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一、施工方案与技术措施

四川省绵阳普明中学食礼堂校安工程维修加固和改扩建项目的施工图纸。

Ⅱ、本工程施工所涉及到的国家现行有关的技术规范标准

《建筑现场临时用电安全技术规程》

临时高压消防给水系统一次供水高度分析.pdf《建筑工程施工质量检验评定统一标准》

《建筑装修工程质量验收规范》

《建筑安装工程资料管理规程》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《建筑基坑支护技术规程》

《混凝土质量控制标准》

《建筑基坑支护技术规程》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《混凝土用砂质量标准及检验方法》

《混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》

《砌体工程施工质量验收规范》

《建筑装修工程质量验收规范》

《工程建设标准强制性条文》

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》

《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

1、项目名称：四川省绵阳普明中学食礼堂校安工程维修加固和改扩建项目

2、资金来源：校安工程资金及学校自筹资金

3、建设地点：绵阳市绵兴路北段38号

5、招标范围：施工设计图及工程量清单所示全部内容

6、工期要求：130日历天。

总建筑面积9482.7平方米，其中维修加固6600平方米，扩建面积2653.6平方米

按建设单位要求做好水、电供应，资源能够满足施工需要，给水系统压力和供水量都可满足施工需求。该工程施工时，环境对维修工作无影响。

结合我公司多年来的施工经验，科学组织每道工序的施工，采用先进的工艺，确保实现如下目标。

（1）质量方针：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。

（2）宗旨：全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，为业主提供优质服务，最终交付业主一个满意的产品。

（3）质量目标：一次性验收合格。

2、安全、文明施工目标

（1）安全管理目标：零伤亡，轻伤频率控制在1‰。

（2）文明施工管理目标：按绵阳市文明标准工地的要求目标施工。

保持环境体系有效运行，并为社会各界认可，逐步降低自然资源的消耗，维护生态环境，杜绝火灾、爆炸、有毒存放物质泄漏等环境污染，各类重大环境因素控制在标准规定范围内。施工现场的施工噪音白天应控制在70～80分贝以下，晚上的施工噪音应控制在50～60分贝以下。施工期间各班组保持场内道路畅通，有扬尘可洒水，地面不应有积水污水，组织场地清洁队，专门负责生产区的清洁卫生工作。施工场内的有毒有害物可分库进行存放，在施工期间应配戴防护罩进行施工作业。

施工是一个复杂的组织和实施过程。做好施工准备，提高施工的计划性、预见性和科学性，是保证工程质量、加快工程进度、降低工程成本、保障顺利施工的重要环节。

本工程的施工准备主要有：施工场地准备、施工技术准备及各种资源准备（包括人员、机械、物资准备等）。

（1）场地：施工场地的布置；

（2）上下水：施工现场的上、下水管网均需事先布置。给水总管从甲方指定的地点接出。

（3）电源：施工现场的照明用电和动力用电分开布设，并加装安全保护装置。

（1）编制该工程的施工方案，在开工前报请甲方或监理审核；

（2）正式开工前，举行由设计方、建设方、监理方和施工方四方共同参加的设计交底和图纸会审。

劳动力均来源于我公司内部，具有多年施工经验，施工过多个同类型的工程项目，所有劳务人员都将入册经雇主书面批准。各工种各专业均有熟练的技术工人及技术人员。

（2）建立人事管理制度

考虑到本次施工投入的施工人员数量较多，所以进入现场人员的有关证件，均由管理处登记保管。

我公司拟投入到本项目的劳动力投入情况参见附表三。

本项目主要的施工机械有搅拌机、挖掘机、推土机、电焊机等设备，在运至现场前，将由机械管理人员对这些设备进行检验和保养，确保其投入使用后，能正常工作。

我公司拟投入到本项目的主要施工机械参见附表一（根据现场施工时，高峰期机械设备可进行调整）。

我公司有固定的合格材料供应商，能够确保施工阶段材料供应的质量和进度满足要求。

（1）原材料供应阶段：

根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求。

原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

本工程施工总工期计划为130日历天。本工程施工劳动力计划表见后附表。

在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力的合理调配。

特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量，确保按合同工期完成任务。

对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调经以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

