施组设计下载简介：

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进行各技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。

对设计文件进行现场核对，熟悉文件内容。根据调查的资料、设计文件及业主提出的要求，编制好施工组织设计，组织和指导施工。进行必要的技术培训、安全培训，熟悉各项技术标准和规范，同时协调好各方面关系，联系货源及确定运料途径.

凡本工程使用材料，必须符合相关国家标准或部颁标准，材质证明和出厂合格证齐全。无出厂合格证不得使用。材料品种、规格必须符合图样要求，如因某种原因不能满足图样规定的材料而需代用时，我公司将在该项目制造14天前向发包人和工程设计单位提出“材料代替申请单”。经工程设计单位和监理人书面同意后才能代用。本工程金属结构制造所需全部材料、设备的采购、验收、运输、保管、试验都必须按有关规定执行。（详见材料计划表）

a）焊接材料的选用应与焊接工艺相适应并应符合有关标准要求，且必须具有产品合格证，其保管应遵守“JB3223——83”焊条质量管理规程。

b）标准件所购标准件应符合施工图样的型号、技术参数、性能指标要求QSY 02227-2019标准下载，并有出厂合格证明。

c）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/1352或JB/ZQ4297规定，热处理后相应指标应符合施工图样要求。当铸件的缺陷在允许焊补范围时，我公司制定可靠的焊补措施，并得到监理人的同意才能焊补，焊补后的质量应符合设计要求，否则应予报废。

根椐设计图纸，统计并编制出外购件的计划。在进行外购件的采购时按照以下管理程序执行。

机械设备的配备是工程施工的重要条件，为此我们对主要的机械设备将进行如下准备：

①对拟定投入本工程施工的机械设备进行检查、维护保证设备的工作性能。

②根椐施工进度计划，准备好施工过程中机械设备的调配工作。主要施工机械设备型号、数量等详见下表(详见设备附录表)。

根据本工程的实际情况，我们将派出我公司一批具有较高管理水平、技术水平、较多施工经验和责任心强的管理、技术人员组成项目经理部，进驻前先进行入场前进行入场教育，所有技术人员必须持证上岗，入场后即迅速展开工作。根据施工强度、设备配置及劳动力情况，计算得出本标段施工期劳动力计划如下。（详见劳力表）

在整个工程施工过程中，由于工程量大、工序繁杂，在制作时很可能出现工序间交叉作业。如何合理利用场地条件，直接影响工程进度，故我公司对整个施工现场进行总体规划、布置（详见施工平面布置图）。

