施组设计下载简介：

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a) 基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角；

b) 检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2米打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同。基平面尺寸为30×30毫米，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30毫米。巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1：2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致；

c) 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂＝1：1. 4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土和加气混凝土墙均先刷一遍801胶水泥浆，配合比为水泥：801胶：水＝1：2：8，刷后紧接着抹灰，不让801水泥浆干燥。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6混合砂浆。混凝土基层用1：2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰膏＝1：1：4混合浆.。

d) 抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1：3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰；

e) 抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：0．5：3，厚度5毫米。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。做完墙罩面灰以后，即抹墙裙、踢脚线的罩面灰，水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用1：2水泥砂浆SPMP-STD-EM2001 石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定.pdf，上口处应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。

f) 抹灰工程质量检验与评定

按《建筑装饰工程施工验收规范》JGJ73－91进行，达到优良标准。

2.3.4.4 天棚工程施工方案

2.3.4.4.1 施验准备

材料按设计及建设单位指定进行采购及验收；检查相关手续合格后进行下步施工；内脚手架按施工要求进行搭设；对结构进行检查验收；同时检查其水电管线及其它预埋件安装完毕。

2.3.4.4.2 施工工艺程序

测定标高→放控制导线→固定吊筋→吊主龙骨→主龙骨调平→弹次龙骨位置线→次龙骨安装→弹十字撑位置线→安装十字撑→罩面板分块安装→勾缝→表面清理

2.3.4.4.3 操作方法

a) 标高：用水平仪测量，墨斗弹出每间屋＋1.00m控制线，然后用钢

尺量出设计标高，在柱、墙上弹出此水平线，作为天棚施工控制线；

b) 龙骨安装：主龙骨用钢筋吊筋（加丝口）吊在楼层板上，采用上、

下螺帽的方法固定主龙骨，以便微调平整标高；吊筋螺栓与楼层预埋吊筋焊接时，按天棚起拱后，标高决定每根吊筋螺拴连接长度，起拱按1／200，校正边焊吊筋。龙骨安装时将吊筋位置量准确；龙骨在地上通长预接，龙骨安装完毕后，拉通线检查校平龙骨的底面坡向和平整度；

c) 电管敷设：按设计要求将平顶内敷设的管线加工好，主龙骨安装好后，将电管穿在主龙骨上暂时放置；待整个天棚筋安装好后，正式插入电管等安装；

d) 将各罩面板按设计及施工规范要求进行施工；施工完毕后，相邻板间缝隙采用塑料或金属进行勾缝（按建设单位要求），使板缝宽窄深浅一致。

2.3.4.4.4 天棚工程质量检验与评定

按《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91进行，达到优良标准。

2.3.4.5 地砖工程施工方案

2.3.4.5.1 施工前准备

按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，砂具

有筛分报告，施工前砂过筛，地砖按甲乙双方认可的价格及品种进行采购；产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层检查验收，是够有空鼓现象，加以整改后再行施工。

2.3.4.5.2 施工工艺程序

洗刷基层→打巴、出桩→洒水润湿基层→抹砂浆找平层→弹地砖分块

控制线→镶贴控制网的地砖→镶贴控制网内的地砖→理缝并擦净表面→嵌缝→擦净表面→养护和产品保护。

2.3.4.5.3 施工过程

a) 找平层：将楼地面表面洗刷干净，用水平仪测定楼地面标高，同时用1：2水泥砂浆打巴，巴子距离为1.5m，待砂浆凝固后出柱，再做找平层，砂浆配合比采用1：2水泥砂浆，操作是用长刮尺赶平，用木抹子抹压平整密实，做成毛面，表面平整度用2米靠尺检查超过5毫米，相隔一天后进行养护。

b) 镶贴地砖：垫层表面洗刷干净后，按大样图和匹数杆的尺寸位置弹出地砖分块控制线，控制地砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好，作为控制地坪标高和平整度的准线。垫层有伸缩缝的部位，地砖面层设分格缝，重迭在垫层的伸缩缝上，大面积地砖粘贴采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制线之间留10~20块地砖的距离，待控制线地砖贴完后，再镶贴控制线之间的地砖，镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1：2低流动性水泥砂浆粘结层厚10毫米左右，用抹灰铁板拍实抹平，再撒干水泥粉1~2毫米厚，并洒水润湿，接着将事先浸2~3小时并阴干后的地砖（里湿外干）按尼龙线和控制线的位置摆平压实，待控制线部份的地砖贴完和砂浆终凝后，再贴分格之间的地砖，镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。

c) 嵌缝：地砖之间留5~8mm缝隙（依现场尺寸及业主要求），缝隙宽度以控制线为准。嵌缝前将缝口处的灰渣刮净，用皮吹风吹去灰尘，然后洒水润湿缝口，缝内不得有积水。嵌缝用1：1水泥砂浆（细砂）嵌填密实，嵌凹缝，凹进深度根嵌缝时用宽度合适的勾缝条，拖平、拖直、抹光使深浅一致，十字交叉处平整，勾缝后，及时用棉纱擦将表面，然后洒水养护7天，在镶贴过程中和养护期间，施工区域应设围栏，除工作人员外，禁止通行。