操作工人必须持证上岗。

加强对劳务队伍的管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。

根据以往工程施工经验，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同阶段劳动力配置计划详见附表。

本工程的施工流水方向原则上本着平行流水、立体交叉的原则，有利于人员、材料的合理组织及流向。

1、施工总平面本着减少资金投入、紧凑合理、并结合工程位置和工程实际情况的原则布置。

2、各项施工设施要满足方便生产、有利于施工、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

Ⅱ、现场准备及平面布置

本工程属于新建项目，在施工中应注意与周边环境的关系协调。

（1）该建筑物工程为重建工程，所以垂直运输方面采用塔吊解决，现场设搅拌场地，布置搅拌机，具体布置见施工总平面图。

（2）根据有关规定、现场情况及工期要求。型材加工棚布置在施工现场，现场设配电室、办公室、门卫室、库房、砂石料场、水泥库房，人员吃住租用附近民房，库房、砂石料场、水泥料场布置在搅拌机旁，便于配料，具体位置见附表五：施工总平面图。

电源由业主提供，施工用电线路严格按用电安全操作规程布置，严格执行‘三相五线制’，确保用电安全。

根据施工现场的实际情况布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

3.施工用水按照原有城市供水管路重新连接到施工现场

施工中临时电缆、电线必须统一规划，采用电缆分区配电。各级配电装置布置固定，结构形式、盘面布置、系统接线等均按规范进行，不得乱接电线。

第五章、主要施工方案与工艺

外脚手架采用Φ48×3.5的钢管双排及满堂脚手架作内墙体的新建措施，在施工过程中应保证在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。

（1）搭设脚手架采用的场地必须分层夯实平整，为避免架子不均匀沉降在立杆底部加设扫地杆。

（2）大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢，整个架子设置支撑和连墙件以保证脚手架成为一个稳固的整体结构。

（3）外脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭搭设。

①架子所选用的材料，钢管为Φ48×3.5钢材，架子扣件必须严格选用合格扣件，要求所用材料无锈蚀、裂纹、变形的形象，而且必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性、韧性、抗扭和抗剪能力，否则不予使用。

②搭设参数：通过计算结构施工用架子的立杆纵距为1500mm，步距为1800mm，立杆横距为1500mm，横向水平杆间距为1000mm。

③脚手架与主体结构的连接：可采用刚性连接或一顶一柱的柔性连接，连接点设备在横向间距为3～4倍立杆纵距；竖向间距为2～4倍纵向水平步距的位置。

④剪刀撑的设置：该建筑物脚手架应在其处侧设置纵向支撑（剪刀撑），沿高度由下而上连续设置，每15m宽设置一道，且在转角或两端头必须设置，纵向支撑宽度为3～5个立杆纵距，斜撑与地面夹角在45°～60°范围。

⑤搭设的脚手架必须牢固稳定，做到不倾斜、不摇晃、不变形。架子搭设应严格要求，做到杆件横平竖直、立杆的倾斜度应控制在立杆高度的1/500范围内，纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300。

⑥扣件联接件应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁紧操作，操作扭力矩按50～60N·m，不得过拧造成扣件裂纹，亦不得扭紧不足造成滑移松动。

⑦脚手板必须在操作层铺设严密，不漏空、不翘头，禁止探头板，设立锁脚板。

⑧安全防护，误伤层外排立杆内侧应设护栏和挡脚板，上栏杆高1～1.2m，中栏杆居中设置，采用密目安全网下铺竹胶板封闭施工。

⑨外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架的防护柱高必须应在1200mm以上。

⑩在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。

架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均匀分布。扣件在使用时，应经常检查，消除隐患确保架子上施工的安全。

4、架上作业时的安全注意事项：

（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。

（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。

（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。

（4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。

（5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

（6）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。

5、在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

6、其他安全注意事项：

（1）运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免人工传递。

（2）除搭设过程中必要的1~2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。

（3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。

（4）作业人员要服从统一指挥，不得各行其是。

（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（5）开挖低于地下水位的基坑（槽）时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

