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0042 框架结构（医院）施工组织设计

１、施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

高层住宅楼安全施工组织设计（２）对图纸进行校核。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内。

（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。具体布置见附图1

１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。

２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：

L：为附和线路长度。

（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。

（１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。

（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

４、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

5、高程的竖向传递：

（１）标高传递的允许误差：

（２）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

（３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

6、装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

７、塔吊、脚手架沉降观测：

１）在雨季来临前观测一次。

３）雨季中及雨后观测一次。

（４）沉降观测的精度要求：

２）塔吊、脚手架观测按三等精度考虑。

（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

（3） 在现场外就近找临时堆放土方的场地。

３、基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距轴线0.9m，按1：0.75放坡。

４、开挖方案及机械选择：

（1）没有人防的部位，由于必须清除上表腐质土，受基础及开间的影响，本工程土方上部分1米采用机械大开挖，1米以下按条形基础位置进行人工开挖。

（2）人防部分采用大型机械及人工配合，开挖至距基底300mm时，人工配合清槽。

测量放线 → 人防部分机械大开挖留足预留土层（300mm）→ 人工清槽 → 其余部分机械开挖1米深→条形基础放线 →人工挖条形基础土层。

（１）人防部分土方开挖由西向东进行，分两步开挖至基底设计标高以上300mm处，其余部分分一步开挖1米深，然后放条形基础的边线，最后由人工挖条形基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。

基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内。

７、预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。

（１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

（２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

（３）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。

（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。側

基础底板：35mm； 梁柱纵筋：25mm； 板：15mm； 基础板面25mm；

（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。

（５）墙体节点及水平筋等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

（６）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

（２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.

（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

８、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。

9、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

10、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

（１）人防部分基础底板四周采用粘土砖侧模，高为0.7米，厚为240mm，每隔1.24米砌一240×240mm砖垛，外侧回填500高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；300高外墙及集水坑、电梯井、反梁采用木方与多层板组合支吊模，设Φ14穿墙螺栓，间距600 mm，吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。

（２）人防部分地下室墙体采用组合中型钢模，主要由规格600×1500及600×1200与100×1500及100×1200的小钢模间隔组拼，其中100宽的模板上每间隔600打一Φ16的穿墙螺栓孔，模板两侧用Φ14的穿墙螺栓双向拉接两根Φ48壁厚3.5mm的钢管，上下间距700、左右间距600。

３）墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。

４）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。

面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（3）门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板，见图。

楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

1）模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。

２、支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2.5 mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

（１）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。

（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆压型金属板安装工程施工组织设计，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

该工程混凝土均采用现场搅拌，由塔吊吊至浇筑部位。

（1）拌制混凝土用的各种材料必须经复试合格后方可使用且符合低碱性要求。

（2）混凝土浇筑前必须做试配。

（3）严格按配比进行风管弯头制作施工组织方案，砂、石、水泥、外加剂等必须过秤。