施组设计下载简介：

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1.3.焊接材料应具有质量合格证明书，质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分及机械性能、扩散氢含量（低氢型焊条）；如质量证明书为复印件时，应带有经销商的证明红章及经办人的签字或印章。

1.4.钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与实际负偏差之和，应符合：

1.5.设备主体材料的代用必须经设计认可、签署相应的代用手续，并应反馈给焊接专业技术人员，由其作出是否变更焊接材料的决定后方可使用。

2.工装准备：罐壁板运输工装：见附图1；罐体组焊工装：见附图2。

3.1.储罐基础表面中心坐标偏差应不大于20mm经燕湖、曹塘腾、至下洪桥堤防高喷施工组织设计，中心标高允许偏差为±20mm。

3.2.支撑罐壁的基础环形表面，其高差每10m弧长内任意两点间应≤6mm，整个周长内任意弧长内任意两点间应≤12mm。

3.4.基础验收合格后才能进行下一步的储罐安装施工。

4.1.1.由于采购钢板的尺寸不详，现场按实际钢板尺寸绘制排版图，底板的实际排版直径加收缩余量后定为Φ8200mm。

4.1.2.划线、下料后每块底板的长、宽偏差应≤2mm，对角线偏差应≤3mm。

4.2.罐壁板、包边角钢：

4.2.1. 由于采购钢板的尺寸不详，现场按实际钢板尺寸绘制排版图，壁板的第一带板纵缝与底板焊缝的相对位置见罐底板排版图。

4.2.2.划线、下料后每块壁板的长、宽偏差应≤1mm，对角线偏差应≤1.5mm，并作好识别标记。

4.2.3.壁板卷制成型后应立置在平台上自由状态下检查尺寸，垂直方向用直线硬质样板检查，间隙应≤1mm，水平方向用弦长不小于2米的硬质弧形样板检查，间隙应≤4mm；合格后放在运输工装上运至施工现场以备组装。

4.2.4.包边角钢成型后应放置在平台上自由状态下检查尺寸，用弦长不小于2米的硬质弧形样板检查，间隙应≤2mm，其翘曲变形不得大于长度的1%且≤4mm。

4.3.1.顶板的焊缝排版图由于采购钢板的尺寸不详，现场应按实际钢板尺寸绘制排版图，。

4.3.2.放样、下料后每块瓜皮板的各部位尺寸偏差应控制在0～+3mm。

4.3.3.顶板利用胎具压制成型后应在平台上自由状态下检查尺寸，用弦长不小于2米的硬质弧形样板检查，间隙应≤10mm；合格后运至施工现场以备组装。

4.4.1.采用气割下料的部件应预留3mm的切割余量，切后各尺寸偏差应≤2mm；采用剪切下料的部件应预留2mm的切割余量，切后各尺寸偏差应≤1.5mm。

4.4.2.对于存在变形的钢材应经矫正符合要求，然后在进行号料等后续工作。

4.4.3.平台和直爬梯应尽量整体预制，盘梯的三角架、踏步可以单独预制，其余部分宜在现场进行整体制作安装。

5.1.一般要求：储罐各部件组装前应将待焊坡口、搭接部位的泥砂、铁锈等影响焊接质量的污物清除干净，拆除工装卡具时应将母材修整完好。

5.2.1. 底板组装过程中不得损伤基础，并按平面布置图在基础上标出中心线，再按底板排版图在罐底上用样冲眼打上中心线，作出明显标记。

5.2.2.底板铺设前应彻底除锈达Sa2.5级，涂刷无极富锌底漆两遍，干膜后厚度应≥50μm，但板边缘的50mm范围内不刷。

5.2.3.各单片底板搭接宽度允许偏差为±5mm，定位焊后所有搭接缝的间隙应≤1mm，从搭接过渡到对接时的错边量应≤1mm。

5.2.4.施工顺序应先由中心板开始向边缘铺设最中间的一行，然后向两侧逐行铺设，先焊短焊缝后焊长焊缝，且每行底板均由中间向边缘依次铺设。

5.2.6.底板组焊外观检验合格后，应进行真空箱法严密性试验，真空度应≥53Kpa，无渗漏为合格。

5.3.罐顶、罐壁组装：

5.3.1.此次储罐施工采用倒装法组装罐顶、罐壁。

5.3.2.罐顶组装前，应先在罐底板上划出顶圈壁板的安装圆，并每隔1～1.5米左右点焊定位挡板，然后按排版图组焊顶圈壁板，纵焊缝的对口错边量应≤0.5mm，罐壁不得存在突然的起伏，相临两壁板的上口水平偏差应≤2mm，整个圆周上任意两点的水平偏差应≤6mm。

