的施工方案，本处仅做简要叙述。

根据基坑支护结构及现场地质情况，基坑降水采用大口井降水方法，该工程共设降水井12口，井径Φ700mm，井深13m，抽水深度11m，井管为无砂混凝土管，外包棕皮和碎石填充作为滤水，其透水直径不小于800mm，井口标高高出地坪500mm。基坑上部四周设排水沟、滤水池， 将水排入市政下水管道。

降水井具体布置位置见降水平面图。

1.3防止坑外水位下降

为避免由于坑内降水，造成坑外水位下降，影响周围建筑物及市政道路设施损伤，在止水帷幕外，设置观察井五口， 并安排专人观测水位变化情况。

如水位下降过大应及时灌入足够数量的水，从而阻止受地下水流失造成地基下沉， 而影响原有设施的正常运行。

在降水结束后拆除水泵，用砂石料将废井填实至垫层以下300mm，上用高强度砼浇注密实，具体详见防水施工方案。

潜水泵安装严格按出厂说明书进行，并严格按现场用电规定接线，防止漏电伤人。

潜水泵入井时应注意居中下沉，防止碰坏井壁。

降水过程中应随时检查泵体工作是否正常，如发现异常情况，应立即停机排除障碍后，方能继续运行。

经常检查供电线路是否正常，尤其在大风大雨后，必须全面检查线路后，才能启动水泵。

本工程为半地下室剪力墙结构，基础承台厚1.7米，地下室外墙0.35m厚，砼强度等级为Ｃ40，混凝土抗渗等级为Ｓ8。根据这一工程特点， 为确保地下室工程结构的施工质量和施工进度，特制定以下措施：

2.2 施工前的准备工作

土方开挖好后，立即组织人力、机械进行钢筋砼桩头的破除工作，桩头破碎采用机械风镐破碎，人工配合，施工时要由测量员控制好标高，设计要求将桩头锚入承台内100mm，桩顶标高根据设计算出实际标高进行破桩，破桩头时注意安全，防止机械伤人，桩头用8吨吊车吊出槽外，汽车拉走。破桩头时，要注意保护好主筋，严禁冷弯，钢筋锚固长度满足设计要求。施工时桩头要求平整，标高准确。

基槽验收。基槽土方完成后，立即邀请设计院、建设单位、质量监督站及施工单位共同进行验槽，经各方同意后，才能进行下道工序施工。并且办理验槽签字手续。

桩的质量检验。根据桩基施工验收规范规定及设计要求，本工程桩基做10%的动测试验，来检查桩的质量，桩的长度、桩径及承载力，经试验合格后，才能进行下道工序施工。试桩必须由经国家认证有资质的检测单位和专业人员进行，试验报告需送设计和建设单位认证。

该工程为钢筋混凝土灌注桩，钢筋砼承台底板地下室基础。钢筋混凝土底板厚1.7米，混凝土垫层底标高为－8.30m， 按自然地坪计算，室内外高差为1.2米，即实际挖土深度为7.1米。

土方开挖前降水最少要提前10天进行降水，在基础施工过程中，降低的水位至少低于基础混凝土底板下1.0－1.5米，确保基坑内无水。

机械开挖时，必须配合足够的人力与挖土机同步前移， 土方开挖到设计标高时人工清除余土，做到挖土机前移后方不留余土。

土方开挖力求速度快，基底标高控制准确，争取在８天内完成混凝土垫层浇筑前的所有工作。

基坑内设400×600的排水盲沟，盲沟内满填砾石，盲沟与基础边降水井贯通，盲沟内的水排至降水井，通过降水井把水抽出去，具体排水盲沟的设置见基础降水平面图。

为了保证基坑开挖顺利进行，在整个开挖过程中，必须进行现场观测。观测降水井水位有无变化，基坑边周围是否出现有沉降、裂缝及对周边的影响等。观测应设专人负责并有记录，观测的情况随时反馈给有关人员，一旦发现异常情况及时采取补救措施， 竣工后将资料汇总归档。

