施组设计下载简介：

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我方自理，搭设临时帐篷。

为了保证有计划的组织施工和劳动力的及时进场，实施先安排生活，后组织施工的原则。首先将满足生活所需的材料设备组织进场，

同时我公司将发挥多年经营GB／T 12967.1-2020 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第1部分：耐磨性的测定，施工机具配套齐全的优势，及时制定好各种物资计划，分别落实好货源，组织运输和安排储备，使其保证施工的连续性。特别对建筑材料、构配件、安装机具、生产工艺设备等，均根据施工流程和施工进度安排制定好详细的计划书，并组织落实安排。详见“主要机械设备一览表”。

劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底，交底后各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领。同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。详见“项目部设置” 和“劳动力组织一览表”。

1.4.1组织工程技术人员进场，对甲方提供的平面图、和边坡设计方案和图纸进行图纸会审，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

1.4.2 根据甲方提供的控制桩及BM点资料，确定边坡放线方案，进行现场放线并报甲方、监理验收。为便于施工过程中质量检查，将控制桩做引桩至施工区域外，并加以保护。

1.4.3对支护工程用计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。做好喷射砼的委托试配。

开工前协助甲方做好城管、交管、环保等部门的协调工作，以便工程顺利进行。

2.2劳动力组织一览表

2.3主要机械设备一览表

电动机械总功率：100KW。

2.3、投入的主要管理人员

本工程共管理人员9人，主要施工管理人员表如下

本工程主要包含四大项工作内容：测量放线、支护施工、排水施工。

依据甲方提供的建筑物的边线和地层条件确定边坡坡面线，经监理单位认可，分别向外引设，作为施工校核的依据。引设时应将控制点引至施工影响范围之外，周边布设明显的标志，并做好保护。

施工中要随时注意对控制点的保护，作出明显的标志，并告知施工现场的有关人员。

施工测量人员在施工中每周对坐标控制点和水准点进行检查，以便能发现人为因素对控制点的破坏，及时发现并进行恢复。

定期对控制点进行复核，以减免施工、运输等其他原因对控制点的破坏而对工程所产生的影响。

3.3.1“锚杆+腰梁”施工

根据现场实际情况，可采用不同的锚杆施工工艺。

3.3.1.1 湿作业施工工艺

钻进就位 → 校正孔位调整角度 → 打开水源 → 钻孔

→反复提内钻杆冲洗 → 接内套管钻杆及外套管 → 继续钻进至

设计孔深 → 清孔 → 停水，拔内钻杆 → 插放钢绞线束及注浆管 → 压注水泥浆 → 用拔管机拔外套管并二次注浆 → 养护 → 安装钢腰梁及锚头 → 预应力张拉 → 锁定

3.3.1.2 干作业施工工艺

钻进就位 → 校正孔位调整角度 → 钻孔至设计孔深 →插放钢绞线束及注浆管 → 压注水泥浆并二次注浆 → 养护 → 安装钢腰梁及锚头 → 预应力张拉 → 锁定

3.3.2 锚杆杆体加工场地

位于离锚杆施工工作面较近处，面积为5m×35m。

3.3.3 水泥浆搅拌站布置

设置移动式水泥浆搅拌站2个，随锚杆施工工作面的变化而移动。

钻机进场，并保证设备完好。

a.按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。

b.隔离架间距1.5～2.0m设置一个。

c.注浆管与锚杆体绑扎牢靠。

d.非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。

（1）钻孔采用带有护壁套管的钻孔工艺，套管外径为150mm。

（2）严格掌握钻孔的方位，钻孔的方位偏斜率不得大于钻孔长度的3%。调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。

