施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

北京某大酒楼中央空调工程施工组织设计

(10)拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度为螺栓直径的1/3～2/3。 (11)每一组垫铁宜减少垫块的块数且不宜超过5块，并不宜采用薄垫块， (12)采用橡胶减震垫时，设备调平后经过1～2周，应再对其进行调平。 (13)风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。 (14)风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装 后采取保护措施，防止损坏。 (15)通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机安 装允许偏差表（单位：m） 中心线的平面位移标高皮带轮轮宽 中央平面位移传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移横向倾斜10土 1010.2/10000.3/10000.050.2/1000(16)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通 风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中 间，以稍有弹跳为准。 (17)通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指伸入皮带轮 内，防止发生事故。 (18)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加保护网或 其他安全装置。 (19)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的 距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流 叶片弥补。 （20)通风机附属的自控设备和观测仪表、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。 （21)风机试运转；经过全面检查、手动盘车、供应电源正确后方可送电运转。试运转前先做几次“点动” 判断一切正常后，方可正式启动。试运转持续时间不应小于2小时。试运转后，再进行检查风机减震基础 有无移位和损坏现象，并做好记录。 (22)经过2小时运转后，检查轴承温升，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温 升不超过40℃，最高温度不超过80℃。 (23)试车过程如发现异常现象，一般应立即停车，并进行检查和修理，这种检查和修理必须是在排除机内 压力和卸掉负荷后进行。 (24)试车时，一机只允许一人指挥，要求试车人员必须精力集中，听从统一指挥。开车时，一定要在观察， 联系妥当后才能进行。 (25)试车结束后要求做好以下几项工作：

1断开电源和其他动力米源。 Ⅱ消除压力和负荷（包括放水、排气、放空等)。 Ⅲl检查和复查各紧固部分。 IV装好试车前预留未装或试车中拆下的部件和附属装置。 V清洗设备，清理现场。 V1记录、整理好试车各项记录。 4.1.7.14.4质量要求：风机叶轮严禁与壳体碰擦。散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要 求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。试运转时， 叶轮旋转方向必须正确。经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度， 滚动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度。 4.1.7.15空调（新风）机组安装 4.1.15.1空调（新风）机组为散装进场，主要分为混合段、新风段、表冷段、过滤段、消声段、加热段及 风机段。 4.1.7.15.2在进行机组组装时，应根据设备说明书顺序组装。保证各段之间连接牢固可靠，使整机的水平 度保证在2/1000mm以内。 4.1.7.15.3风机段组装完毕后需及时拆下机架固定套，在手动盘车后将电机与风机间的传动皮带连接好 4.1.8设备单机试车 4.1.8.1在条件具备的情况下，可进行单机试车，对传动设备原则上要求先单独运转电动机。试车前要手 动盘车几转无异常，然后做几次"点动”，判断运转方向无误后，方可正式启动。 4.1.8.2试车时先启动润滑系统及冷却水系统（如有），当这些系统运转正常，润滑和冷却参数满足要求后， 1 再点动、启动主机，然后检查轴承温升，润滑油（脂）过多还是过少，清洁程度，密封装置是否过紧，各 ?? 系统阀件、传动件机构等是否灵活可靠，连接件是否有松动，齿轮箱是否有异常噪音，操作手柄、按扭是 否灵活，是否有误动作等。 4.1.8.3试车过程如发现异常现象，一般应立即停车，并进行检查和修理，这种检查和修理必须是在排除 机内压力和卸掉负荷后进行。 4.1.8.4试车时，一机只允许一人指挥，要求试车人员必须精力集中，听从统一指挥。开车时，一定要在 观察、联系妥当后才能进行。 4.1.8.5试车结束后要求做好以下几项工作： 4.1.8.5.1断开电源和其他动力来源， 4.1.8.5.2消除压力和负荷（包括放水、排气、放空等）。 4.1.8.5.3检查和复查各紧固部分。

断开电源和其他动力不波 Ⅱ消除压力和负荷（包括放水、排气、放空等）。 Ⅲl检查和复查各紧固部分。 IV装好试车前预留未装或试车中拆下的部件和附属装置。 V清洗设备，清理现场。 V1记录、整理好试车各项记录。 4.1.7.14.4质量要求：风机叶轮严禁与壳体碰擦。散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要 求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。试运转时， 叶轮旋转方向必须正确。经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度， 滚动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度。 4.1.7.15空调（新风）机组安装 4.1.15.1空调（新风）机组为散装进场，主要分为混合段、新风段、表冷段、过滤段、消声段、加热段及 风机段。 4.1.7.15.2在进行机组组装时，应根据设备说明书顺序组装。保证各段之间连接牢固可靠，使整机的水平 度保证在2/1000mm以内。 4.1.7.15.3风机段组装完毕后需及时拆下机架固定套，在手动盘车后将电机与风机间的传动皮带连接好 4.1.8设备单机试车 4.1.8.1在条件具备的情况下，可进行单机试车，对传动设备原则上要求先单独运转电动机。试车前要手 动盘车几转无异常，然后做几次"点动”，判断运转方向无误后，方可正式启动。 4.1.8.2试车时先启动润滑系统及冷却水系统（如有），当这些系统运转正常，润滑和冷却参数满足要求后， 再点动、启动主机，然后检查轴承温升，润滑油（脂）过多还是过少，清洁程度，密封装置是否过紧，各 ?? 系统阀件、传动件机构等是否灵活可靠，连接件是否有松动，齿轮箱是否有异常噪音，操作手柄、按扭是 否灵活，是否有误动作等。 4.1.8.3试车过程如发现异常现象，一般应立即停车，并进行检查和修理，这种检查和修理必须是在排除 机内压力和卸掉负荷后进行。 4.1.8.4试车时，一机只允许一人指挥，要求试车人员必须精力集中，听从统一指挥。开车时，一定要在 观察、联系妥当后才能进行。 4.1.8.5试车结束后要求做好以下几项工作： 4.1.8.5.1断开电源和其他动力来源， 4.1.8.5.2消除压力和负荷（包括放水、排气、放空等）。 4.1.8.5.3检查和复查各紧固部分。