本工程为地下一层剪力墙结构，基础底板厚1.7m，地下室外墙0.35m厚，砼强度等级为Ｃ40，混凝土抗渗等级为Ｓ8。地下室其余剪力墙、楼梯、现浇楼板均为Ｃ50普通混凝土。

3.2 施工前的准备工作

土方开挖好后，立即组织人力、机械进行钢筋砼桩头破桩工作，桩头破碎采用机械风镐破碎，人工配合，施工时要由测量员控制好标高，设计要求将桩头锚入承台内50mm，桩顶标高根据设计算出实际标高进行破桩，破桩头时注意安全，防止机械伤人，桩头用50吨吊车吊出槽外，汽车拉走.施工时桩头要求平整，标高准确。破桩头时，要求基槽内人站在脚手板上施工，防止在基槽内来回走动造成橡皮土。

基槽土方完成后，立即邀请设计院、建设单位、质量监督站及施工单位共同进行验槽和试桩工作，经各方同意签认后，才能进行下道工序施工。并且办理验槽隐蔽工程验收手续。

3..3.1 工程简况

地下室模板工程主要有垫层模板、基础底板模板、墙体模板及零层板模板。

3.3.2 基础底板外模

为了便于混凝土底板施工，基础底板外模全部采用M5水泥砂浆砌240厚砖墙代替模板，具体详基础挡墙做法图。 砖墙砌筑时一定要按设计要求进行放线，确保底板尺寸正确无误。

3.3.3 地下室墙体模板：

地下室墙体模板用定型组合钢模拼装；Φ12 对拉螺栓和勾头卡紧固，外墙对拉螺丝为650×800的间距，外墙穿墙螺栓全部采用止水螺栓.横向支撑为Φ48双钢管＠650，竖向支撑为Φ48双钢管＠800，内墙对拉螺栓为700×900的间距，横向支撑为双钢管＠700，竖向支撑为双钢管＠900，模板在加对拉螺丝的地方加通长50×50 的木条，勾头卡勾着钢管与模板之间的结合力，紧固模板。施工前，模板必须清理干净，刷隔离剂。施工时，模板必须拼接严密，表面平整。模板支好后，必须由专职质量检查员、技术员、工长一起验收，保证墙体模板垂直、水平、严密牢固。在浇筑混凝土时，要设专人看管，保证浇筑后的混凝土表面平整，无漏浆，跑模等现象。

T梁预制安全专项施工方案3.3.4 零层板模板

零层板模板采用竹胶板，支撑部分采用钢管脚手架加快拆模板体系端头，支撑间距不大于600×600。支撑部分必须牢固，支撑杆中间必须不少于3道横向连结杆，确保架子的牢固.模板下的龙骨采用60×100的木方，＠600×600，支模时一定要控制好标高，模板拼接严密，表面平整，保证模板有足够的刚度和稳定性。

3.3.5 模板的拆除

墙模必须等砼达到设计强度的15～30%时，模板可以拆除(拆模期限详见砼结构施工验收规范），拆模时严禁破坏砼表面，模板拆除后，立即清理、校正、刷隔离剂，堆放整齐。基础外墙对拉螺栓不再取下， 内墙可提前放塑料套管，模板拆除后，丝杆可再用。模板拆除时，严禁乱拆，乱砸破坏模板表面。竹胶模板四边将采取1mm厚黑铁皮做包边保护，保证它的周转次数。

3.4地下室钢筋工程

本工程基础钢筋主要规格有Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22 、Φ25、Φ32，底板为上下两层网片钢筋，上下层均为Φ25＠100，部分地方上层为Φ32＠160，下层为Φ25＠160。剪力墙为Φ25＠200 的网片筋，用钢量较大，决定采用现场加工，现场绑扎的施工方案。

上海某甲级写字楼工程施工组织设计3.4.2 施工注意问题

认真看图，绘制出钢筋下料单，下料单由工长审核，项目工程师审定后才能进行下料工作。