施组设计下载简介：

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C、放大器安装在前端箱内。

E、同轴电缆在穿管前，管内应进行清扫，无污物后再进行穿引。分配器安装

E、暗配箱体已固定牢固JJF(黑) 07-2019 加油站诚信计量示范单位评价规范.pdf，周边无空鼓现象。

F、把分配器固定在箱内，平直不应歪斜。

4）、 用户终端安装

A、把闭路电视插座盒固定在暗盒上，同轴电缆固定在插座上，。

B、面板不应凸出墙面。

A、各频道天线信号接入混合器。

B、接入有电源的放大型混合器输入端，调整输入断电位器，使输出电平差在2Db左右。

G、经系统调试达到设计要求，各项指标符合要求，用户满意的情况下，办理交接手续。

火灾自动报警系统：该系统主要包括火灾自动报警，消防广播和消防联动等。

a、及时完成楼内配管及箱盒安装

b、砌内墙时，配合完成竖管接线盒的预埋

c、对各种隐蔽工程及时做出记录，请甲方及监理验收签字

a、该工程为现浇混凝土结构并有部分混凝土顶板及墙体。要求按接线盒位置标高预埋盒子，并在浇筑前预埋好各种埋件。

b、钢管采用套管焊接，套管长度大于1.5D，管周围焊满。

c、金属软管管采用专用接头连接，管入盒，用锁紧螺母保护。

d、钢管入箱盒，要焊接牢固，并焊跨接线，用Ф6圆钢L＝36mm。

e、管径走向符合设计要求，不得随意改动，变更由技术员作好变更记录。

f、钢管弯曲半径，电缆管R≥10D，穿线管R＞6D，PVC管同上。

a、穿线前清扫管内杂物、积水。

b、穿线前截好护口，以防损坏绝缘。

c、导线在管内不应扭结且无接头，导线连接牢固，绑扎紧密，绝缘良好，不伤芯线。

d、导线在箱盒连接处应留适当余量，以保证接线。

e、按设计截面积及根数穿线不得改变。

f、穿线后立即检查绝缘，并做好绝缘电阻测试记录。

a、探测器至墙，梁边的水平距离，不得小于0.5m

b、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

c、探测器至空调送风口处的水平距离不应小于1.5m。

d、探测器在走廊设置时，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m。

e、火灾探测控制器应安装牢固，不得倾斜。

f、控制器的接地应牢固，并有明显标志。

a、火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

b、调试前应按设计要求查验设备的规格型号，数量备件等。

c、火灾自动报警系统调试，应分别对探测器，区域报警控制器，集中报警控制器等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

d、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和作用。

e、在关键部位，如消防广播喇叭、手报等一定要有厂家熟练的施工人员来进行调试。

6）、安全疏散设施系统：

本工程安全疏散设施主要有安全出口，疏散楼梯，应急照明灯和疏散指示标志等。

常用的主要疏散指示标志，即用图形，文字指出安全出口及其方向或位置的消防应急照明灯具，安装部位一般在走道及楼梯转弯处，直通地下室的水平地面处等，安全疏散指示灯应用专用材料制成的灯具外壳灯罩，其上标示的箭头应与建筑物安全疏散方向一致。

应急照明灯可用蓄电池作备用电源，且能保证连续供电时间不小于20min，消防应急照明灯应安装在墙面上或顶棚上，其最低照明度不应小于0.5LX，且用玻璃罩或用非燃材料制作的保护罩加以保护。

　本楼用电由一层箱变和配电室供给，电压为380/220v供电方式。动力及重要负荷为放射、树干式混合。

2、施工组织具体方案

从工程一层绑扎底板钢筋开始，电气施工即进入配合阶段，该阶段主要任务是完成楼板内配管，预埋梁、柱内套管及预留管道间的孔洞，准确预埋灯位盒、开关、插座盒、电缆桥架的安装预埋件，防雷接地系统引下线随土建结构进度随时焊接，总等电位联接也要预埋好钢管。

在土建内抹灰完成后，安装即可进行线缆施工，穿线前，应清扫管内杂物、积水、钢管应带好塑料护口，以防损坏绝缘层，导线连接采用压线帽，压线帽型号要与导线配匹，导线颜色与代表相整栋楼要统一，穿线时，管内无接头、扭结现象，在接线盒、配电箱内预留要适量，多股铜芯线连接时要挂锡。

