施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2、对接错边不大于1毫米，根部间隙±1毫米，不大于2毫米。

4、钟罩拱顶骨架安装前应将拱顶角钢圈在带板上，以定位焊固定，其直径偏差为±10毫米，水平偏差不大于5毫米。

5、组装骨架时，先将骨架中心环（槽钢圈）适当抬高50～100毫米固定好JGJ@T21-93《V形折板屋盖设计与施工规程》.pdf，然后将主、次梁对称，循序地进行组装，几何尺寸调整合格，以定位焊固定后再焊接。

6、骨架组装后，各对称梁必须成一直线，在环处的直度偏差不得超过10毫米，梁的弯曲弧度符合设计图纸的要求，各连接点必须按图施工。

7、拱顶盖板组装时先组装边缘的环形板，焊接完后，再组装焊接中间薄板，大片扇形中间薄板的焊接先焊径向焊缝，后焊与环形板连接的焊缝，中部条形薄板的焊接应先焊条板短焊缝，后焊条板间长焊缝，最后焊接与边缘环形板连接的环缝。

8、顶盖板塔接尺寸应按设计规定，但不准小于30毫米，接缝应紧贴，局部最大间隙不应超过1毫米。

9、立柱安装后应保持垂直其它差不得大于高度的1/1000，立柱中心沿圆周方向的允差不得大于10毫米，两立柱间的水平弦长允差不得大于5毫米，靠近水封的立柱表面应不影响中节，钟罩升降的突出部分。

10、钟罩和水槽壁以及水封的环焊缝均应对称均匀，颁布分段退焊。

11、焊接后水槽壁垂直度允差不应大于全高的1/1000，最上带板和最下带板的直径允许偏差应小于20毫米。

1、钟罩和中节带板组装前应沿地板所划圆圈线一侧，均匀的布置定位角钢，组装第一带板时应将其紧贴于定位角钢，为减少变形，可临时加以支撑回固。

2、各带板立焊缝组装时，用定位焊固定。

钟罩最上一带板组装用定位焊固定后，立焊缝上端应先焊接150～200毫米后，安装拱顶角钢圈，再焊完立缝，然后进行拱顶骨架的焊接立焊缝，焊接应用分段退焊，拱顶角钢圈与钟罩边板环缝应先焊，与壁板连接的环焊缝最后焊接。

3、环缝组装应从与活口相隔180°处开始，分两侧同时向活口方向进行组装，到活口不小于500毫米处时，将活口板的多全板割法，进行最后一道焊缝的组装焊接，然后将焊缝焊完，切割活口余量时切切口应上下垂直。

4、对接焊缝焊接应不少于两遍，第二遍的焊道接头焊应于一遍错开。

5、焊缝内侧的焊接，钟罩带板立缝及环缝应在前带板提起后进行下水，对环形板在各塔节提升后进行焊前均需清理焊根。

6、带板组装的偏差，每节不应超过2毫米，各塔节不应超过全高的1/1000，钟罩和中节壁板局部凹凸不应超过30毫米。

7、水槽壁的施工程序及方法和钟罩、中节的壁板相同，但当底板上留有因通过吊装绳索而未组装焊接的边板时，水槽壁最下带板距该边板两侧各500～700毫米。

导轨、导轮及其它附件的安装

1、直开气柜外导轨安装，外导轨安装前必须检查其平直度，不符合要求时，应重新修整。

直导轨安装后，应用铅垂线检查其垂直度，其径向和切后偏差都不得大于高度的1/1000，且不准超过15毫米。

2、外导轨和导轨接触的一在不应有高度大于2毫米的凹凸不平处，相邻两道轨间的水平周向偏差不应大于5毫米。导轨位置校正合格后即可点焊连接板，为保证几何尺寸，减少焊接变形导轨上部应作临时固定。

3、当壁板局部凹凸而使导轨安装不能达到上述要时时，可适当调整导轨和壁板间的连接板，使导轮安装符合要求。

4、导轮安装时，轮缘凹槽和导轨的接触面应保持3～5毫米的间隙。

导轮的径向位置应满足习轮升降时任何一点均能顺利通过导轮，而导轮的轮槽中心则应偏离切线方向3～5°，以利于导轨的上升。

5、导轮轴和轮的焊接在安装前进行，导轮找正后即可将底座进行焊接固定。

6、安装导轮之前必须复查内外导轨的垂直度，并根据检查结果确定导轮位置，当导轮上端向内倾斜时下导轮应留出与倾斜量相等的空隙，反之则下导轮应紧靠导轮安装。

7、安装钟罩、导轮时应使轴成水平，并与通过导轮中心的圆周成切线。

8、水槽和钟罩的导轮与支架是同时装配而成的，其位置与每根外导轨相对，当中节位置偏移，上水封与外导轨轮距离增大时，应相应调整导轮或导轮支架的位置，使之与外导轨紧贴，并予以固定。

