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施工专项方案之四模板施工方案(可单独下载解压)

按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。

（2）木模板验收

自配木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。

安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。

按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号CNCA-CGP-07：2020 绿色产品认证实施规则 绝热材料.pdf，以便对号入座。

大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装大模板。

本工程外墙厚300mm，故在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。

设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模用通长100×100mm木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号。

a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。

b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。

5.1.7积水坑模板：

地下室积水坑模板采用15mm厚木胶板作面板；侧模次龙骨为50×100木方（边角为100×100木方），间距250mm；主龙骨为100×100木方，间距为500mm；支撑体系为100×100木方，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。

5.1.8后浇带模板：

5.1.8.1基础：根据后浇带的施工定位线搭设钢管支架，采用钢筋。按后浇带的设计形式支模，详见（后浇带模板图）。

5.1.8.2垂直后浇带：地下室外墙厚度为500mm，采用12mm厚木胶板支设凹槽的形式留置。回填土方时用钢板做挡墙。

楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板，龙骨为50×100木方及100×100木方，支撑用Ф48×3.5钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。

5.1.10门窗洞口模板：

门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用12厚木胶板，次龙骨采用50×100木方、主龙骨采用100×100木方，角部配置钢护角（100×100×12、70×70×12）各护角拼成一体，与模板平齐，内支撑采用Ф48×3.5钢管。

5.2.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

5.2.2底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：

5.2.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。

5.2.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

5.2.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。

为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：

加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。

封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。

压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。

胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶

密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。

弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。

刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。

顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。

铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。

铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。

二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为1－3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。

轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。

清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。

过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。

6.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：

模板安装允许偏差和检查方法

6.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

6.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：

模板支设要求对砼表面产生的效果

7.1 技术准备及技术交底

施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。

7.2 材料质量控制

7.2.1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB70006－88《砼模板用多层板》标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。

7.2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。

　　7.2.3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701－92《低碳热轧圆盘条》的技术标准。

　 7.2.4支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092－93的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。

7.2.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。

7.3 模板安装观感质量

7.3.1模板设计结构构造合理，选材适当。

7.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。

7.3.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。

7.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。

7.3.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。

钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。

7.4 模板制作的标准

7.4 施工质量过程控制

按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。

7.5 模板施工质量通病与防治

安全保证措施及文明施工

施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。

所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。

专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。

项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。

项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。

模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。

堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。

独立柱以截面为800×800为例，柱净高4.1m。

先用20厚多层板作面板，50×100木方作背框，间距为250。（立着使用）制作成800×800×4150定型模板，选用100×48×5.3薄壁槽钢作柱箍。柱箍间距为600mm，中间用对穿螺栓Φ14

计算新浇筑砼的侧压力。

公式：F6=0.22ct012V1/2

式中：c——新浇砼重力密度为24KN/m3

1——不掺用外加剂取1.0。

2——砼坍落度影响修正系数>11cm时取1.15

V——砼浇筑速度2.5（m/h）。

t0——新浇砼初凝时间按200/（ t +15）（t为砼入模温度取200C）

F6= 0.222411.15200/(20+15)2.51/2=54.86KN/m2

F’6=cH=24×4.1=98.6KN/m2

取两者较小值: F6=54.86KN/m2

倾倒砼时产生的荷载标准值: 取F7= 2.0KN/m2。

荷载设计值: F61.2=65.8 KN/m2

F71.4=2.8 KN/m2

按三跨等跨(250)连续梁模式计算：

①强度计算：Mmax=Km.qL2

式中：Km—取0.100

q= F6×1.20.9+ F7×1.40.9=59.22+2.52=61.74KN/m

L—背楞间距0.25m

W—面板截面抵抗矩=bh2/6=1×0.022/6=0.000067

Mmax=0.100×61.74×0.252=0.385KN.m

σ=0.385/0.000067==5.76 N/mm 2 （满足）

查表（施工手册四版缩印P510）

σ=5.76N/mm 2＜ [σ]=15/1.55=9.7N/mm 2（满足）

②挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI

式中：Kf—取0.677

q= F6=54.861.2=65.8 0.9=59.22KN/m2

E—面板的弹性模量为0.9×6×106KN/m2

＜0.25/400=0.000625 (安全.根据施工手册P515:达到清水墙效果)

按五跨等跨连续梁计算：

①强度计算：Mmax=Km.qL2

式中：Km—取0.105

SL677-2014 水工混凝土施工规范.pdfq—61.74×0.25=15.435KN/m

W—方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.05×0.12/6=0.00008333

Mmax=0.105×16.05×0.62=0.583KN.m

σ =0.607/0.00008333=7006KN/m 2<(σ)=12000KN/m 2 （满足）

②挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI

式中：Kf—取0.644

浙江某酒厂污水处理工程施工组织设计q—59.22×0.25=14.8KN/m

E—木方弹性模量为9×106KN/m2

I—木方截面惯性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.000004166