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本工程所需规范、标准图集一览表

3.5.1.3.设备及器具

邵怀高速公路溆浦连接线起于溆浦县城西溆水北岸的水田垅村M7.5浆砌片石挡土墙施工组织设计本工程拟配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表及办公设备如下表：

主要计量、测量、检测、试验设备、器具一览表

制定分部分项工程施工方案的编制计划等。

分部分项工程施工方案编制计划

3.5.1.4.室内外抹灰、楼地面抛光地板砖、花岗岩地面、花岗岩墙面、内墙砖施工严格执行样板、样板间制度。大面积施工前，先做好样板间组织建设单位、设计单位、监理公司进行验收，验收合格后方可依据样板间标准大面积展开施工。

3.5.2.1.临时供电

P=1.1(K1ΣP1/cosφ+K2P2)*(1+10%)

=1.1(0.5*598/0.75+0.6*734) *(1+10%)

K1=0.5 K2=0.6 cosφ=0.75

钢筋加工车间临时供电量

P=1.1(K1ΣP1/cosφ+K2P2)*(1+10%)

=1.1(0.6*136.5/0.75+0.6*200) *(1+10%)

K1=0.6 K2=0.6 cosφ=0.75

cosφ—电动机的平均功率因数

照明用电量取动力用电量的10%。

3.5.2.2.临时供水

由于本工程采用商品砼，搅拌砼用水量不预考虑，经计算现场供水量50M3/h。

3.5.2.3.大型暂设

由于本工程施工现场场地狭窄，钢筋加工车间、办公室、职工宿舍等大型暂设均设在场外。银基商贸城对面的中建七局招待所可解决1000M2(包括招待所房间及后院搭建一部分)，供办公及部分人员住宿，可解决500人住宿；局本部住800人；局北环仓库住500人，上下班用大客车接送。钢筋加工车间设在局北环仓库，加工成型后运至现场，砼全部采用商品砼。

施工所需的材料及周转工具随用随调入，周转工具进场后直接运至各工作面，拆除不用的周转工具随即运至场外。进入砌筑及内外装饰施工后，进场材料直接运至各楼层。现场施工场地仅作为各种材料、机具周转使用。

3.5.3.各种资源准备

3.5.3.1.劳动力需用量及进场计划

土建工程劳动力需用量及进场计划

水暖通风安装劳动力计划

3.5.3.2.机械设备需用量及进场计划

全部工程由结构、装修、安装组成，由于工期要求和工作面的限制，需全面开花施工。

对整个工程来说达到2002年5月31日交工要求，结构及装修是主导控制工序。

而为满足8月28日与10月18日一、二层及三、四层提前营业的要求，应分解段设置里程碑式阶段控制点，分别安排主导工序，在满足前期工期要求情况下，应兼顾后期。

1）土方开挖安排25天，地下室4月25日出地面。

2）主体结构安排1—7层每17天一层，7层至2001年8月28日完成，八层至9月10日完成，一、二层交付营业时6层主体砼框架完工。

3、其它几个关键阶段是：一二层8月28日交付营业。三、四层10月18日交付营业。交付营业应达到水、电、空调通风，装修完成。

4、安装工程应及时插入。

详细内容请见网络控制进度计划。

、施工平面布置及总图管理

5.1.1.现场条件：现场狭窄且处于最繁华的商业区，人流量特别大，可供利用的场地小，白天材料无法运入（即使商品砼白天也极易堵塞交通）。

5.1.2.布置依据：结构尺寸及形式，工程特点，施工方案选择，消防要求，周边建筑情况及水电供应。

5.1.3.布置原则：施工现场仅考虑满足生产必须的需要，不设办公区，生活区及半成品加工区，实行封闭式管理，做到文明施工，做为七局及业主向社会展示形象的一个窗口，综合考虑分期交工的要求，不影响一—四层正常营业，对一、二期及三期提前营业部分进行必要防护隔离措施。

为保证现场整洁、道路畅通，四周砼地面全部采用C15砼150厚硬化处理，四周暗敷排水管道引入市政污水管网，现场设三个入口。

5.1.5.现场大型机械布置

按照施工机械配置模式，设五台塔吊，且考虑一、四层提前营业的要求而设三台载货电梯负责装修材料的垂直运输。

采用泵送砼，则在入口处设置三块砼输送泵及停放搅拌车场地，由于交通不畅，需有一台搅拌车等待，每处留泵送场地40m2。

由于中庭部位需设置二台塔吊，外围仍有三台均设置于地下室底板上，为不致因设置起重机基础而使设计修改底板施工图，因此应在底板下独立设置起重机支承桩基础而不影响结构的有效性。