依据xxx水电站金属结构制造及安装工程招标文件的工期要求。首先安排工期最长、工程量最大、技术难度最高和劳动力用量最多的主导工序。

根据施工过程中确定的施工技术方案，施工进度必须与其相吻合，照顾各工序间的衔接关系，按顺序组织均衡施工。

现场施工条件（包括设备、材料、劳力、机具的供应状况现场准备情况等）。

有关工程预算及工程定额资料

工期安排依据：按照总工期的要求、施工现场资料、施工工艺要求、现有设备状况及特点、国家和电力部、水利部的现有施工规范，我公司以往类似施工经历安排。

开工时间：xxx年元月1日。

完工时间：xxx年12月28日。

xxx年元月1日施工前准备、材料购置计划、工艺制作；

xxx年元月3日工作闸门埋件、检修闸门埋件、拦污栅埋件的制作、压力钢管开始制作；

xxx年元月18日工作闸门、检修闸门、拦污栅开始制作、工作闸门埋件、检修闸门埋件、拦污栅埋件开始防腐；

xxx年元月28日工作闸门埋件、检修闸门埋件、拦污栅埋件制作完，压力钢管及其它预埋件开始安装。

xxx年2月8日工作闸门埋件、检修闸门埋件、拦污栅防腐完毕并进行验收运至现场。

xxx年2月10日工作闸门埋件、检修埋件、拦污栅埋件开始安装。

xxx年2月28日工作门埋件、拦污栅埋件安装完毕，工作闸门、检修门、拦污栅制作并开始防腐。

xxx年3月16日工作闸门、检修门、拦污栅防腐完毕并进行验收运至现场。

xxx年3月18日工作闸门、检修门、拦污栅进行安装。

10、xxx年4月18日工作闸门、检修门、拦污栅安装完毕。

xx、xxx年5月8日压力钢管开始安装。

12、xxx年5月28日压力钢管及其他金属结构预埋件安装完毕。

13、xxx年10月28日压力钢管制作完毕。

14、xxx年xx月8日压力钢管防腐完毕。

15、xxx年xx月28日压力钢管安装完毕。

16、xxx年12月18日压力钢管安装焊缝防腐完毕。

17、xxx年12月28日进行工程全部竣工验收并投入运行。

工程施工进度示意图如下：（见进度横道图、网络图）

施工人员安排计划表（劳力表）

主要材料和水、电用量计划表

注：此计划可根据实际进度有所改动。

投标人：xxxxxx公司

法定代表人（委托代表人）：

一旦中标，本工程将列为我公司的重点工程，按标书要求进场作准备工作，为保证本工程总工期及关键工期，我公司将优先提供投入本工程的人力、物资、设备和施工场地等。

按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要技术人员和管理人员均由有相当施工经验的人员组成，充分利用以往类似工程的施工经验和教训。

工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制时考虑施工现场可能对工期造成各种延误的各种因素，确定进度作业指标留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。

根据总网络计划编制“日、周、月”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及进度分析查找原因，做到“以日保周、以周保月”，确保总网络计划的实现。

严格执行施工现场例会制度，每天、每周、每月由项目部召开各作业班组进度计划例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报上级组织协调实施解决。

要根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力和机械设备。

精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并安排有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。

加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报，要加强与交通、供水环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。

本工程为xxx水电站金属结构制造及安装工程，包括压力钢管、闸门、启闭机及支洞进人孔和大坝放水管金结部分的制造、运输、安装及调试，其中金结制作在本单位厂房内进行。为确保金属结构的制作质量，根据设计图纸、施工技术标准、技术要求及工程主要技术参数，特制定以下施工工艺，其工艺流程图如下：

所有材料、设备制造工艺、质量控制、检查验收均应按照国家颁布的规程、规范和技术标准进行设计和制造，并按合同中规定的技术参数、指标和要求，以及规定的或指明的工艺、工艺流程进行制造。如有任何修改，均必须提出书面技术说明与申报，经监理批准后才有实施。在确保设备安全可靠的前提下，当技术经济指标合理时，我公司将可能采用当代新技术、新工艺应事先征得监理人批准。

SL74水利水电工程钢闸门设计规范

DL/T5018水利水电工程钢闸门制造、安装验收规范

DL/T5019水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范

GB50221钢结构工程质量检验评定标准

GBJ17钢结构设计规范

GB50205钢结构工程施工及验收规范

GB/T6402钢锻件超声波探伤检测方法

GB/T7233铸钢件超声波探伤方法及质量评级方法

GB/T4162锻轧钢棒超声波探伤检验方法

GB8918优质钢丝绳

GBxx02园股钢丝绳

GB3480渐开线园柱齿承载能力计算方法

GB10095渐开线圆柱轮精度

SDJ249.2金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准

GB591低合金结构钢

GB699优质碳素钢技术条件

GBxx325一般工程用铸造碳钢件

GB5293碳素钢埋弧用焊剂

SDZ008水工建筑物金属结构焊接技术规范

SDZ009手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则

JB3092火焰切割质量技术要求

GB984埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB10854钢结构焊缝外形尺寸

GB3223钢溶化焊对接头射线照相和质量分级

SDZ016锻件通用技术条件

GB979碳素钢锻件分类及技术条件

JB/ZQ4000.6铸钢件补焊通用技术条件

GB1031表面粗糙度参数及其数值

GB7692涂装作业安装规定、涂漆前处理工艺安全

Q/ZB75机械加工通用技术条件

Q/ZB76装配通用技术条件

GB1800—1804公差与配合

GBxx82—xx84形状和位置公差

SL35水工金属结构焊工考试规则

SL36水工金属结构焊接通用技术条件

GB985气焊、手工电弧焊坡口的基本形式和尺寸

GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

JB3223焊条质量管理规程

SL105水工金属结构防腐蚀规范

SDZ014涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB3181漆膜颜色标准样本

GB1720漆膜附着力测定法

GB1764漆膜厚度测定法

GB7692涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全

ISO2409—1972色漆和清漆划格试验

SDZ012铸钢件通用技术条件

SDJ249水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

1、闸门制造加工的主要技术条件

有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量技术条件必须符合DL/T5018规定、施工图样和本合同的要求。