5.3.3.将包边角钢与顶圈壁板组焊，角钢上口的水平偏差要求同顶圈壁板，且角钢与壁板的间隙不得大于2mm，包边角钢的对接必须采用全焊透形式。

5.3.4.利用罐体组焊工装先组装焊接罐顶瓜皮板，宜先在对称位置组装4块，调整合适后与包边角钢进行定位焊，然后组装其它瓜皮板并同时调整搭接宽度后焊接，搭接宽度的允许偏差为±5mm，搭接处的间隙应≤1mm。

5.3.6.利用倒装法依次组装焊接其余罐壁板并与底板焊接，环缝的对口错边量应≤1.5mm，壁板施工的其它要求同顶圈壁板的要求，且整体罐内壁不得有损害密封带的缺陷，手砂轮磨平所有焊缝使余高≤1mm；同时组装焊接相应壁板带上的接管法兰、垫板等附件。

5.3.7.罐体组装焊接后，罐体的几何形状允许偏差如下：

罐壁高度的允许偏差应≤56mm

罐壁铅垂的允许偏差应≤45mm

罐壁的局部凹凸变形应≤10mm

底圈壁板1m高处内表面半径的允许偏差为±13mm

每一焊工焊接的每种板厚（厚度差1mm以内视为同等厚度），在最初的3m焊缝范围内任取300mm探伤；以后不考虑焊工人数对每种板厚每30m焊缝及其尾数内任取300mm探伤，且探伤部位中的25%以上应位于丁字焊缝处并不少于2处。

不考虑焊工人数的情况下，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初的3m焊缝范围内任取300mm探伤；以后对每种板厚每60m焊缝及其尾数内任取300mm探伤。

从每条纵向焊缝中任取300mm探伤。

5.3.9.开孔接管及附件的安装：

5.3.9.1.开孔接管的中心位置偏差应≤10mm，接管伸出长度的允许偏差为±5mm。

5.3.9.2.开孔补强圈的曲率应与罐体一致，且信号孔的位置应置于最低点。

5.3.9.3.法兰不应有影响密封的缺陷，密封面与接管轴线应垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%且≤3mm，法兰螺栓孔应跨中。

5.3.9.4.按图纸尺寸及要求组装内浮顶（厂家进行指导安装），组焊盘梯、中间平台、泡沫发生器消防管路等附件；按图纸尺寸和要求砌筑水封井及检查井、铺设埋地给排水管道（穿井壁处应加套管，套管规格比相应管道提高1个尺寸等级并按要求做好密封）。

5.4.进行盘梯、中间平台、泡沫发生器管路等附件的安装时应随时搭设方便施工的脚手架并设置操作平面。

6.焊接要求：焊接施工除按焊接工艺外还应满足如下要求

6.1.所有焊工持证上岗，且所持证件应在有效期内，否则不允许参与焊接施工。

6.2.焊接材料应由专人保管，应按规定进行烘干和使用，禁止烘干后的焊条超出允许使用时间或隔天继续使用。

6.3.焊接设备应与焊接材料相匹配，能满足焊接工艺的要求，并配置符合要求的能有效显示的电压表、电流表。

6.4.电焊机必须有防护设施及可靠的接地。

6.5.各条焊缝的定位焊长度宜≥50mm，以保证连接的强度。

6.6.因罐体厚度较薄，所有开孔及接管焊接前应进行局部支撑防止变形。

6.7.施工中为控制焊接变形，应采用适当的焊接方法和焊接顺序。

6.8.下列任何一种情况下，如无有效防护措施不得进行焊接：

手工焊时风速超过8m/s；气电立焊或气体保护焊时风速超过2.2m/s

大气相对湿度超过90%时

7.2.1.现场检测仪表的安装应在设备接口取样孔（包括液位计的连接法兰和热电阻的凸台）制造完成后进行。

7.2.2.由于属于易燃易爆场所，因此仪表及穿线管安装必须按照隔爆的要求进行。

仪表施工的主要工作量是配制穿线管到汇线槽（包括镀锌管套丝、支架制造安装）和铺设电缆到机柜室，施工中应注意穿线管的密封隔爆。另外，光电智能液位计和热电阻交付前的校验我们无法进行，必须协调求助于甲方的仪表车间。

七.充水试验及压力试验：

1.充水试验应检查的项目如下：

固定顶的强度、稳定性及严密性

2..充水试验应符合下列规定：

2.1.试验前所有罐体上的焊接施工应全部完工并经检验合格。

2.2.试验前所有相关待检焊缝不得涂刷油漆。

2.3.试验前应先确认补强圈的通气检漏合格，以使试验的顺利进行

2.4.充水放水过程中应打开透光孔且不得使基础浸水。

2.5.试验应采用无腐蚀的洁净水且水温不得低于5℃。

2.6.充水试验中应加强基础沉降观测，如发生不允许的沉降应停止充水，待处理后才能继续进行试验。

3.罐底的严密性试验：以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。

4.罐壁的强度及严密性试验：将储罐充水到设计最高液位9.65m并保持48小时，此期间罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

