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五月花花园（一期）工程工期短、建筑栋号多、建筑类型多、质量标准高，我公司将组织管理能力强、务实高效的管理班子，使用名厂优质建材，电脑资料管理，科学、合理布置施工现场平面，严格按设计及施工验收规范要求施工，编制创优计划及施工组织设计，按有关工程质量、进度、安全、文明施工措施组织施工生产，并认真贯彻执行。

针对该工程的特点及建设单位的要求，我公司措施如下:

一、采用分区分段流水施工作业，分批依次开工、合理搭接，确保重点分项工程和关键工序的施工进度，土方工程挖填结合，分施工段按栋号流水作业。

二、严格执行ISO9002质量保证体系，打造精品工程。按清水混凝土标准施工新理想空间III.pdf，模板采用覆胶竹模板、门式架安装；外脚手架采用落地式钢管双排脚手架。

三、采用网络图及横道图科学合理的编制施工进度计划，分别编制控制性的总体施工进度计划及实施性的单位工程进度计划、月（周）进度计划，突出主体工程、主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性。

四、切合本工程实际制定齐全完善、有针对性、可操作性的安全生产、文明施工措施，按OHSAS18000职业健康安全管理体系及ISO14000环境管理体系要求做好安全生产、文明施工。

五、针对工程的特点和建筑规划意图，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速施工创造有利的条件。

六、我们的工程质量、安全、工期和文明施工目标分别是：

质量目标：一次交验合格率100%；

安全目标：实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在5‰之内、重伤、死亡为0；

工期目标：总工期10个月300d；

文明施工目标：建设文明工地。

为确保上述目标实现，在施工中合理利用人力、物力，有效利用时间和空间，采取先进的施工方法，加强施工协调，做到优质、高效、安全、低耗，确保实现公司计划的创优工程目标，为此，我公司特委任优秀项目经理及管理人员，组成精明强干的项目部。按照国家有关规范、规程要求严把工程质量关、合理组织、精心施工，确保质量、安全、进度目标的实现。

七、为在保证安全生产、文明施工的前提下优质高速地完成施工任务，采取的赶工期措施有：1.采用机械挖运土石方；2.模板采用覆胶竹模板；3.保证各工序的施工质量，争取一次交验合格率100%，避免返工；4.科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业；5.杜绝劣质材料，保证优良的同时避免影响施工；6.合理调配施工人力物力，避免窝工现象发生，充分发挥和调动全体员工的劳动热情；7.采取适当的雨季、暑期施工措施，保证施工进度。

八、钢材、水泥、商品混凝土、砌块等主材使用品牌、供应商，报建设单位、监理审批后再采购进场，按规范要求做好检验、报验报审工作。装饰材料、水电材料等材料与建设单位共同确定品牌、验收样品后再行采购，材料质量不低于样品质量标准。公司建立了合格供应商资料库，优先从资料库中选择质量可靠、信誉良好的合格供应商。

九、在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。

十、本工程应编制的专项施工方案：

3、高支模工程施工方案

5、混凝土工程施工方案

10、脚手架及卸料平台施工方案

11、塔式起重机安装（拆除）施工方案

12、施工电梯安装（拆除）施工方案

13、井架提升机安装（拆除）施工方案

14、事故应急救援预案

1.五月花花园（一期）商住楼工程施工合同

2.五月花花园（一期）商住楼工程施工图

3.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准

4.广东省及惠州市有关政策和文件规定

5.我公司ISO9001质量管理体系文件、OHSAS18000职业健康安全管理体系文件及ISO14000环境管理体系文件

6.我公司施工类似工程施工经验等。

五月花花园（一期）商住楼工程施工，应满足但不限于下列规范要求：

(16)《建设工程标准强制性条文》

(17)《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》

施工前项目部编制法律、法规、规范、标准清单，公司备齐相关文件的文本或电子文档，以指导现场施工。

本工程为五月花花园（一期）商住楼工程，本项目基地位于大亚湾西区新寮，东临龙山一路，为城市主干道，与用地红线间留有30米城市绿化带，北侧、西侧为市政规划路，西北南均为其它项目用地。总建筑面积70466㎡，总投资7600万元，包括6栋多层住宅及底层架空层，结构形式为框架剪力墙结构，建筑工程等级为三级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度。各栋工程概况如下：