一类焊缝：闸门主梁、边梁的腹板及翼板的对接焊缝；闸门吊耳板的对接焊缝；闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼板连接的对接焊缝。

二类焊缝：闸门面板的对接焊缝；闸门主梁、边梁的翼板与腹板的组合焊缝及角焊缝；吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝；主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。

三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。

各类焊缝的外观检查和无损探伤检查，必须符合DL/T5018规范规定和GB3323、GBxx345标准。

闸门门叶制造组装的允许偏差必须符合规范DL/T5018—94要求。

定轮轴孔待门叶组装后一次镗孔，其纵向中心线偏差不大于0.5mm，同轴度0.5mm。

定轮制造安装技术要求主轮材质为ZG270—500，化学成份和机械性能应满足GB3077的要求，主轮按GB/T7233，JB/T8467进行超声波探伤（Ⅱ级）。轮轴采用45#锻钢，表面镀铬，化学成份和机械性能应满足GB3077及GB/T6402标准1级的要求。

门叶制造组装允许偏差按水利水电工程钢闸门制造安装规范DL/T5018执行。

2、埋件制造加工的主要技术要求：

埋件制造的技术要求必须遵守DL/T5018规范的规定。埋件制作的允许偏差应符合规范DL/T5018—94的规定。

侧轨、主轨、反轨、门楣、底坎为焊接组合件，主轨工作面及不锈钢止水面必须机加工粗糙度Ra6.3μm.

b)在工厂进行预组装。

焊接工艺评定：在开工前，结合本工程的特点及质量要求编制要求焊接工艺规程，对尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺，必须进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定后，编制“焊接工艺规程”并在开焊前报监理人审批。

焊工考试按“SDZ009”的规定执行。经考试合格，并持有效合格证的焊工，才能允许参加焊接材料的一、二类焊缝的焊接，只有考试合格的全方位焊工，才准进行任何位置的焊接。

报送监理人审批的焊接程序和焊接工艺包括如下资料：

手工电弧焊、埋弧自动焊的焊接程序，焊接材料标准，规程，焊接厚度范围。

焊缝设计（含坡口型式、间隙等）

焊条和焊剂牌号、自动焊丝的主要成份以及为防止氢脆而对焊条应进行烘烤及保温措施。

电力特性：电流、电压、焊速等。

确定焊前焊后的热处理参数。

生产性施焊焊接工作，包括定位焊、临时性施焊，均应严格执行焊接工艺规程规定。

板厚达到规范规定或设计要求的预热、后热，消应的厚度时，必须严格遵守照规范中有关条款执行。

所有焊接部位和距离焊接边缘15mm范围内的板面氧化皮、铁锈、油污、杂质等DG／TJ08-2116-2020 内河航道工程设计标准.pdf，均应全部清除，在焊下一层前，应清除焊碴。

拼接接头焊缝，应避开应力最大的断面，还应避免十字焊缝，相邻平行焊缝距离不应小于100mm.角焊缝与对接焊缝相距不应小于100mm。如下图所示：

角焊缝与对接焊缝相距≥100mm

2010浙J7：铝合金门窗.pdf焊缝等级、坡口型式、尺寸等按设计图纸和有关规范执行。

焊接的基本规定，如焊缝分类、焊接材料，焊接施工条件，施工器具、厚板预热等，按有关条款执行。

对于采用厚度超过36mm的低合金钢板应进行焊后局部消除应力处理，消应处理可考虑用局部热处理的方法进行。