（3）钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻孔深度大于锚杆设计长度200mm。

（4）钻孔达到设计要求深度后，应用清水冲洗套管内壁，不得有泥砂残留。

（5）护壁套管应在钻孔内灌浆后方可拔出。

（1）锚杆机就位前应先检查锚位标高、锚距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。

（2）钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。

（3）钻至设计要求深度后，空钻出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。

3.4.3 杆体运输及插入孔内

a. 插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。

b.杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。

c.插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。

d. 插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。

3.4.4 灌浆

a. 选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。

b. 浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。应注意不得使用过期或受潮水泥。

c. 浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。

3.4.6 张拉锁定

a. 承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。

b. 锚杆张拉应在一次注浆体强度达到20 MPa时进行。

c. 为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，在整体张拉。

d.张拉主要步骤应按设计要求进行。

e. 按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复张拉。

3.5 施工中意外情况及处理

1 杆体不能插入孔底；将杆体拔出，用清水冲洗后再插入

2 灌浆管脱落；将杆体拔出，重新组装灌浆管

3 外拔套管时，杆体与套管同步拔出；拔出后，冲洗净钻孔内水泥浆，重新下套管

4 灌浆过程，灌浆泵发生故障；及时更换灌浆泵

5 锚杆锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。

3.6.1“锚杆+腰梁”施工工艺流程图

锚杆/土钉 质量检查应符合下表所列的标准：

本工程拟定总工期50天。

6、工期、质量、安全与文明施工保证措施

6.1工期、质量、安全与文明施工目标。

6.1.1工期目标：本工程有效工期50天。

6.1.2质量目标：按国家现行建筑安装工程施工验收规范及验评标准进行评定验收，工程质量目标为一次性验收合格。

6.1.3安全与文明目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在0.5‰以下，确保安全生产。杜绝不文明施工现象的发生。

6.2工期、质量、安全与文明施工保证措施

6.2.1工期保证措施

科学安排施工作业计划，实行分区施工，交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多机械设备，加快施工进度。

加快开工前准备，尽可能早的组织人员和材料设备进场，布置临时用水用电线路，做好测量、定位放线等工作。

选派具有同类工程施工经验的技术人员进行该工程施工，在缩短工期的同时提高施工质量。

安排双班劳动力，适时组织两班作业。

协调好与有关部门和周边的关系，确保工程顺利进行，进而确保工期。

6.2.2质量保证措施

施工质量检查实行班组、技术员、施工负责人和公司多元化管理。公司建立质量保证体系，所有参加施工人员贯彻施工方案，进行详细技术交底，每道工序均通过质量检查体系，准确及时做好各项试验，不符合质量标准的材料不得进场。