穿线完成后，立即摇测导线间的绝缘电阻，并做好绝缘电阻测试记录。电缆敷设前应摇相间及对地绝缘电阻，符合要求后再敷设，管道间电缆宜从上而下敷设且一条电缆中间不应有中间接头，电缆与设备连接应做电缆终端头。

开关、插座安装时应严格按照图纸设计的标高，并做到接线盒内清洁无杂物，导线预留适度，安装美观牢固。开关应切断相线，单相三孔插座安装时，接线应左零右火，上地线。灯具安装时应牢固，在太重花灯安装时应先下埋件，壁灯及座灯头加装园木台，吸顶灯在吊顶内应无配线外露现象，要加装金属软管保护

　　(1)配电箱安装:本工程配电箱规格型号很多，安装标高应符合设计要求，箱内导线排列整齐，按设计分配负荷，回路标识明显正确。用金属锁母把钢管固定在配电箱上，配电箱要可靠接地。

　　(2)低压配电屏安装:在土建做一层地面时，预埋配电柜基础槽钢，基础槽钢应刷防锈漆防腐，配电屏成排安装时应无明显缝隙。

　　(1)安装工程中动力、照明、供配电系统等都应在安装工程完成后进行试运行，先单体调试，后系统试运，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。

我们用较大的精力，较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。

　　(2)由于安装工程中有大量的设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。

(3)本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利完成交接，投入运行。

四、室内消火栓灭火系统：

该工程的室内消水栓给水系统同时设有消防水泵和水箱.

1、消化栓系统的安装：先安装埋地部分,再安装地上部分;先安装立管,再安装支管;先安装管道,再安装消火栓.

2、消火栓管道直径大于65的采用焊接钢管焊接。地下部分作沥青加强防腐；地上部分除锈后，刷防锈漆两遍，大红调和漆两遍。直径小于等于65的采用镀锌钢管丝接，外刷大红调和漆两遍。

3、管道的试压，采用水压试验，用试压泵进行。先进行强度试验。将系统内灌满水，灌水时注意排净系统中的空气，缓慢的将压力升至工作压力的1.5倍。升压过程中注意管道有无变形，焊口及丝扣连接处有无渗漏。如有异常，立即停止并处理。强度试验压力下十分中，若压力降小于0.05Mpa为合格。接着将压力降至工作压力进行严密性试验，三十分钟后检查各焊口及丝扣，无渗漏为合格。

4、管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。管道与设计之间应加上盲板，试压结束后拆除，按空管计算支架和跨距的管道，进行水压试验时应加临时支撑。

5、消火栓管道的清洗：

（1）消火栓管道在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物。一般情况下，在压力试验（强度试验）合格后进行清洗；对于管道内杂物较多的管道，可在压力试验前进行清洗。

（2）供水管道系统，用清水进行清洗。如管道分支较多，末端截面积较小时，可分段进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

6、室内消火栓采用DN65的室内消火栓，安装方式为暗装。安装时的栓口出水方向宜与设置消火栓的墙面成90°的夹角或向下，栓口距地面的高度应为1.1m。

1、及时做好配合土建的预埋、预留工作，做到位置准确，数量齐全。

　　2、施工时按照“先地下，后地上；先预制、后安装；先重点，后一般”的原则，充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业。

　　2、施工工艺和质量要求

　　(1)室内给水管道采用PPR管。

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温

　　a、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

　　b、管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

　　c、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

　　(2)室内PVC塑料排水管道

　　施工配合→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装

　　a、隐蔽前的排水管道、通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

b、给水、排水管等楼板洞封堵采用微膨胀砼，并进行渗水试验。

　　c、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

　　d、竣工后或交付前必须进行通水试验。

（3）、给排水系统的试运保证给水、排水、热水各条管道畅通无阻；检查给水、排水、热水系统管道，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，使管道能良好的运行；

　　①根据本工程量大，工艺要求高的特点，在安装公司设立预制车间，内设大型弯管机、套丝机、逆变电焊机，自动焊机、坡口机、剪板机等设备，对现场管线、风道进行车间预制，现场安装。以节约材料、降低成本。提高现场安全，文明施工水平。