（七）配重锤的安装要求

1、配重重锤应逐个称量分组组合，并将重量相等的两组对称布置，布置配重时应考虑不对称布置的构件影响，当重锤悬挂于柱上时，不准有任何部位出于立柱以外。

2、衬垫安装于底板上后应以水准仪测其称高，其相对标高不得超过5毫米，如偏差大可在衬垫下加垫板手，予以调整，然后方可焊牢固。

3、衬垫应设置于距底板及水封环形焊缝200毫米，以上为此允许根据气柜直径大小将衬垫在财围轨迹上位移150～200毫米，但衬垫移位应与立柱保持一定的距离以免影响下导轮安装。

4、水槽内立管的垂直差不多超过全高的2/1000，钟罩顶盖上的切断套筒和立管之间应有足够的间隙，以保证钟罩自由升降。

1、气柜壁板所有对接焊缝均应径煤油渗透试验。

2、所有焊缝均应进行外观检查，并符合下列规定：

（1）焊缝外形尺寸应符合技术标准和设计图纸要求，焊缝与母材应圆滑过渡成型良好。

（2）焊缝外形热影响区表面不得有裂纹，气孔弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。

（3）焊缝局部咬边深度不得大于0.5毫米，连续长度不得大于100毫米，每条焊缝两侧咬肉长度总和不得超过焊缝长度的10%。

（4）下水封的焊缝应进行注水试验不漏为合格。

1、气柜底板试验前应清除一切导物，对焊缝进行外观检查，对于发现的缺陷应及时予以补焊。

2、底板的严密性试验，可用真空试漏法或氨气渗漏法。

3、真空试漏法是在底板焊缝表面上刷肥皂水，将真空箱压在焊道上，并用胶管接至真空泵，当真空高度达到200毫米水柱时进行检查，以焊缝表面不产生气泡为合格。

1、气柜的所有金属结构件在焊接完，并经检查合格后进行防腐工作。

2、油漆防腐前应将金属表面污物、铁锈清除干净，宜采用喷砂处理或风动钢丝刷除锈预制件油漆时，安装焊缝处应留出不刷。

3、水槽底板上的表面的防腐工作，应在底板严密性试验合格后进行，进气管内外应在安装前，进行水槽中节钟罩内表面及气柜内的管道结构等油漆应在水槽注水试验前进行完毕，但水槽、中节、钟罩的外表面在安装期间，只刷底漆，并应留出焊缝不刷，待严密性试验合格后补刷油漆焊缝，并最后完成防腐工作。

4、气柜各构件互相重叠的表面，其防腐工作应配合施工工序及时进行，以免事后无法涂刷油漆影响质量。

1、气柜水槽应进和求水试验，注水前需仔细检查水封立柱与衬垫及其它各处是否有固定焊缝，没有铲净，一切予以妨碍升降的地方予以处理水槽内所有杂物，均需清理干净。

注水时应设专人值班，负责检查水槽壁，如发现漏水，应立即停止注水，将水降至缺陷以下进行补焊，然后再继续注水。

在注水试验期间，应对基础进行沉降观察，如发现有沉降现象，应继续观察直至沉降停止为止，水槽注水试验时间不应少于24小时。

2、钟罩、中节应进行严密性试验，试验前应进行如下工作：

（1）检查气柜进行出气管装置系统及阀门切断装置的严密性。

（2）在顶盖的人孔上钻几个小孔安装水柱压力计。

（3）准备好供气设备及管道，供光设备可使用压缩空气，或鼓风机，其出口压力，必须大于气柜额定操作压力。

（4）气柜充气后应经常注意压力计的指示数及各塔吊上升的状况，如在钟罩或中节上开过程中压力突然升高，须立即停止充气，并检查有否阻碍上升的现象，消除故障后，才能继续试验。

（5）顶盖部分检查合格后，即将顶盖中间的阀门打开或将几个人孔盖打开，使钟罩缓慢下降，在上升或下降过程中，应沿四周观察导轨与导轨的接触情况，并加以记录，凡导轮与导轮配合不好的地方，在二次升降前均应加以调整。