4.1.8.5.4装好试车前预留未装或试车中拆下的部件和附属装置。 4.1.8.5.5清洗设备，清理现场，

JC／T 1001-2018标准下载1.8.5.6整理试车各项计

质量保证体系及质量保证措放

5.3.1质量工作方针

5.5工程项目质量管理措施

5.5.1认真学习、执行施工组织设计，严格按国家规范、标准要求进行施工，任何人未经技术、检验部门 批准不得私自降低质量标准。 5.5.2工程质量分级管理，各级严把质量关，要求达到峻工、验收一次交验成功的目的。 5.5.3加强现场施工质量检查，配备专职质量检查员。 5.5.4坚持“样板引路”制度，同专业应统一标准、统一做法。 5.5.5坚持“三检”制度，每一道工序都必须进行自检、互检、交接检，及时进行预检、隐检，未经预检、

隐检或不合格项不得进行下道工序。每个分项、分部完成后，应及时组织进行质量评定。 5.5.6加强事前质量控制，做好施工准备工作。 5.5.7要严格按施工图纸进行施工，重要施工项目或工序应编制具有针对性的施工方案、技术措施，经批 准后，方可进行施工。 5.5.8施工前，技术负责人必须向施工人员详尽讲解有关施工技术和施工规范要求，明确质量标准，对容 易出现质量问题和施工图不明确的地方要做出实用性作业指导书或技术交底，且必须详细、周密，要有针 对性和可操作性；施工过程中，要处处体现技术先行，不能拖后腿。 5.5.9加强对材料和设备的质量检验工作，并做好相关的记录；对不合格的产品坚持做到不接收、不使用， 5.5.10对参施队伍严格按要求进行考核、使用，对不合格个施工队严禁使用，确保施工队伍保质保量的 进行施工。 5.5.11建立机械设备保养、保修制度，保证设备状态良好；对工程中所使用的计量器具必须经过校验合 格后方可使用，以保证工程质量。 5.5.12坚持质量分析制度，定期召开质量分析会，对工程质量实施预控、对工程质量趋势进行分析、对 已经出现或可能造成质量问题的潜在因素进行分析、制定相应的纠防措施。 六、安全技术措施 6.1坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下 不违章指挥和违章作业。 6.2各项施工方案分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交 底，并做好交底记录。 6.3进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现 场必须戴好安全帽，现场不得吸烟。 ? 6.4凡两米以上高空作业使用操作平台，平台应符合要求，脚手板应满铺、固定牢固；作业人员高空作业 人 时要系好安全带，将安全带系在固定的构架上；使用人字梯时要设专人看护，不准在人字梯上打电锤。 6.5安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍 物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故的放生。 6.6施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖并其预留钢筋按需要孔径开洞，防止人员高空坠落和物 体坠落伤人事故。 6.7所有特种作业人员必须持证上岗。 6.8雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清 除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。 6.9在预留孔洞周围作业时：必须做好安全防护设施：必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工

6.1坚持安全第一，预防为主的万针， 坛云建 贝仕币 ，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下 不违章指挥和违章作业， 6.2各项施工方案分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交 底，并做好交底记录。 6.3进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现 场必须戴好安全帽，现场不得吸烟。 V一 6.4凡两米以上高空作业使用操作平台，平台应符合要求，脚手板应满铺、固定牢固；作业人员高空作业 人? 时要系好安全带，将安全带系在固定的构架上；使用人字梯时要设专人看护，不准在人字梯上打电锤。 6.5安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍 物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故的放生。 6.6施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞，防止人员高空坠落和物 体坠落伤人事故。 6.7所有特种作业人员必须持证上岗。 6.8雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清 除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。 6.9在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。

兴上班来，安安全全回家去。 7.14进场的材料设备禁止堆放在低洼处或就地堆放，要将堆放物资垫高，设备露天存放用苫布盖好，防 止雨淋日晒，料场周围设排水沟，避免积水。 7.15施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉 闸断电。 7.16夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查JTG／T3365-01-2020 公路斜拉桥设计规范， 自天部 好防暑降温措施

7.14进场的材料设备禁止堆放在低洼处或就地堆放，要将堆放物资垫高，设备露天存放用苫布盖好，防 止雨淋日晒，料场周围设排水沟，避免积水。 7.15施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉 闸断电。 7.16夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查， 有关部门安排好防暑降温措施

8.15冬季，未经有关部门的批准，严禁使用电炉取暖。

8.15冬季，未经有关部门的批准，严禁使用电炉取暖。 8.16严禁在现场施工区域吸烟，若有必要，可设置吸烟室。 8.17竖井作业注意垂直范围内的防火工作。

九、现场文明施工管理措施

9.1施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分片负 责，施工小组均有一人负责贯彻落实。 9.2施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，责任区要绘出平面图贴在现场，班组建立岗位责 任制，贴在小工具房。 9.3工长交底必须对文明施工提出具体要求重要部位要有切实的书面措施向参施人员进行详细交底教育。 O 9.4对于临设用房不能有歪斜破烂现象，要严格按要求办，做到安全，美观。 9.5操作地点周围要做到整洁钢管混凝土拱桥施工工艺细则，活完料尽脚下清，剔炳凿保温后要随时清除干净将废料清运到指空地点， ?1 9.6上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预理工作。 9.7施工现场堆放的成品：材料要整齐有序，树立良好的形象