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0112 汉阳还建楼施工组织设计

根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入详见劳动力计划表。

四、本工程由我公司自行施工，无转分包情况。

财政小型农田水利高效节水灌溉试点重点县管灌建设项目工程施工组织设计.doc1.测量组根据核定的坐标控制点及设计图放线。

2.项目技术总工程师组织全体技术人员阅读施工图，对图纸会审中的内容进行及时交底，理解设计意图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便正确施工，实现深化设计意图的目的。编制各工序、各工种的作业设计，并落实到各作业班组。

3.钢筋班组提交纲筋加工料表，提出主要材料需用计划。

4.项目部针对关键工序、特殊工序的施工编制施工作业指导书。严格控制不合格品的产生，加强过程精品措施，做好报验和检测工作。做到“严在前、控在先，保质量、保安全”。

本工程关键工序有砖砌体、钢筋绑扎、模板支撑，砼浇捣、外墙涂料、木门、塑钢门窗、地面砖等。

5.质安组完成对进场人员的安全技术教育、质量方针及质量的宣传、贯彻工作。

为实现本工程质量、工期、安全等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在本工程施工中，我们将采用成熟的科技成果和现代化管理技术，以实现公司“优质、高效、安全、低耗”的施工指导方针，其主要内容如下：

⑴.信息化施工与管理技术，包括微机在成本分析、劳资管理、网络计划，钢筋翻样等方面得到充分应用；

⑵.钢筋焊接技术，包括闪光对焊，电渣压力焊等；

⑶.粉煤灰在砌筑砂浆中的综合利用，抹灰砂浆中掺入外加剂；

⑷全站仪、缴光经纬仪的应用便于控制轴线、标高及垂直度。

⑸砼集中搅拌供应，利用电脑控制砼质量。

⑹砼柱、梁、板抛光成型技术。

⑺楼面砼平整，控制柱、梁、板平整度及密实度。

⑻工具式模板应用：采用木胶合板体系。

⑼砼及砂浆早强剂、防冻剂的应用。

第五章 施工总平面布置与现场管理

第一节 施工总平面布置

根据本工程工程量大工期紧的特点，结合施工现场实际情况，本着有利于施工生产管理及文明施工的原则,对总平面作合理布置。

本工程施工机械的现场平面布置综合考虑了工程的现场具体情况、工程量及施工进度的要求，以达到充分满足现场施工的目的。其具体布置详见施工总平面布置附图。

现场临建的布置以有利于对施工人员组织管理，有利于施工中材料的运输、使用，提高现场临建的重复利用率，降低建设方的投入为目的，根据施工现场待建住宅的位置分布及施工现场的具体情况进行布置。具体布置见施工总平面布置图。

3.施工道路及排水沟的布置

现场施工道路依据总平面布置图规划道路先铺基层，且浇筑主干施工道路。

第二节 施工临时用电的布置

一、本工程施工临时用电计算

施工用电，考虑总施工用电，包括机械设备及现场照明，工程需用电最大负荷为100KW。

第三节 施工临时用水的布置

一、本工程施工临时用水计算

本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水和消防用水，每小时按60吨考虑。

详见施工总平面布置图。

第四节 施工现场总平面管理

为确保现场施工的计划顺利进行和文明施工现场的实现，不仅要有合理的布置，更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面的管理由项目经理负责，划分片区、包干管理。现场道路由门卫专人负责清扫、冲洗、泥工班负责泥工处，木工班负责木工处，钢筋班负责钢筋加工处等。

第六章 施工测量、抄平放线

第一节 施工测量高程控制

本工程施工场地复杂，而且场地堆设杂物较多。为保证本工程测量之精度，根据施工设计图纸，按照设计要求；将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物的实建地上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。

根据施工总平面图上拟建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

施工控制的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。

施工控制网点的布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制网点。为施工提供定位测设及技术复核的标志。

各建筑的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设。

施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

建立施工平面控制使用钢尺量度时，应将钢尺两端尺尽可能保持在同一水平高度后方可进行尽量。

统一的施工控制网点，水平点，及建筑物的主轴线等控制标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。

根据总平面图上所示的国家水准点标志及红线班交给甲方的指定电线杆处的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置的围墙及建筑物上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

高程的引测应进行一个测回，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

建筑物轴线的定位及标定：根据平面图所标示的方位、朝向定出外墙基线，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，然后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸核准确，方可把轴线延伸到建筑物以外的轴线桩、龙门桩及邻近建筑物上。

分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸累计误差。

延伸轴线标志的轴线桩、龙门桩应设在距离开挖基坑上坡边1.5m以外，轴线标志应用油漆画出各纵横轴线代号。

延伸轴线标志画的轴线桩、龙门桩及建筑物应牢固、稳定、可靠和使用监控。基础验槽时轴线必须经过监理工程师校核，基础各部位轴线引测必须无误，砌至±0.000时，经监理工程师再次校核无误并检查±0.000标高是否正确。

