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2） 沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合规范要求。

3） 用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子和镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。

GBT51077-2015 电动汽车电池更换站设计规范.pdf4）滚槽机应有限位装置。

（3）支管接头现场开孔

1）在管道上开孔应按下列步骤进行：

将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；启动电机转动钻头；转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量的向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位；撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。

2）开孔直径应不小于支管外径。

1）用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合本要求，以及卡箍件的型号是否正确；

2）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；

3）连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；

5）在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；

6）压紧卡箍件至端面闭合后，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；

7）在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈、防止起皱。

8）安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。

9）支管接头安装应按下列步骤进行：

在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准；安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓； 在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。

5.2.1.2.6管道试压

管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：

（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处。

（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；

（3）充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力（0.9MPa），为工作压力的1.5倍。

（4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气。

（5）水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将所有配水点同时开启，各配水点的出水应通畅，并检查水压、流量是否满足使用要求。

5.2.1.2.7管道系统冲洗、消毒

生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续。

（1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

（2）给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

（3）生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

（4）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

5.2.2排水管道安装

5.2.2.1排水管材及连接方式

5.2.2.2工艺流程：

安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 闭水试验 通水试验 通球试验

5.2.2.2.1排水干管安装

安装在管道设备沟内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

5.2.2.2.2排水立管安装

根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m。

5.2.2.2.3排水支管安装

支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

5.2.2.2.4管道闭水试验

（1）吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。

（2）闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。

（3）由灌水口将水灌满后，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。

（4）楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。

5.2.3消防水系统安装

5.2.3.1消火栓及消防水炮系统安装

5.2.3.1.1消火栓给水管道DN≤70采用焊接钢管，连接方式采用螺纹连接；DN＞70采用焊接钢管，连接方式采用焊接连接。消防水炮全部采用加厚无缝钢管，焊接连接。

5.2.3.1.2安装工艺流程：

施工准备及现场勘测 支吊架制作、安装 消防水干管安装

管道分区、分系统强度试验 消防设备安装 系统强度试验 管道冲洗 消火栓箱安装 系统通水调试

5.2.3.1.3管道安装

安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。

安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。

5.2.3.1.4管道连接

1）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点。

2）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（坡口型式见图五）

管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

5.2.3.1.5支、吊架安装

（1）按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

（2）固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。

（3）钢管水平之、吊架间距见下表

5.2.3.1.6消火栓箱安装

（1）消火栓箱体采用符合设计要求的产品，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。

（2）消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐，配置好消防卷盘。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m；距箱侧面距离为140mm，距前后内表面100mm。

（3）消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上，盘紧放在箱内。箱内设有电控按扭，需注意与电气专业配合施工。

5.2.3.2自动喷水（雾）灭火系统安装

5.2.3.2.1自动喷水（雾）给水管道DN≤100采用热镀锌钢管，连接方式采用螺纹连接；DN＞100采用热镀锌钢管，连接方式采用卡箍沟槽连接。

5.2.3.2.2安装工艺流程：

施工准备及现场勘测 支吊架制作、安装 水平干、支管安装

分层水压试验 立管安装 消防水泵、水泵接合器安装 系统水压试验 管道冲洗 水流指示器、信号蝶阀安装

报警阀安装 喷头安装 系统通水调试

5.2.3.2.3管道安装

管道沟槽连接时应使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。

管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

（2）管道安装注意事项及要求

1）管道的安装应符合以下要求：管道横向安装设0.002～0.005的坡度；配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志；管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

2）喷洒干管用法兰连接每根配管长度不超过6m，直管段可把几根连接在一起，但不得过长，调直后按编号依次顺序使用倒链吊装。吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3）报警阀安装在明显且易于操作的位置，报警阀处地面有排水措施，环境温度不应低于5度。报警阀组装符合产品说明书和设计要求，控制阀有启闭指示装置老旧小区改造施工组织设计.docx，并使阀门处于常开状态。

4）消防喷洒管在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要剔凿孔洞。

5）消防喷洒分层干管安装时管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

6）吊顶内的管道安装与其它管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。

7）吊顶层喷洒头支、立管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触密贴。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统调试。

（3）支吊架制作、安装要求

1）喷洒管道的固定支架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动上海某高档住宅一期2#楼高层建筑工程施工组织设计，干管分支处、支管末端均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或永久变形。