1栋、2栋、3栋、4栋均为住宅、共8层、层高3.000m、建筑高度29.3m，其中均有半地下室停车库。

6、7栋为9层住宅，建筑总高度为32.300m。

小区地下车库，建筑面积7564m2，架空层面积37931㎡。

建设单位：惠州大亚湾德丰投资有限公司

设计单位：深圳市协鹏建筑与工程设计有限公司

监理单位：深圳市广厦工程顾问有限公司

质量监督：惠州大亚湾建筑工程质量监督站

安全监督：惠州大亚湾施工安全监督站

1.本工程设计建筑等级三级，防火等级二级，屋面防水等级二级，抗震等级为六度设防。

墙体：外墙及分户墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块，内隔墙采用200、100厚蒸压加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。

防水：屋面防水等级二级，防水耐久年限15年，APF自粘防水卷材及细石钢筋混凝土防水层二道设防。厨房、卫生间、开水间设聚合物防水涂层，分两次涂刷。建筑物外墙设防水层，采用1.5厚聚合物水泥基防水涂膜.

楼地面：本工程室内主要楼地面采用水泥砂浆面层，大厅、楼梯间、走廊等房间采用地砖地面，地下室采用细石混凝土地面。

装修：本工程外墙面主要采用水泥砂浆抹灰、外墙涂料面层；内墙面及顶棚主要采用水泥砂浆抹灰，大厅、楼梯间、走廊等房间加做乳胶漆面层。

门窗：本工程主要采用塑钢门窗，住宅平开门采用夹板门，商铺采用卷帘门。防火门、防盗门、卷帘门等特殊门窗由专业厂商提供。

所有外装修材料均应在施工前由供货商、施工单位现场做样板后由建设单位及建筑师审定。

本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类、抗震设防烈度为6度。

本工程基础根据甲方提供的拟建场地初勘报告，4号楼采用桩基础，多层建筑在场地较好区域，可以采用天然基础。

柱墙混凝土强度等级为C30、C25，梁板混凝土强度等级为C25、C30，构造柱、圈梁等混凝土强度等级为C20。

采用HRB335、HPB235强度等级钢筋。

填充墙采用强度等级A5.0、密度等级B07加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。

高层住宅采用钢筋混凝土剪力墙结构，多层住宅采用短肢剪力墙结构，填充墙均采用轻质砌块。

室内生活给水管：DN≥150，采用PVC钢化给水管，橡胶圈接口；DN＞50，采用钢塑复合给水管，热熔或法兰连接；DN≤50，采用1.6MPaPPR给水管，热熔连接。室外给水管：DN≥100，采用球墨给水铸铁管，橡胶圈接口；DN＜100，采用钢塑复合给水管，热熔连接。生活污水管及室内雨水管采用UPVC排水管及其配件，承插粘接接口；室外排水排管采用HDPE双壁玻纹排水管，承插橡胶圈接口。

本工程属二类建筑,消防负荷按二级负荷要求供电。1期1750kVA，拟选用2台1000kVA干式变压器,应急柴油发电机容量约为400KW。

高压供电系统：采用单环网供电方式,并设柴油发电机作为备用电源,10kV电源进线由供电部门决定。

3）防雷与接地：本工程属二级防雷建筑,采用防直击雷,防侧击雷,采取等电位和防雷电波侵入措施。工作接地与保护接地共用接地装置,接地电阻不大于1欧姆。

3）网络系统：采用宽带入户方式，网络接入设备设在一层电信室。每户在客厅及卧室设置信息插座。

4）有线电视系统：有线电视节目源取自城市有线电视网络，系统前端机柜设于一层机房。每户在客厅及卧室设置电视插座。

6）闭路电视监控系统：根据建筑物安全技术防范管理的需要，在小区的重要场所、部位、通道，如各主要出入口、电梯间、电梯轿箱内及地下车库及其它重要场所设置摄像头，信号传输至首层保安监控室。