2.3.4.5.4 施工注意事项

a) 地砖面层与基层粘结牢固，无空鼓现象；

b) 地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致；

c) 楼地面坡度符合设计和满足排水要求，不出现积水现象。

2.3.4.5.5 地砖工程质量检验及评定

按《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91进行，达到优良标准。

2.3.4.6 涂料、油漆工程施工方案

2.3.4.6.1 施工前的准备

涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、灯具设备、地面、墙裙等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。

2.3.4.6.2 施工工艺流程

先做天棚，后做墙面。其操作程序是：清理基层→找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平→刷第一遍涂料（油漆）→找补腻子，并用砂纸磨平→刷第二遍涂料（油漆）→刷第三遍涂料（油漆）。

2.3.4.6.3 施工过程

基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％，石膏板基层事先修补缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道1：3的801胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷；刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。

b) 涂刷涂料（油漆）

涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。

2.3.4.6.4涂料（油漆）施工注意事项

a) 基层处理时如遇有细裂纹，裂纹处先用铲刀将裂缝剔出2~3mm厚，再用白水泥：石膏粉：801胶1：3：7比例找补平整；

b) 涂料（油漆）属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解；

c) 涂料（油漆）完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，严格做到不碰损和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉；

d) 已干燥的涂料（油漆）漆面，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮。

2.3.4.6.5 涂料（油漆）施工检验报告及评定

按《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91进行，达到优良标准。

2.3.4.7 隔断工程施工方案

2.3.4.7.1 施工工艺流程

a) 根据设计的墙位弹线。按设计的龙骨宽度、横撑、附加龙骨的位置，弹出其各自的准确位置线；

b) 做墙垫。按墙位线在地面上涂刷界面处理剂，两侧支模板，浇捣C20混凝土，顶面抹平、养护；

c) 安装沿地龙骨和沿顶龙骨，用射钉或膨胀螺丝固定，间距不应大于600mm。在沿地、沿顶龙骨上按竖向龙骨的设计布置距离画其中心线；

d) 安装竖向龙骨。先县弹线固定竖向边框龙骨，当隔墙有门窗时，应从门窗口向一侧或两侧进行安装。用铆钉或自攻螺丝固定龙骨的端部，边框与墙的固定点间距不应大于1m；

e) 门窗框按设计位置就位，与竖向龙骨、沿地、沿顶龙骨连接。木门窗框用木螺钉固定，铝合金门窗可用自攻螺钉；

f) 按设计要求预埋电气管线和附墙设备，安装时，可采取局部加强措施，并固定牢固；

g) 龙骨安装完毕，应将查安装质量，门窗框、龙骨、管道固定等的牢固程度应符合设计要求。不牢固处，应予加固；

i) 石膏板安装时，应采用竖向排列，板长边接缝应在竖龙骨上；

k) 固定石膏板，应从板中部向板四边固定，板头略埋入板内，钉眼先用防锈漆涂抹，再用石膏腻子抹平；

l) 按设计要求填放填充材料，填充材料应铺满铺平，与安装一侧石膏板同时进行；

m) 隔断墙除明缝外，其横竖接缝必要嵌缝并粘贴接缝带。

2.3.4.7.2腻子嵌填方案：

a) 扫净缝隙中尘土，用小开刀将腻子嵌入缝内，并用板缝取平；

b) 嵌缝腻子干透后，用接缝上刮约1mm厚腻子，然后粘玻璃纤维带，用开刀从上往下刮平压实；

c) 当腻子开始凝固而又处于潮湿阶段时，用大开刀刮一道腻子，将玻璃纤维带埋入腻子中，并将板缝填满刮平；

d) 腻子干燥后，检查板缝有无裂缝，有裂缝，应找原因，重新修补。无裂缝，可进行板面装饰施工。

2.3.4.8 门窗安装工程施工方案

木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。

2.4 安装工程施工方案

2.4.1 照明器具等安装

灯具、吊扇等的规格，型号必须符合设计要求，必须有产品合格证。

小型灯具、器具可固定在吊顶的龙骨上或墙上，吊扇及大型灯具（3kg以上）必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

导线进入灯具、吊扇等的地方绝缘必须良好，留有一定的余量。

安装应牢固、紧密、可靠、整齐、美观。

4 施工工期及进度计划保证措施

宜昌市第三高级中学学生公寓建筑工程施工组织设计4.1 施工工期及进度计划

4.2 工期进度计划保证措施

发挥公司在技术、管理和机械设备等方面的综合优势，组织多工种、多作业队伍施工，配备足够劳动力和施工机械，强化目标计划管理与实施，确保工期内完成施工任务。

为了确保项目目标的实现，将本工程列为我司重点项目，由公司富有

经验的同志为项目经理，深入现场检查工作。公司各职能部门作为首要任务全力协助项目部搞好各项目标实施的保障工作，为确保工期进度计划能够实施，公司制定保证措施如下：

施工组织设计二期a) 建立项目责任制。把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一。