5.固定顶的强度及严密性试验：将罐内充水到8.65米液位封闭所有开孔，然后缓慢充水升压至试验压力（现设计图纸未给定，具体数值由用户及设计现场定）时，以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格；检查合格后应立即使罐体内恢复为常压。

6. 固定顶的稳定性试验：将罐内充水到9.65m液位封闭所有开孔，然后缓慢放水降压至试验负压（现设计图纸未给定，具体数值由用户及设计现场定）时，以罐顶无异常变形为合格；检查合格后应立即使罐体内恢复为常压。

7.内浮顶的升降试验：安装调试完毕后进行试运行，运行期间应不卡、不偏，上下运动灵活，各部件无卡涩现象，且与罐体的其它附件应无干扰。

8.1.此台储罐的基础沉降设4个观测点，宜设在罐体的中心线位置或设计推荐的位置。

8.2.沉降观测的记录点至少应包括：基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充水到最高液位、放水的过程中、放水后。

8.3.充水要求：开始可直接充水至液位5.5m左右进行观测，此时如果不均匀沉降量小于5mm/天可以继续充水到液位8.5m观测，如果不均匀沉降量仍小于5mm/天可以继续充水到9.65米并保持48小时进行观测，当沉降无明显变化即可放水；如果沉降量有明显变化则保持水位每天观测，直至沉降稳定为止，储罐的最终沉降值应≤56mm。

8.4.观测完全结束后放水，放水的速度应≤3m/天。

9.消防管道的试验压力为1.8Mpa，试验前应降不能参与试验的零部件拆除，将管道内部清理干净后封上盲板，待试验完毕后回装；试验应采用无腐蚀的洁净水且水温不得低于5℃，达到1.8MPa后保持压力10分钟，然后降至1.2Mpa，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。

1.罐体内外表面采用除油、去污及喷砂除锈，喷砂施工中应注意安全防护，处理后的表面应达到Sa2.5级；为保证施工罐内外应满搭脚手架至罐顶高度并设置操作平面；其它附属设施的表面处理应分别按相应的图纸或标准要求进行。

2.表面处理经检验合格后应在8小时以内进行底漆的涂装施工，并应在表面处理后涂装前保护好待涂装的各表面防止产生浮锈。

3.防腐蚀涂料应具有产品质量合格证明书，且应符合相应标准的规定；过期或无质量证明的不准使用。

工程竣工后，应提供如下的竣工资料：

储罐交工验收证明书

竣工图、设计修改文件及排版图

材料和附件出厂质量合格证明书或检验报告

储罐基础检验记录

罐体几何尺寸检查记录

隐蔽工程检查记录

焊缝探伤报告（射线、超声波、磁粉、渗透）

焊缝返修记录（应附标注缺陷位置及长度的排版图）

罐体各项试验报告

基础沉降观测记录

涂装工程质量检查表

钢结构安装记录

合格焊工登记表

十.现场安全技术措施：

1.新储罐位于××灌区中间，两侧有5台正在使用中的储罐，在保证用户正常生产的条件下，造成施工场地处于危险作业区，且交叉作业较多。因此各类施工人员必须从思想上引起高度重视体育馆及文化阵地建设项目装饰工程满堂脚手架专项施工方案，树立对人民生命财产负责的高度责任感，建立一整套严格完善的防火、安全技术措施和规章制度。施工人员除严格遵守安全生产制度等有关规定外，还应严格遵守如下安全、防火措施：

1.1.进入现场施工前，应由安全部门进行一次安全教育，并组织学习有关安全生产知识。施工时，每周一早晨进行安全活动，并且做好活动记录，设专人负责现场施工安全。

1.2.施工期间，动火、用电手续必须齐全。动火点设置专门看火人。使用的电线必须定期检查。电焊工手把线、电加热块电线、照明线使用安全电压，并在电线上安装触电安全器。

1.3.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业要佩戴安全带并绑牢固。高空作业人员的下侧附近必须设置安全网。

1.4.吊车使用时，必须有专业起重吊装人员指挥。具体操作安全注意事项

1.5.液化氧气瓶、乙炔气瓶、工具的摆放按施工平面布置设专人负责管理，使用时定期检查。液化氧气瓶、乙炔气瓶分别放置不同的工具箱内并保持安全距离，周围不得有火源及易燃易爆物。

1.6.现场的消防设施、用具必须完备，消防道路畅通。罐体周围，电焊机、液化气瓶周围，必须设置足够的灭火器，设专人负责CJT408-2012标准下载，定期检查。

1.7.交叉作业时，上下、左右的作业人员要互相照顾。交叉作业时必须把使用的工具放置稳当。小工具装入工具袋内，以免坠落伤人。拆装工夹具及脚手架时必须有专人看护，以免他人误入禁区。

1.8.射线照相时必须注意安全，射线照相时间尽量与施工时间错开，不能错开时，应设置警戒线。