7）系统接地：弱电系统工作接地与建筑物防雷接地共用接地装置。接地电阻值不大于1欧姆。

1.本工程位于惠州大亚湾西区新寮，东临龙山一路、为城市主干道，与用地红线间留有30米城市绿化带，北侧、西侧为市政规划路，西北南均为其他项目用地。供水、供电和交通便利。

2.本工程空地尚未平整，东临市政主干道，区外不便于布置临时设施，施工场地有限。

3.本工程栋号多、结构类型多、工期紧、配套工程多，现场组织协调工作量大。

4.本工程局部地质情况较复杂，部分区域持力层近10m，需采取深基坑支护等特殊施工措施。

第三章施工组织管理和机构设置

根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法管理体制组建项目经理部，在ISO9000、OHSAS18000、ISO14000管理体系框架内运行。实行项目目标考核制度，严格按设计和规范要求施工。

1.施工管理体制的设置原则

(1)形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。

(2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。

(3)采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。

3.2项目组织机构设置及职责

1.项目组织机构设置图见附图1。

2.职能部门主要职责分别为：

(1)工程部：由项目技术负责人、专业工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。

(2)质量安全部：由质量员、安全员组成，负责质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。

(3)材料部：由材料员、仓管员组成，负责材料采购、装卸、保管、发放。

(4)预算员：负责工程计划、预算、工程签证、结算。

(5)资料员：资料整理，材料送检。

(6)综合部：现场保卫、食堂及综合管理。

(7)水电组：水电施工现场指挥。

(8)设备组：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。

第四章施工部署及施工总平面布置

施工时根据专业划分任务，土建、防水、部分装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。

4.1.2施工组织计划

根据本工程栋号多、工期紧、施工场地有限等特点，将工程量小、占地大的6、7栋及半地下车库最后施工，作为其它各栋施工场地，布置临时设施及加工场。

本工程划为三个施工阶段。3栋、4栋、7栋、划为第一施工阶段先行施工；第一施工阶段主体工程基本完工后进入第二施工阶段，1栋、2栋、6栋划为第二施工阶段；半地下车库划为第三施工阶段，在第二施工阶段拆除外架后进行。

因考虑到本工程工期要求，组织专业施工队伍，配备充足的劳动力，在每个施工段内按栋号组织交叉流水作业。通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。

1.熟悉和审查施工图纸：

（1）收到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。

（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。

（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，并将相关修改在施工图上注明，防止施工时遗漏。

（4）组织相关人员熟悉图纸，进行图纸交底，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，确定质量控制点，制定控制措施，作好质量预控工作，给工程的全面施工创造条件。

2.各项资料的调查分析：开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。

3.预算员作好施工预算及分部工程工料分析。根据施工进度计划确定主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

4.按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，制定各专项工程施工方案，组织技术交底工作。

4.2.2施工现场及生产准备

在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：

(1)施工现场临时围墙的施工；

(2)大型临时设施的建造。包括工人宿舍、办公室、材料堆放区、钢筋加工场、模板加工场、施工通道、门卫、食堂、公共厕所等。

(3)临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。

(4)复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。

(5)有计划组织机构及材料、机械设备进场，布置或堆放于指定地点。

4.3.1施工道路及施工场地

进场后，在场地周边砖砌围墙，实行封闭管理，在场地南向及西向设置大门，并配备值班人员。

在施工现场东侧，靠近左边设置施工主入口，从龙山一路修建一条施工道路至施工场内，路宽按6m考虑，路面浇200厚C25混凝土，路边设置排水沟。钢筋、混凝土等主要材料均由此进入施工现场。