第三节 施工抄平放线

基础施工抄平放线：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖尺寸，基坑、基槽开挖宽度、通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，在垫层面上放出基础平面尺寸。

基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放了基础面的标高线，用钉子标识、墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。

基础模板完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出相关的标识(包括标高和截面等几何尺寸)。

２、主体结构施工抄平放线

主体结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪把±0.000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。主体结构验收之前，各层的轴线标高必须复查无误。

３、高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后用水准仪结合各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标识，再按施工图在墙、柱筋上相应位置上梁、板底及板面等的标高标记。各楼层预留激光传递口，在拆除模板后把水准标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

第七章 主要分部分项施工方法

基础开挖完成后立即进行砼垫层施工，防止地表水浸泡地基土。基础侧模采用定型模板，钢筋由现场加工制成半成品（材料经检验必须合格）。采用商品砼，固定泵输送。基础的砼作一次浇捣，浇捣过程中严格控制砼浇捣方向，施工中严格按施工规范要求，加强砼的配合比及砼振捣，做好技术交底及砼施工记录，并注意砼试块成型和养护工作。

根据设计要求，待混凝土完成检验合格后方能进入回填土的施工。填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。保证填土含水率在一定范围内，且符合设计要求，干密度检测值经环刀法试验必须合格。夯完一层后，洒水湿润，保证上下层接合良好。填方时做好排水措施并注意清除淤泥。在回填土前，先送实际填土料到公司试验室做标准击实试验，定出回填土的控制干密度及含水率标准。正式回填土时严格分层夯实，每层虚铺厚度为25cm左右，夯实至20cm左右，用环刀法取样，测实际干容重，合格后方准往上继续回填下一层。

1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于本工程上。

2.钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根做冷弯试验。

3.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4.存放钢筋场地必须硬化，场地四周设排水沟，以利于排水。堆放时，钢筋下面垫木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

5.钢筋半成品按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

二、加工场地及加工机械

现场的加工场地设1条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台成型弯曲机、1台钢筋拉直机、1台钢筋闪光对焊机等。

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋翻样表，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

由专业人员进行钢筋下料设计，钢筋料单须经过技术负责人审核。现场总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按照规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

1)梁钢筋：当d≥20mm时，采用电焊连接，其它采用搭接绑扎连接；

2)柱钢筋：采用焊接和搭接绑扎连接。

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接头：受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制

受力钢钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制

钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。

现场不能长期堆放钢筋，半成品钢筋要严格按计划分批进场，钢筋运到现场后，并及时运到需要的部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

1)柱筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。

2)梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。

本工程主体结构施工模板采用18mm厚九层板，支撑系统采

对跨度较大的框架，梁底模板及支撑应按照设计要求在中间超拱；设计无要求的按照跨度4‰起拱。

梁、板底模拆除时必须保证梁板砼强度达75%以上；悬挑构件须待上部结构完工且砼强度达到设计强度100%后方可拆除支撑。

为减少模板用量，根据工程特点及工程进度，该工程配备两层半楼层的模板用量，并对各支各部位模板编号，层层安的程序，各支撑脚手架按三层配置。

悬挑构件施工进度应与其相连的结构整体浇筑，并在构件达到设计强度100%方可拆除底模，施工时不得在其上堆放物品。本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板几何尺寸，确保模板的刚度。模板支设前应刷脱模剂。支模完毕后要有专人检查模板的几何形状、尺寸、轴线和标高及支撑体系是否牢固可靠，合格后方可进行下一道工序。模板拆除后应刷洗干净，编号堆放整齐，以备下次使用。

(1)严格控制柱顶标高(±10cm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

(2)模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

(3)严格控制模板和立柱拆除时间某预应力空心桩施工方案-secret，顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。

(4)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

1）砼工程：采用商品混凝土，浇筑前要清扫模板，并浇水湿润，柱子根部与梁柱接槎处浇灌与砼强度等级相同的水泥砂浆做槎灰。柱浇砼按.50m高分段浇灌利用入料口串简结合，禁止从柱顶一次下落注入柱，以防砼产生分离现象，震动棒采用50型扦入式震捣器分层震捣密实，梁板砼浇筑，顺主梁方向按次梁跨度的1/3成带形浇灌，不留施工缝，连续浇灌。

2）现浇砖混结构混凝土浇筑施工工艺标准

2．浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验检符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。

3．浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕DB45／T 2362-2021 城镇排水管渠运行维护技术规程.pdf，并经检查合格，加竹片模板已浇水湿润。

4．水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。