现场设置8×15m2值班室，变配电所一间15m2。木工棚及电焊棚若干，砼小型搅拌机2台用于搅拌零量砼和砂浆。

正式建筑三个入口在一、二层交付后及时与施工区隔离。

整个工地由市电网供应，经计算（详施工准备相关内容）应1300KVA以上变电所提供，然后分5路供给各区配电箱。

水源由城市供水管网东北、西三面接进，接口直径均Φ75，在地下室利用永久蓄水池供应施工层用水以备用。

5.1.9.场外用地的解决方案

施工人员全部在附近场外居住，住房面积按高峰1800人考虑。首先我局在一、二期对面办事处暂停营业解决部分人员食宿600人(包括招待所房间、后院搭建一部分)，办公地点及部分人员住宿可解决500人住宿（双层铺）。局本部（医疗器械厂）住800人，局北环仓库住500人，上下班用大客车接送。

钢筋加工在我局北环路仓库进行。

5.2. 施工平面图管理

5.2.1. 施工平面图一经审批确定，任何人、任何单位必须严格按总平面图布置要求使用，不得违章占用。

5.2.2. 现场设文明施工小组，主要任务之一，是负责总平面图的管理工作，每日对现场使用情况巡视检查，发现违章及时纠正。

5.2.3. 施工现场分区包干管理，划分责任区，实行挂牌制，包清场、包机具、材料摆放，包卫生，包路通。

5.2.4. 大门按中建CI要求门楼样式制作，设醒目标牌。

5.2.5. 应专门制订边施工、边营业、楼下首层、二层先营业，楼上仍安装施工的现场管理措施。

、主要分部（分项）工程施工方法

平面轴线定位采取方格网法，垂直度控制采用天底垂直照准法，仪器采用激光铅垂仪、经纬仪和高精度水准仪、红外水平测距仪。

6.1.1、工程轴线控制

6.1.2、工程轴线控制

采取天底垂直照准法，采用激光铅垂仪，在±0.000层的4轴、14轴、23轴与 F、 C、 L 列交点附近位置设置九个基准点，然后在相应位置设俯视孔，孔径150mm，俯视孔上下基本对应，偏差≤10mm，通过俯视孔安置仪器对准放置在基准点上的目标分划板，引上各楼层，用墨斗线在俯视孔边上弹出十字，由此测试各层轴线。

地下部分垂直控制，可采用经纬仪由施工方格控制网点向基坑内投射到各层外墙柱上。

6.1.3 、沉降观测：

建筑物水准点的设置可利用各施工方格控制网点。沉降观测点，由建设物四角和变形缝开始，每隔3根柱设一个观测点，观测点避开门洞柱。

基础沉降观测点埋设在基础底板上，底板浇筑前观测一次，浇筑后观测一次，每浇一层地下室观测一次。

基坑回弹观测点，埋入基础梁基底面下20cm 处，其钻孔要垂直，并应设置保护管，其高程在开挖前后浇筑基础之后各测定一项。

6.2.1、土方开挖和基坑支护

因在工程发包之外，故不再作施工方案，基坑降水，因地下水位低于基坑深度，基础施工不进入雨季，故此两个分项也不于考虑，但要做好施工期间的排水措施，必须使地表施工用水能及时排出。

考虑大型土方开挖仅至基础底板处，而基础梁土方在本次发包范围内，计划采用0.6m3小型挖掘机进行基础地梁开挖。

地梁开挖宽度考虑梁模为120厚砖砌模，即梁宽+2×120，人工清理削垂直。

大型土方开挖完毕，人工清理至基础底板垫层标高。放出地梁开挖线，沿地梁开挖线外，由西向东分块浇筑底板垫层砼，浇筑后7天，即可开挖地梁土方翻斗车外运至甲方指定堆土场地，开挖方向由北向南自西向东分块退挖，人工清理后浇筑砼垫层。

现浇柱钢筋→现浇柱模板现浇柱砼→现浇梁底模板→现浇梁钢筋→现浇梁侧模、楼板模板→现浇楼板钢筋→现浇梁、楼板砼→砌体工程

6.3.1.1 钢筋制作与连接

1）本工程钢筋加工制作在现场以外另租场地，制作完毕后运至现场绑扎，由于本工程地处市中心区，进料困难，超过8000mm长钢筋及构件无法运入，故钢筋现场连接接头增多，加工制作钢筋接头采用对焊连接，绑扎现场连接采用水平直螺纹连接和竖向电渣压力焊连接（考虑锥螺纹连接时其紧固力矩在现场操作过程难于保证正好达到，而挤压套简连接造价太高，大约25—30元/个），镦头直螺纹连接先使套圈全部拧至先绑全部丝头，后接钢筋对上套筒头后，将套筒拧向后接丝头，拧上一半后即可。

6.3.1.2钢筋绑扎

钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置，严格三检制，严格按规范要求施工，并做好隐蔽验收记录。

现浇钢筋砼结构，柱节点核心区的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是结构钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即支设梁底模→穿梁底钢筋→套柱箍筋→穿梁面筋的绑扎顺序，以保证梁柱节点核心区的施工质量。

楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。双层双向钢筋加马凳，马凳用Φ12钢筋加工，间距1.5M梅花布置。为有效地防上柱子主筋以及墙筋偏位，在柱筋上口加Φ14定位箍筋，避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。

本工程每层面积大，模板用量大，模板工程施工前依据施工图尺寸配出模板规格数量，便于组织模板进场。

6.3.2.1地下室底板及砼墙体模板：

6.3.2.2电梯井筒模板：

为保证电梯井的施工质量，外模采用竹胶板模板，内模采用铰接筒子模并配以操作平台，操作平台与筒模配套使用工艺步骤为：1）、现场组装筒模呈张开状态；2）、收拢筒模阳角，刷脱模剂，准备吊装；3）、通过预留孔现场组装操作平台，调节高度及水平；4）、绑扎钢筋，支墙模，插入穿墙螺栓，预留预埋孔，吊入筒模；5）、张开筒模四角，上紧穿墙螺栓，浇筑筒体砼；6）、拆除外墙模板，收紧筒模四角，使筒模脱离砼；7）、吊出筒模，清理，刷脱模剂，准备再次吊装；8）、起吊操作平台；9）、电梯井操作平台支脚自动弹入预留孔，调节平台高度及水平，打顶板，进入下一层施工。

6.3.2.4楼板模板及支撑

本工程现浇楼板采用18MM厚竹胶合板，配以50MM×100MM木方作龙骨，Φ48钢筋做支撑杆，按结构平面的需要进行裁割组合镶边。

平台模板支撑采用早拆支撑体系，当楼板砼强度达到设计强度的50％（3－5MP左右）即可拆除底模、梁侧模及横支撑，台杆TB保留原状，继续支撑楼板砼，使结构处于短跨受力状况（小于2M），待砼强度达到规范规定的拆模强度要求时再拆除竖向支撑及保留的模板。

竹夹板模板早拆体系由于它能早拆，在施工中可以形成高效率的生产循环，本工程按计划15D一次循环，模板配备二个流水段，支撑配备三个流水段

根据招标文件规定，砼全部采用商品砼，每次浇筑前，必须按浇筑部位和时间向供应商提出加工任务单，并对进场砼随机取样制作试块，试块制作两组，一组标养，一组现场同条件养护，以确定拆模时间。

每层砼按后浇带分区浇筑，柱采用塔吊吊砼斗浇筑，分层振捣。墙、梁板砼用泵送浇筑，楼板砼采用平板振动器捣，随打随压光；梁用插入式振捣器振实。

6.3.3.2施工缝的设置和处理

水平施工缝设在梁底20－30MM处，垂直施工缝按施工流水段划分在规定位置留设，板上垂直施工缝用木板分隔。续浇砼前，应将原砼表面凿毛，清除浮浆和浮石并冲洗干净，浇20－30MM与砼配合比相同的砂浆。

为满足一次抹面的要求，选用普硅水泥，掺加2级粉煤灰，砂率控制在40％－45％，掺建Ⅰ型高效减水剂，以保证保和易性好，改善稠度，不离析。

6.3.3.3泵送工艺：

泵管布置线路要省，施工中拆管少，泵管沿建筑采光井向上敷设，可避免预留孔洞，减省垂直管位移，楼层水平管布设时，应使砼浇捣与推进方向与泵管拆除方向相反。

6.3.3.4泵送砼施工的组织与管理：

泵送砼需经试配、搅拌、运输、泵送、振捣等工序大桥沙筒式临时支座专项施工方案，因此。泵送砼施工必须实行统一指挥，统一协调。明确责任、明确分工、落实岗位，做好通信联络。

泵机工4人，布、拆管8人，砼工6人，抹灰工10人，指挥人员3人。

6.3.3.5后浇带施工；

(1)后浇带隔挡：用两层网径5mm的钢丝网直立隔挡，并用钢筋加固，以增加其抗侧刚度。

(2)增加配筋：梁墙后浇带处不增加配筋，地下室底板及楼层现浇板增加50%配筋，钢筋规格同板受力筋，长度为2米，每边伸过后浇带50cm。

(3)支撑：后浇带支撑架在后浇带封闭后拆除，由于后浇带部位梁由连续梁变为悬臂梁，在搭设支撑架时，根据梁配筋做专门验算，以确定支撑架的搭设方法，原则上后浇带两边各两米范围内的支撑架、模板不拆除，板模板拆除，但需经验算后增加钢筋。

（4）底板后浇带下垫层做防水处理，处理范围为后浇带两边各1米范围内。防水做法见下图：

沉井施工方案_secret 5）外墙防水做法见下图：

地下室后浇带两端砌筑240mm厚砖挡墙，挡水挡土，在墙内设集水井以抽出后浇带内的水，楼层后浇带两边砌120mm高挡水墙，并用5cm木板封盖，防止落入脏物。