主要施工场地及材料堆场硬地化，施工通道及钢筋加工棚面浇100厚C25砼，其它材料堆场铺石粉渣。

办公区、生活区场地均硬化，并适当布置绿化，东侧设一处小门作为人员进出办公区的通道。

整个施工场地中部向东西两侧设3‰排水坡度，东西两侧围墙边设通长排水沟，排水沟坡度5‰，南端设沉淀池，施工废水、雨水经沉淀后排入市政管道。

钢筋、水泥、砂石、砌块等主要材料及模板、木方、钢管、扣件等周转材料堆场布置在7栋及半地下车库场地内，尽量靠近操作点或垂直运输机械，便于材料的使用。

本工程采用商品混凝土，现场不设搅拌站，在5栋西南设一台混凝土输送泵。装修阶段砂浆搅拌站根据现场情况灵活布置，布置时应充分考虑运输方便及施工废水的沉淀排放。

现场共设三台塔式起重机，其中一台安装在1栋东南侧，负责1栋、2栋、垂直运输；一台安装在6栋北侧，负责3栋、4栋、垂直运输。一台安装在7栋北侧，负责6栋、7栋、垂直运输。塔吊选用重庆产QTZ63型塔式起重机，回转半径50m，额定起重量1.2～8T，附墙上最大自由高度30m，塔吊基础及具体安装详见塔吊安装（拆除）施工方案。

1栋、2栋、3栋、4栋、6栋、7栋各安装一台井架提升机，负责材料垂直运输。

在场地东侧设置项目部及建设、监理现场办公室。在场北侧空地上集中设置施工人员生活区，设置工人宿舍、食堂、卫生间、浴室、娱乐室等。按文明工地要求及职业健康、环境管理体系要求设置。

本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用木制电线杆，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。采用“三相五线制”、“三级配电、二级漏电保护”，在变压器处设置配电总屏，在各栋（1栋，2栋，3栋、4栋，6栋、7栋）及钢筋加工场设置二级配电箱，根据作业面按“一机、一闸、一箱、一漏”原则设置若干配电箱，从邻近二级配电箱取电。

根据施工用电情况，编制施工临时用电专项施工方案，确定线路布置及电线、电缆、电箱配置及施工用电注意事项，严格按施工规范和批准的施工方案敷设线路和进行用电管理。

（1）施工用水量计算：

施工用水考虑现场施工用水（q1）、施工机械用水（q2）、现场生活用水（q3）、生活区生活用水（q4）等，考虑消防用水东向设置通长Φ100UPVC给水管作为供水干管。

现场不设混凝土搅拌站，现场施工用水量较少，估取q1＝2L/s；

施工中不使用特殊机械，故不计取q2；

高峰期工人以400人计，用水定额取60L/人，用水不均衡系数取1.5（生活区生活用水取2.0），每天按2班计。

施工现场生活用水量q3＝（400×60×1.5）/（2×8×3600）＝0.63L/s

生活区生活用水量q4＝（400×60×2.0）/（24×3600）＝0.56L/s

Q1＝q1+q2+q3+q4＝2+0+0.63+0.56＝3.19L/s

考虑10%漏水损失，总用水量Q＝3.19×1.1＝3.51L/s

d＝SQRT（4Q/π·v·1000）

＝SQRT[4×3.51/（3.14×1.5×1000）]＝0.055m≈0.05m

主管选用Φ50UPVC给水管，支管选用Φ25UPVC给水管，由水源点引出牵至各施工用水点，以供施工用水之用。

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

2．现场施工道路均要硬地化，基坑坡顶排水沟必须做好。

3．施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

4．钢筋、模板、钢管及其他材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，切实贯彻落实科学管理，严禁乱堆乱放，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