（6）气柜按设计全部升足后，如压力计指示压力和设计压力偏差过大，则应重新调整配得。

（7）气柜严密试验合格后，应进行快速升降试验的1～2次，升降速度每分钟不超过1.5米，如无适当的供气设备，无法实现快速上升时，可仅进行快速下降试验。

（8）气柜经过水槽的注水钟罩和中节气密试验以及快升降试验后，符合下列要求即认为合格：

①所有焊缝和密封接口处无泄漏；

②导轮与导轨在升降过程中无卡轨脱轨及因升降机构，安装不当造成的壁板严重变形现象。

③气柜各部无严重变形。

④安全限位装置支作准确

气柜试验合格后应作好下列交工记录

1、钢材、配件和焊接材料的合格证书

2、主体结构的组装记录及排板图。

3、气柜底板严密性试验记录

第四章 劳动力需用计划

第五章 机具需用计划

第六章 施工进度计划

第七章 技术质量保证措施及

2、严格贯彻执行国家有关施工质量验收规范，按照施工图纸、施工工艺流程精心施工。

3、加强技术质量管理工作，建立健全各项技术质量管理制度，特别是认真贯彻各级岗位责任制，把责任落实到每个人。

4、认真执行“三检制”，即班组自检，专业工程师复检，专职质检员抽检。

5、按质量控制点实施定点质量检查，重点把住工序交接的质量关，不合格工序不能转到下道工序。

6、采用优质的原材料，部件及设备，特别是工程中的所用的设备部件及材料，必须符合国家标准，并且有相应的质量证明书。

7、采用先进的施工机具，所用工机具按要求进行及时维护保养，保证施工机具精度和良好的运转状态。

8、采用科学的调试方法及高精度的检测仪器，按规范要求进行检测调试。

9、公司组织选派高素质的施工技术管理人员及高水平的技术工人，进行精心管理，精心施工。

10、施工中要注意成品保护，对已完施工成品要进行覆盖保护，防止污染锈蚀等。

第一节 质量保证体系

第二节 质量保证手段

二、质保承诺与质量通病防治措施

1、提高质量意识,建造精品工程

2、加强过程控制，强化质保体系

3、保证内在质量，搞好外观工艺

施工前根据设计院的图纸做好平面布置图后方可施工，对于小于ф80管及小型钢管，采用无齿锯下料，无齿锯切割不了的应在火焰切割后采用机加的方法处理；凡大口径管对口焊接前要有质检人员的检查记录；凡发生任何质量或工艺问题不能及时解决时，质量管理部门下停工单；凡多工种交叉作业时，经质量管理部下发工序交接单等方法以杜绝质量上的习惯违章，消灭质量通病，提高外观工艺水平。

4、完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品

我公司在工程施工中，必须提前做好预防工作，具体做法是把问题分解到班组，责任落实到个人，重点抓好班组的自检自查工作，每道工序做好监督记录，质量管理部门收集归档，质检人员要做好质量检查日表，做到谁施工谁负责，谁签字谁负责，谁出问题谁负责。对工程安装起到预防作用。

5、创精品工程的管理措施

5.2 执行“三严”，分项工程百分之百进行三级验收。

三严：严密组织、严格要求、严细作风。

分项工程百分之百进行三级验收，即施工班组自检、项目部复检、质检组监检验收。

5.3 积极协助监理人员进行工作，在工程开工以前与甲方和监理公司确定验收项目，在施工过程中服从监理人员的检查验收，对隐蔽工程的应提前48小时向业主和监理提出验收，确保工程质量。

5.4 做到工程档案的管理规范化、同步化。

6、提高施工工艺水平，防治和消除质量通病

在施工中克服重大轻小、重主轻辅的思想，对管道支吊架制安、油漆涂刷等都要认真施工，提高认识程度，采取有效措施，强化监督、控制、管理，提高施工工艺水平，消除质量通病。

第八章 安全施工保证体系

2、项目经理部组织机构

项 目 经 理：

质 量 监 督：

安 全 监 督：

材 料 管 理：

计 统 核 算：

1.1 安全管理目标：

杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故

创建省安全文明施工项目部

1.2 安全施工管理依据：

建设部JGJ59－88《建筑施工安全检查评分标准》

黑龙江省《建筑安装工人安全技术操作规程》

建设部JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》

GB3787－83《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》

省安护字[2000]4号《关于对安全生产内业资料实行标准化管理的规定》

八合同段总体 施工组织设计 1.3 安全生产管理

1.3.1 认真贯彻执行《中华人民共和国建筑法》和地方标准，《建筑安装工人安全技术操作规程》防止职工在操作中发生安全事故。突出以项目经理部管理为重点，以项目管理为安全生产第一责任人，以专业工程师和施工队长为安全生产主要负责人，以施工作业者为直接责任人。实行遵章守纪，层层监督检查，各负其责，发生问题以责论处的管理原则。

1.3.2 安全管理工作要以项目经理部为重点，对安全工作要实行强制性管理，重点抓好人的不安全行为和物的不安全状态的管理，教育职工提高安全意识，变“要我安全”为“我要安全”。

1.3.3 坚持三级安全生产管理，对重点工程进行蹲点，对一般工程进行巡回检查，教育职工提高自我保护能力，安全生产工作要做到公司、分公司、项目部齐抓共管，达到专管成线、群管成网，保证职工在生产过程中的安全和健康。

DB44／T 1887-2016 房屋安全鉴定报告编制规范.pdf 1. 4 安全保证体系

3.1 公司采取的主要措施