6.2.2.1质量管理体系

6.2.2.2质量管理措施

1）定位放线：控制点由甲方提供。现场放线完毕后，须经业主方和监理方验线后方可进入下一步工序。

2）材料复验：进场材料应备案证、合格证齐备，钢筋、水泥、砂、石复试合格后方可使用。试验应在指定的有资质的试验室进行。

3）配合比：现场取样经监理工程师见证，送符合相关要求的试验室。喷面要求细石砼，并掺加速凝剂。

4）开工：1～3条件同时具备，方可开工。

严格按照施工工艺及技术要求施工。

1）设备控制：设备实行定期不定时维护、检修，操作人工人均受专业培训，电工及维护工24小时值班，确保工程顺利进行。

2）钻机定位：由现场辅钻人员协助完成，钻机的倾斜度度偏差不大于5°

3）钻孔：孔位由施工员标定，并作出标记；孔深应达到设计长度后方可停钻，确保锚固体长度不小于设计长度。

4）拉杆：下料长度应满足台座、腰梁及张拉作业要求，误差±100mm，锚杆长度由螺丝端杆起算。拉杆自由段用塑料布裹制，以保证该段自由变形和防腐。

5）注浆：注浆采用二次注浆法，0.5小时后二次补浆。注浆后严禁挖掘机等碰撞拉杆。

张拉在锚固体和台座混凝土强度均达到15Mpa方可进行。张拉时应考虑相邻锚杆的影响，间隔张拉。

7）喷面砼施工严格执行设计配合比。

8）施工中遇到雨天应注意排水通畅，水泥存放应防止受潮，以防止影响砼和锚固体强度。

9）施工期间，甲方不得人为停水停电。因故须停，应先通知施工方，否则可能影响支护工程的施工质量。

10）施工进场后，我方质量负责人员及时与监理人员接洽并交底。

此外，可以通过基坑监测预报险情，和相关应急预案来辅助控制工程质量，详见本设计方案的“六、七”章节。

6.2.3安全、文明施工保证措施

建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，工程代表抓好项目的安全生产文明施工。

6.2.3.1安全管理体系

6.2.3.2安全文明管理措施

（3）经常检查用电系统，施工用电机具均应有保护接零。

（4）定期检查钻机和平台部件有无松动、变形、损坏。空压机的安全阀、压力表、调节器、温度表必须灵敏可靠，指示正常，各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。

氧气瓶、乙炔瓶存放地点要有明显标志，并有防火、防爆措施。

（6）基坑周边严禁超载，最大不超过15kpa，且距离坡肩1.0米以上。

（7）设专人观察边坡稳定情况，发现问题及时报告，并停止施工，在查清原因和采取措施后方能继续施工，以免塌方伤人。

（8）施工现场各种设备、材料等堆放整齐，并及时清理由于施工造成的对场区内道路、公共生活空间的污染。

（9）施工现场施工场区和生活场区尽量划分开来；卫生间要远离生活区，食堂卫生条件要满足相关要求。

（10）职工宿舍卫生要轮流派人负责打扫，衣物被子要做到整齐叠放，并督促工人搞好个人卫生。

六、边坡监测（该项由有监测资质的单位来完成）

（1）基坑监测须由建设单位委托具备相应资质的第三方单位制定详细的监测方案并实施。本工程应按照二级基坑结合工程实际情况确定监测项目，本基坑设计要求必须进行坡顶水平位移、沉降位移监测，位移与沉降变形监测基准点宜设置在2倍基坑深度范围外。

（2）坡顶水平位移观测点布置在边坡顶部，采用高精度经纬仪进行观测，观测精度1mm，监测频率次/天，土方开挖等可能影响基坑稳定的情况发生前后加密观测（2次/天）天），当出现事故征兆时应连续观测，基坑开挖完成后位移趋于稳定后可逐步减小监测频率直至停止；坡顶水平位移监测报警值为基坑开挖深度的3‰或位移速率连续3天≥3mm/天；

（3）沉降观测采用精密水准仪，观测精度1mm，监测频率次/天，每层土方开挖等可能影响基坑稳定的情况发生前后加密观测（2次/天），当出现事故征兆时应连续观测，基坑开挖完成后沉降趋于稳定后可逐步减小监测频率直至停止；坡顶监测报警值为基坑开挖深度的3‰或位移速率连续3天≥3mm/天

（4）地表裂缝采用钢卷尺量测，量测精度不小于1.0mm，监测频率次/2天；

（5）基坑周边环境及建筑物沉降监测点具体由监测单位制定详细的监测方案，报有关单位审批后执行；

（6）正式爆破施工前须进行现场试验，确定最终爆破施工参数，确保建（构）筑物安全。

（1）变形观测基准点和观测点的埋设应符合规范要求；

（2）基坑监测应委托第三方专业单位完成，每次监测结果应及时通报有关单位；

市政工程--某环境整治工程施工组织设计（3）各监测项目的监测频率应随基坑开挖深度的增大而相应加大；

（4）特殊条件（降雨、爆破、开挖等）下监测频率应加大（2次/天）

（5）地表裂缝重点监测地表裂缝的宽度、密度、长度、走向和贯通性等，必要时拍照记录。

监测过程中分别绘制“位移随时间变化的关系曲线图” 、 “沉降随时间变化的关系曲线图” ，当变化关系稳定后可停止观测。

当发现观测点的数剧变化异常时现有HD工厂能力提升生产物流钢结构仓库施工方案，应及时上报监理和甲方以便决定相关处理措施。

工程结束时应提交一份监测报告，其内容应包括：