5．在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

6．所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。

7．对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。

4.5施工总平面布置图

施工现场总平面布置按两个施工阶段考虑，具体布置详见施工现场总平面图（附图）。

第五章施工总进度计划及工期保证措施

5.1工期目标及施工总进度计划

根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，总工期定约为10个月，并力争提前竣工完成。

根据总工期目标，编制控制性施工总进度计划，严格按施工进度计划组织施工。

施工总进度计划表见附图4。

本工程目标总工期10月。为保证总目标的实现，编制整个工程的总进度计划，并根据总进度计划，编制各栋的单位工程进度计划。

以总进度计划及单位工程进度计划为依据，按施工阶段的不同，分解为多个层次，确定进度分目标，设立进度控制点，及时检查进度计划的执行情况并及时纠偏调整，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。

本工程质量要求高、栋号多、场地有限、工期较紧，为确保该工程优质、安全地如期完成，我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。

施工队伍的素质是保证施工进度的关键因素，我项目在长期的施工中，选出许多优秀的劳务队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质，都具有大幅度的提高。本次施工将选择业务精干、敢打硬仗、履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证分包队伍素质和劳动力的数量，确保工程按计划进行。

5.2.2明确工期进度控制方法

(1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

(2)按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

(3)同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。建立进度目标考核制度，对造成进度滞后的责任人、责任班组按规定进行考核。分析偏差原因，及时处理纠偏，保证整体进度目标的实现。

5.2.3制定保证工期的技术措施

(1)设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。

(2)推行进度网络管理技术：采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。

(3)保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。

(4)机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250kVA的柴油发电机备用，当市政电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工。

5.2.4采取保证工期的管理与组织措施

(1)建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。

(2)实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。

(3)定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人、班组长参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

(4)对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

(5)隐蔽验收、工程中间验收及时报验检查，加强施工质量控制和工序交接检查验收，争取一次交验合格率100%，减少返工。

(6)合理组织、精心施工，充分利用工作面。主体结构施工至一定高度后，进行混凝土隐蔽验收，提前插入填充墙砌筑工程。填充墙砌筑工程施工至一定高度后，进行中间验收，提前插入内装饰抹灰工程。

(7)做好水电、消防、防水、门窗等分项工程配套施工，合理组织、穿插配合，及时进行交接验收、提出进度要求，为配套工程施工创造条件，避免相互影响，造成工作面闲置和工期延误。

第六章主要施工机械设备及劳动力安排

6.1主要施工机械设备配置

根据施工部署和施工方法的要求，合理选择本工程的施工机械，本工程的机械投入详见主要施工机械设备表（附图5）。

劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

根据流水段的划分、施工工期的要求，工程预算主要工程量、用工量和进度安排，以及模板、架料的投入综合分析，计算得出各施工阶段定额劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，各施工阶段各工种计划劳动力需用表详见附图6。

第七章主要分部分项工程施工方法

依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用全站仪、经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，定好整个小区的测量定位控制网，做好轴线控制桩保护工作。控制桩制作大样详下图，控制桩周围用钢管围护，涂刷红白安全标志，防止控制桩移位破坏。

放线完成后必须经建设单位及有关方面复核确认后，作为各栋建筑物坐标控制网。各栋轴线根据已测设的坐标控制网测设定位，测量工作由专业测量员进行。

依据建设单位提供的原始水准点，采用水准仪测设施工用水准点，水准点不应少于3个，且通视良好，可利用已测设的坐标控制点作为施工用水准点，将测设高程在控制桩上及测设资料上注明，作为各栋高程控制点。

各栋基础及首层标高由控制桩直接引测，在建筑物上标注。在首层适当位置设置本栋标高控制基准点，标高控制基准点标高必须从水准控制点直接引测。竖向标高用钢尺由首层标高控制基准点直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。

根据建筑物平面特点，确定控制主轴线（一般纵横各一至两条轴线），在各控制轴线两端便于测量的位置设两个轴线控制点，并保护好。各层楼面在轴线控制点对应位置设引测孔，采用铅垂仪将主轴线引测至施工层楼面，做好校核调整工作。