　　②配合土建和装饰工程，分阶段交叉作业，边安装边调试，提高运行速度，做到主体装饰完，安装调试完。

　　2、操作工艺及要点

　　①工艺管线安装流程

　　安装准备—预制加工—卡架安装—干管安装—运管安装—支架安装—散热器安装—试压冲洗—防腐—调试

　　②排风系统安装流程

进料　　展开下料—剪切—倒角—咬口制作—成型

　　　　 法兰下料—焊接—打眼冲孔

　　—铆法兰—翻边—防腐保温—检验

　　③安装前检查所有设备、材料的规格、材质、型号、质量，应符合设计要求及施工规定。

　　④管道安装应符合设计要求及有关规范、质量验评标准要求，连接严密，固定牢固。

　　⑤通风管道采用咬口，各段间的连接采用法兰连接。

⑥风管与部件安装完毕后，进行严密性检验，做漏光检测，并做漏风量测量。

　　⑦分体式空调到货按装箱清单和设备技术文件、检查、主机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷。

　　⑧设备起吊时，应在设备的起吊点用力。

　　⑨安装现场必须平整，加工好的底座就位并找正找平。

　　 阀门安装前必须试压，不合格品不到现场。

　　采暖系统安装完，对系统用清水冲洗，并使出水与进水颜色一致。

　　①采暖、通风管道与电气安装配合，本着小管让大管，工艺管让风道，电缆让工艺的原则，确定和调整管道、线路及支架位置，风管先安装，以给其他工序创造安装条件。

　　②与土建配合做好预埋、预留，做好墙体及砼梁上留洞。

　　③与装饰配合、与吊顶前完成，试压工作配合吊顶安装网口，吊顶内有阀门处预留检修孔。

　　系统安装完对系统调试，查看散热器有无泄漏现象。

　　①管道焊接质量优良，不准有漏焊、气孔、裂纹、砂眼、焊穿、咬边等缺陷，焊缝成型良好。

　　②法兰螺栓孔采用机械加工，不得任意用气焊切割。

　　③丝扣连接其螺纹接头密封，用聚四氧乙烯胶带。

　　拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。

　　④除锈后金属表面平整，无焊渣毛刺。

　　⑤刷漆应均匀，色调一致，符合设计要求。

　　⑥管道弯头采用现场煨制或煨制弯头，管道内部彻底清理，保证畅通。

　　⑦支吊架的孔眼，拉杆符合验收标准，型钢根部严禁用气焊割孔，并用台钻开孔。

　　⑧阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮做为吊点。

　　⑨法兰端面上连接螺栓的支架部位，应与法兰接合自然。

⑩焊工上岗前进行焊前培训。焊接技术人员，质监人员坚持深入现场，监督检查焊工的施工过程，对不合格品及时处理并采取可靠的纠正和预防措施，确保同类不合格项不重复发生。

管工 15人 油工 2人 铆工 5人 电工 20人

焊工 3人 壮工 10人

熟悉和审查图纸，在施工前解决图纸资料方面的问题。

编制好施工方案、进度计划、主要施工机具计划、以及质量检验计划。

江苏洋河酒厂包装物流中心玻璃幕墙施工方案明确安装技术要求和执行的施工及验收规范。

做好与土建专业的交叉配合工作。一、消防工程质量保证措施：

１、施工现场设专职质检员，负责工程质量直接监督、检查，对所有部位必须进行逐段（个）检查验收。

２、施工准备期间应认真熟悉设计图纸，对重要分部、分项工程和重要部位要编制单项施工技术方案或施工作业指导书，严格按施工方案和施工工艺组织施工。

３、进场材料及半成品，必须坚持入库检查验收，材料应具有材质证明和合格证，无材料合格证的材料不得用于工程上，

５、严肃设备开箱检验制度杜绝野蛮开箱损坏仪表，确保产品优良率。

６、认真听取甲方、监理意见，对监理提出的不合格项目施工方案技术措施01，必须立即返工达到合格。

７、工程完工或分部交投运前，必须组织有关部门进行预验收，预验合格后方可交付正式验收投运，尤其是消防设备的检测，