（6）熟悉图纸，做好技术交底。

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。

在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

A、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；

B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；

C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；

D、坚硬的粘土一2.0m。

（3）开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

（4）基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

（5）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

（6）土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。

雨季开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

（1）保证项目：柱基、基坑、基槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）允许偏差项目，见下表

基坑、地槽外形尺寸允许偏差值

用经纬仪、拉线和尺量检查

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

（1）基底超挖：开挖基坑（槽）均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

（3）施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

（4）开挖尺寸不足：基坑（槽）底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

（5）基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

（1）工程地质勘察报告。

（2）工程定位测量记录。

砼基础施工完工以后并经检验合格后回填，回填料为粘土（有机杂质含量不大于5％），回填土分层采用机械夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93，回填试验采用环刀法与灌砂法结合试验测定。

独立基础如需基础超深，则深浅基础的搭接采用台阶式，高与长的比为1：2，高度不超过500mm。

独立基础侧模采用覆膜竹夹板模板。50×60木枋支撑。砼浇灌完后，在砼基础上弹出砖墙中心线及外边线座浆砌筑。

在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工、时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的测压力和漏浆应引起高度重视，漏浆可采用以缝处刮腻子或贴不干胶的方法。

本工程构造柱、梁等采用组合钢模，板模主要采用竹胶板；梁、柱接头等异形部位，采用5cm厚木模，与砼接触面均应刨光，钢管采用φ48钢管，原则上采用新钢模。旧模板、钢管进场前必须修整。不满足上述要求的模板及钢管不得进入本工程。

（1）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇灌、养护工艺，不合模数的梁模板均在板下口，嵌20mm（10mm）厚刨光木条。

（2）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确；具有足够的承载力、刚度和稳定性能；可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）所有楞杆、横杆、立杆、水平杆间距以及对拉螺栓的间距，均按施工规范要求计算确定。对拉螺栓所用蝶形卡，采用专用蝶形卡用δ=8厚钢板制成。

（1）施工前的准备工作：要作好模板的定位基准工作。

（2）进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出柱模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。

（3）作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。

（4）进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。

（5）设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。

（6）模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度，楼梯间等处模板位置的正确性。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

（1）采用组合钢模板安装顺序：单片预组合模板组拼并检查→第一片安装就位，设临时支撑→邻侧单片预组合模板安装就位（穿对拉螺栓），两片模板呈“L7”形用连接角模连接→设临时支撑→复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误→由下而上安装柱箍→全面检查安装质量→群体固定。

（2）柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。

（1）安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拉缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（不小于700MM的梁中部设对拉片）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序流水。

（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“一”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模式其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板专用定型模板。

（3）底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木和加绑扫地杆。

（4）现浇钢筋砼梁，当跨度在于6m米时，模板起拱高度宜为全跨长度的3/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm。起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调至梁口齐平。

（5）模板支杆纵横方向的水平十直杆间距为1m～1.5m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距0.7m～1m，支架搭设要求立杆纵横成行，扣件拧紧适度。

模板采用竹胶板：用木枋或砼块作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高、平整度及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补。

（1）施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择知当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，乙方可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆膜。

（2）除楼板的孔膜将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。

（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的强度，应符合设计要求及规范求。

（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

（3）模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模式，应先跨中后两羰；折模时严禁用大锤和撬、硬功夫砸，拆下的模板等配件严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。

侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，（砼强度达到1.5N/mm2），方可拆除。

底模：砼强度必须达到下表规定后，方可拆除。

每次模板拆除后，应及时加以清理、校正、修补、打油等维护，未经养护的模板不得重复使用。

（1）钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标志。进场时应按批号分批检验，对其标志外观进行检查。并按国家现行标准规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。

（3）对有抗震要求的砖混结构受力钢筋，应进行检验，检验所得实测值应符合下列要求：

钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值按二级抗震设计时，不应大于1.3。

钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当d<12时，为I级钢；当d≥12时，均为II级螺纹钢。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：