按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工两层观测一次，主体封闭项、砌筑完成一半、砌筑完成、抹灰完成、收尾工作完毕各观测一次，竣工交付前复核一次，以后移交建设单位观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。

本工程用地原为丘陵，挖填平整后作为工程用地。大部分基础持力层较浅，开挖深度不大。对开挖深度超过4m的深基础，编制专项施工方案，作好基坑支护、降排水及安全防护工作，具体措施详专项施工方案。

土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。在基坑周围设置排水沟、集水坑，采用Ф100污水泵及时排除基坑积水，避免雨水浸泡基坑。

土方工程按栋划分施工段，采用SK200履带式液压反铲挖掘机（1m3斗量内）机械分层开挖，每层开挖深度不超过2m。各栋基础土方采用大开挖，半地下车库各基坑分别开挖，按施工规范要求根据土质情况放坡。开挖顺序由深到浅施工，各相邻基础基底标高相差不得超过基础间净距，否则需采取挡土墙、墩基础等特殊的施工措施，经设计同意后施工。

本工程地基承载力特征值：600Kpa，基坑开挖要求至强风化砾岩层以下300mm，人工及挖掘机无法开挖到位，基底0.3m～0.5m拟采用履带式液压岩石破碎机机械开挖，辅以空压机、风镐人工修槽开挖。对于基坑内孤石、不平整岩面，根据现场情况采用控制爆破挖掘。

在土方开挖过程中严格控制基底标高，不超深、不欠挖。基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。

对桩基础，编制桩基础专项施工方案，报建设、监理单位审批后施行。

(2)填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成阶梯台阶式分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。

(3)土方回填时，两边同时分层回填，用夯实机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验，干密度检测值应有90%以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

(4)本工程回填土压实程度要求较高，按规范规定做好试验及质量控制措施，保证回填土压实程度符合设计要求：

1)在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，确定回填时控制干容度重及含水率的标准。

2)正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

A、基坑：每层100～500m2一点，不少于一点；

B、场地平整：每层400～900m2一点，不少于一点；

C、地面、路面：每层100～500m2一点，不少一点。

土方工程质量控制程序见附图7

7.2.2基础模板工程

底板支模采用砖胎模跟覆胶竹模板相结合的方式。

根据实际情况及设计要求，下翻结构承台支模采用砖胎模，水泥砂浆砌筑；地梁则采用素混凝土胎模，混凝土胎模制作应支木模浇捣。胎模工程要紧紧跟在挖土工程后面，砌筑应快而及时，砖胎模水泥砂浆可掺入速凝剂，以增加砖胎模的抗坍塌能力。

胎模基底为回填土的应采用夯实机夯实，压实度不低于设计和施工规范要求。

②、地下室墙板及剪力墙模板

墙板及剪力墙支模采用覆胶竹模板作模板面板，50mm×100mm方木作龙骨背枋，中间用对拉螺栓固定，间距由上而下逐步加密，螺杆中部加止水钢板。

模板工程安装工艺要求详主体结构模板工程。

7.2.3基础钢筋工程

基础及地下室底板由于连在一起，钢筋工程交错复杂，且工程量很大，因此必须配备足够的劳力，全力赶工。

（机械连接接头施工工艺详见主体钢筋工程）并在场外车间加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。

加工车间应配套丝机、对焊机、切断机、弯曲机、调直机，电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。

钢筋须在挖土期间在钢筋车间制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位，插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。

底板钢筋规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距根据要求设置。

底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

②、地下室墙板及剪力墙钢筋

整理预插搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋、撑筋

做好墙体端头钢筋构造处理，墙体端头钢筋做法如下图所示：

钢筋工程安装工艺要求详主体结构钢筋工程。

7.2.4大体积混凝土浇捣

混凝土采用商品混凝土，为加快施工进度，运输全部采用混凝土输送泵泵送，地下室底板等混凝土浇灌，因一次性浇灌量较大，加派一台混凝土泵车配合浇灌。

基础地下室底板混凝土工程按大体积混凝土要求施工。每个施工段混凝土浇捣一次性进行。浇捣时，混凝土工要及时跟上泵车速度。由于一次性混凝土浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，配备混凝土工30名，辅助工10名，分两班作业。

