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某酒店通风空调工程施工组织设计

7.2.5施工平面布置图等业主监理商定后再出。

8、质量目标和保证措施

8.1.1为实现合同承诺，对我单位承建之空调供热分部工程来说，确保分部工程优良。

国际名苑施工组织设计8.2工程质量验评目标

项目部设专职质量检验员，实施对各施工专业的专人检查、监督和资料认证。

8.3.3全过程质量管理

8.3.3.1施工前，针对本工程的特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织总设计，制定出适应本工程的质量目标及质量管理奖罚办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。

8.3.3.2搞好特种专业工人的培训考试，坚持持证上岗。

8.3.3.3抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好单位工程施工前技术交底工作，并履行交底人和被交底人的签字手续。

8.3.3.4明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程的划分项目。

8.3.3.5熟悉土建、装修和其它相关专业的施工图纸，以便在施工过程中有效地配合预埋工作，避免或减少安装时打洞、开槽的数量，以免对建筑和装修造成伤害。

8.3.3.6采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。

8.3.3.7施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准施；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。

8.3.3.8做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部分和资料进行复查。

8.3.3.9认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

8.3.3.10工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定，并交付有关质监单位核定。

8.3.4设备材料质量管理

8.3.4.1坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。

8.3.4.2交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。

8.3.4.3进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有、出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。

8.3.5质量检验与监督

8.3.5.1严格按“施工及验收规范”和“质量经验评定标准”进行检查和监督。

8.3.5.2定期对工程的技术资料进行检查、核查、认证，保证施工原始资料的真实、完整、及时。

8.3.5.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划。

8.3.5.4按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，电气绝缘试验，机泵的水平与对中，管道焊接与防腐。

8.3.5.5对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权。

8.3.5.6做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和劳动部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

为了保证交工质量，设备、管道、风管及其部件在安装后应实施保护。

8.3.6.1热泵机组、泵、风机盘管、新风机组等设备在就位找正后，应用薄膜包好，防潮防尘。

8.3.6.2管道在安装后和保温后应通知有关施工人员在管道附近作业时应防止镀锌层和保温层受损。

8.3.6.3风管及其部件在制作后搬运和安装过程中要防止碰撞变形和镀锌层受破坏，保温安装后通知有关施工人员在管道附近作业时应防止保温层受损。

8.4工程停滞点一览表

9、安全生产文明施工技术措施

9.1安全管理体系（见安全管理体系图）

9.1.1本工程实行安全生产三级管理（公司、分公司和项目部）层层制约，上下监督。

9.1.2坚持“管生产必须管生产”、“谁施工谁负责安全”的原则，上至项目经理，下至具体操作者，每一施工管理层和操作层都对安全生产负有一定责任。

9.1.3参加施工的全体人员，必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，从工程开工至竣工，必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行作业施工。认真做好安全生产工作，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。

9.2.1严格执行班前的安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件，天气变化，施工进度进行准确的安全技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续。

9.2.2对参加施工的作业人员（包括民工、临时工）必须先进行三级安全教育和考试，合格后方可进场作业。

9.2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。

9.2.4高处作业，严格向上或向下抛掷工具、材料等各种对象。

9.2.6在2米以上（含2米）的高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。

9.2.7特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。

9.2.8进行吊装专业时，应设专职起重指挥，起重拨杆和吊装对象下严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。必须设置警戒区和警示牌。

9.2.9施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。

9.3施工现场临时安全用电

9.3.1施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须设置安全型配电箱。

9.3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。传动部位必须有 防护罩。

9.3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。

9.3.4夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。

9.3.5照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。

分公司经理 公 司 工 程 部

项 目 副 经 理

项目专职安全员 公 司 安 全 员

10、本工程执行的施工验收规范、质量评定标准及标准工艺

11、本工程竣工提交的交工技术档案资料

12、主要专业安装施工方案

空调安装工程中，设备安装共309台。主要设备安装集中在楼顶，是设备安装的重点。空调机、风机盘管等分布在各楼层。

该工程工期紧，与土建单位交叉施工难度较大，但是为使工程质量保证优良，但是在施工过程中必须精心安排、严密组织，采取有效措施，建立可靠的质量监督体系，加强对工程质量的监督检查，确保优秀工程。

2、施工依据、规范与标准

2.3施工图纸及技术文件、工程更改联系单。

二次灌浆 点固热铁 设备精平 地脚螺栓灌浆

动设备清洗检查 单机试动转

静设备吹扫试压 防腐保温

4、施工方法（一般规定）

4.1技术准备：组织施工人员熟悉施工图、规范及技术文件，参加图纸会审，向施工班组进行技术交底等。

4.2.1根据土建单位提供的竣工资料，对基础的平面位置，设备的基础尺寸和位置质量要求进行检查、验收。

4.2.2清扫基础、放线、铲麻面等

4.2.3做好基础验收记录。

4.3设备开箱检查验收并作记录

4.3.1设备和箱数以及包装情况。

4.3.2设备名称、型号、规格、合格证书。

4.3.3设备有无缺件、有无损坏和锈蚀等情况。

开箱检查验收时，应与甲方代表共同进行，做好记录。而后，妥善保管，防止丢失、损坏、搞乱。

4.4.1设备的搬运、吊装要精细施工，不得碰撞与损坏，精密设备应采取防护措施，地方狭窄，工作要缓慢细心。一般用滚拖、汽车搬运，卷扬机、人字杆、葫芦，设立工具要安全可靠，吊装位置要正确、牢固，达到安全、平稳。