（1）不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

（2）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等要求。

（1）受力钢筋的混凝土净保护层厚度（毫米）

板的底部钢筋伸入支座梁中，并≥5d（d为钢筋直径）和不小于200mm，当为I级钢筋时端部加弯钩，当为Ⅱ级筋时端部不加钩，支承于剪力墙上楼板底部钢筋应伸入墙远端。

板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如能满足下表的要求，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求，并且在任何情况下，受拉钢筋锚固长度不应小于250mm。

接头的形式及要求：板、次梁内受拉钢筋绑扎接头搭接长度“按下表采用，并且在任何情况下受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受力钢筋直径d≥22mm时，应采用机械连接。焊接接头的质量标准应符合现行砼结构工程方式及验收规范》和《钢筋焊接及验收规程》的要求和进行接头试验。

接头位置及接头数量：接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应不超过三个接头；并且受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定；

当直径≥22mm时采用机械连接；必须在梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接头、梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长，钢筋的截断按施工图要求进行截断。

（4）钢筋混凝土现浇板钢筋设计要求

板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋，短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。

板的上部筋在跨中l/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接搭接长度为35d。

板上孔洞应预留，避免事后凿打，结构平面图中只标出洞口尺寸，≥300mm之孔洞，施工时各种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤200mm时洞边不再另加钢筋，钢筋绕过洞边不得截断；当200mm<洞口尺寸≤1000mm时在洞边设加强筋。

需封堵的管井，板内钢筋不断，待管道安装完毕后再浇楼板混凝土。楼板及梁混凝土宜一次浇筑，如时间超过2小时而形成施工缝时，施工缝作法及位置应符合施工及验收规范的规定。

后浇带处应增加附加钢筋，其面积为主筋面积的30%，伸入后浇带两侧各1000MM，附加钢筋置于主筋的内侧。

梁内箍筋采用封闭箍并做成135°弯钩，弯钩直端为10d，当梁的上部筋为两排及三排时，应增加直线端至15d。

当梁高＜800mm时，梁内弯起钢筋及吊筋的弯起角度a=45°，当梁高≥800时，a=60°。

主、次梁交接处，一律处在次梁位置两侧加密主梁箍筋，箍筋直径同主梁内箍筋，当图中指明设置吊筋时，另加吊筋。

梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋在外皮，挂梁钢筋置于挑梁主筋之上。

梁跨度＞6米的梁应起拱0.003L（L为两端支撑的跨度或悬挑跨度的两倍）；悬挑梁板均应起拱，且拱高不小于20mm。

梁上孔洞或导管直径大于梁高1/6时，应设置加固钢筋。

当梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱墙主筋内侧。

悬挑梁强度达到100%后方可拆除支撑。

弧型梁长度、弧度施工时，按l：l放样加工，钢筋接头采用焊接接头。

柱中箍筋采用封闭箍筋，并做成l35°弯钩。

凡柱与现浇过梁、圈梁、墙中钢筋混凝土带连接均应按建筑图中墙的位置及相应图纸的梁详图及做法说明在柱内预留插筋，伸出柱外皮长度为50d，锚入柱内40d。

（1）钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，不得按原规格使用。

（2）钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置等弄清楚后方可制作料牌下料。

（3）钢筋成型：钢筋成型DLT1380-2014标准下载，应优先采用机械成型，亦可采用手工弯曲，钢筋成型时，尚应注意以下事项：

手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力应均匀，不得，上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲。

弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类，分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。钢筋在搬迁、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。

绑扎前，应认真核对图纸、规范、规程弄清楚对钢筋绑扎，安装具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。钢筋焊接与绑扎接头位置按设计要求选用，原则上优先选用焊接接头。

（1）板、次梁分布筋可采用绑扎接头。在任何情况下，受拉钢筋搭接长度均不应小于300mm；受力筋直径d>22mm时，不宜采用绑扎接头；不同直径钢筋搭接时，其搭接长度按较小直径计算。

（2）柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头。

（3）接头位置应设置在受力较小处，且同一根钢筋上T／CECS 682-2020 玻璃防火分隔系统技术规程，应不超过三个接头。