混凝土供应应满足浇灌要求，将混凝土性能指标、供应数量、进场时间、供应速度等要求与混凝土厂提前沟通好。做好混凝土坍落度检测等验收工作，确保混凝土浇灌工作顺利进行。

按规范要求批量留置混凝土标准养护试块和同条件养护试块。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、强度等级、养护条件，以防混淆。

大体积混凝土的施工要求：

本工程因面积较大，按设计要求留设后浇带。确保大体积混凝土的质量，除了满足强度等级、抗渗要求、表面平整及尺寸偏差等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生，为此采取如下措施：

2)改进混凝土振捣工艺，在混凝土终凝以前进行二次振捣、二次收光，排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土密实性，增强混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝。

3)控制混凝土的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在混凝土水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法，来缩小混凝土的暴露面以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防混凝土被晒热。

4)做好混凝土的保温、保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少混凝土表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生表面裂缝。刚浇的混凝土，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。混凝土的保温、保湿养护，专人负责，因混凝土厚度不大，可不采取混凝土内部布管降温等特殊施工措施。

◙、混凝土的浇筑方法：按施工方案拟定的浇灌顺序，采用一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法浇筑。

◙、混凝土的运输和泵送：商品混凝土拟由混凝土搅拌车运送到现场，由混凝土输送泵泵送入模浇筑。

◙、混凝土的振捣：根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。如图：

插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

底板表面用平板振捣器振实拖平，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

振捣时柱插筋要固定牢，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

◙、混凝土的泌水处理：大流动性混凝土在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随混凝土坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图：

7.2.5施工组织与管理

a严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊；

b做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、商品混凝土供应等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持；

c搅拌车进场用对讲机联系和协调，将混凝土性能指标、供应数量、进场时间、供应速度等要求与混凝土厂提前沟通好。

7.2.6泵送工艺及注意事项：

泵送是连续作业的一道工序，如准备工作不充分，造成中途中断等事故，必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量，必须做到准备充分，严格按要求执行。

1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

2)开始泵送时，泵送速度易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4)混凝土泵应连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

5)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

7)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束，应做好泵机、泵管清洗工作：

1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。

2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。

3、质量标准及施工要点：

1)泵送的商品混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关规定要求。

2)混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。

3)其它质量要求按有关规定执行。

4)混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。

5)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。

6)对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

7)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

8)用布料器浇注混凝土时，，要避免对侧面模板的直接冲射。

9)使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。

10)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

11)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。

12)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

13)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

4、主要安全技术措施：

1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

3)经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。

4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

8)表洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。

主体工程采用常规整层翻模施工法，为保证结构的整体性，以每栋标准层作为一个施工段。

主体结构在本工程施工网络计划中占时较大、用工多和占用施工机械设备最多的分部工程，属于整个施工网络的关键主线。

墙柱与梁板混凝土同时浇筑，先绑扎墙柱钢筋、再安装梁板模板、绑扎梁板钢筋，进行墙柱钢筋隐蔽验收后安装墙柱模板，梁板钢筋隐蔽验收签发浇灌令后浇捣墙柱梁板混凝土。

钢筋全部在现场钢筋车间内制作，14以上的水平筋采用闪光对焊连接，22以上的纵向钢筋采用直螺纹机械连接；14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊。

(一)施工前准备工作验收

1．套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。

2．主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。

3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。

4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。

宏达制药厂GMP厂房改造工程施工组织设计(含公用工程)1．工艺过程：钢筋下料→端部镦粗→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查。

2．工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录。

3．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

4．端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。

5．钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。打开电源，使套丝机转动。扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。

(1)在正式进行套丝连接施工之前AP-158-CA-2017-01标准下载，应进行工艺连接，按照选择的施工方法施工并作试件送试，合格后方可正式生产。