4.4.2设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。

设备精平找正时应将纵横中心线对正，找好标高，地脚螺栓放正确，垫好垫铁，即可对地脚螺栓孔一次浇灌。

4.6.1待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到75%要求后，应用斜垫铁组调整安装精度，不能用拧紧或放松地脚螺栓放或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许范围内。

4.6.3设备精平找好，达到要求后，垫铁组焊牢固，进行二次灌浆，与抹面工作。

4.7设备清洗、装配、检查

4.7.1根据设备文件的要求，需要装配零部件的，应按装配顺序清洗，涂上适当的润滑油。小型设备、原已装好的，视其清洁度而定，如不合要求，应进行清洗。

4.7.2设备清洗，可采用煤油、柴油或汽油。

4.7.3装配时应进行检查调整。

4.7.4静止设备可用压缩空气吹扫，达到清洁标准。

4.8.1试运转前，对设备及附属装置进行全面检查，必须符合要求。

4.8.2试运转步骤：由部件到组件，最后到主机。先手动，后自动；先点动，后连续，先无负荷，后负荷，在一个步骤合格后，再进行下一步骤。

4.8.3试运行应具备的条件

4.8.3.1润滑系统已注入合格的润滑油（脂）。

4.8.3.2油压继电器等安全联锁装置，动作灵敏可靠。

4.8.3.3电动转向正确，手动盘车数转无卡涩现象。

4.8.3.4联轴节对中，符合要求。

4.8.3.5各部分安装、检查均符合要求，一切准备工作就绪。

4.8.4试运转的要求

各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承不超过70℃，不得有异常振动。

5、主要设备安装工艺及技术标准：

除按设备安装的一般规定外仍应按设备本身的技术文件要求进行。

5.1.热泵机组安装：

5.1.1安置前合格证和随机文件、设备安装等情况是否完好。

5.1.2基础尺寸是否与设备要求相符。

5.1.3设备的安装方向。

5.1.4设备安装标高、中心、水平、垂直度均符合规定要求。

5.1.5设备表面清扫、保护和附件安装。

5.1.6设备与管道连接符合要求。

5.1.8真空试验：利用真空泵，抽空标准压力≤5.332Kpa，经18小时无显著增加为合格。

5.2.1开箱检查，按装箱单核对叶轮、机壳和其它部位（地脚螺栓孔中心距、进排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）主要安装尺寸是否与设备相符。

叶轮放置方向应符合设备技术文件的规定。

进排气口严密遮盖，防止杂物进入。

外露加工面防锈情况，转子是否变形、碰伤等。

搬运和吊装时，绳索不得捆在转子和机壳、轴承装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。

5.2.3风机安装要求：进排气管及阀件、调节装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。

5.2.4传动装置外露部位应加护罩。

5.2.5风机轴与电动机轴的不同轴度，向位移≤0.05mm，倾斜≤0.2/1000。

5.2.6风机座按设计要求放减振装置，减振器与基础风机紧密连接，受力均匀。

5.2.7.1试运转时，经过一次启动，立即停止运转试验，检查转子与机壳是否有磨擦，无异常响动，才能继续运转。运转时检查轴承温度。

7.2.7.2离心轴流风机运转达到额定转速后，调到最小负荷进行运转至规定时间，然后逐步调到设计负荷，无异常再运转至规定时间。风机在低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时。风机运转完毕，将有关装置，调到起动状态。

5.3.1检查设备，不应缺件、损坏、锈蚀等，盘车灵活，无异常。

5.3.2泵的基础、尺寸，符合设计要求。

5.3.3泵安装，纵、横向水平度≤0.1/1000在加工面上测量，设备不能偏斜。

5.3.4泵的不同轴度，应符合技术要求及规范。

5.3.5数台泵安装排列整齐。

5.3.6有减振要求时，应在机座装设减振器。

5.3.7泵类试动转：

5.3.7.1水泵启动前必须充满液体，、排净空气，不得空泵启动。启动前，应盘车灵活，阀门处于下列位置：入口阀门全开，出口阀门除离心泵全闭外，其余泵全开。

5.3.7.2泵的运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。

5.3.7.3泵在设计负荷下连续运转不得小于2小时。

5.3.7.4动转时江门新会港施工组织设计，泵的填料函压盖松紧适度、无水泄漏、温度不过高、无明显振动、各连接部位不松动为合格。

6、工程质量保证的技术措施

6.1施工人员应熟悉图纸和规范要求，掌握施工要领。

6.2树立质量意识，以质量求信誉，以质量求生存，贯彻“质量第一，用户至上”的观点。

6.3严格把好各道工序的质量关，上道工序不合格，下道工序不施工。

6.4严格按图纸要求施工，未经设计单位同意，不得擅自改变设计。遇到与设计不符时，经设计单位同意后方能施工NB／T 47002.1-2019 压力容器用复合板 第1部分：不锈钢-钢复合板，并做好记录。

6.5开展班组专业性QC小组活动，针对冷水机组大型设备安装难点，制定工作计划，定期活动，提高技术素质及安装工程质量。