施组设计下载简介：

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总施工组织设计(方案)施工组织设计（包含土建、电气、空调、消防、道路、绿化等各专业）

按设计图纸及规范验收基础的尺寸、标高。在基础上按设备底座实际尺寸划线，用打包坐浆法设置基础垫铁，用水平仪测量使得每块垫铁的标高一致，标高误差不超过0.5mm，并且每块垫铁的不水平度应小于0.1%。

预留孔经冲洗干净后刷素水泥浆，保证二次灌浆与基础的牢固结合。

桥梁桩基(冲击钻)施工方案核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装等情况、核对设备基础预留预埋与设备是否相符。

检查随机技术资料及随机专用工具是否齐全。

冷水机组：外表有无损坏、生锈现象，随机附件是否齐全，进出口阀门密封面是否有损坏，图形控制器是否有损坏，等等均应作检查并作好记录。

辅助设备(水泵、变频控制器、稳压罐等)：作外观检查，有无碰坏现象，附件是否齐全，各接口是否完好，锈蚀程度如何，规格、型号是否符合设计。

阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象，规格、数量是否与设计一致，是否有出厂合格证和铅封，仪表的规格、型号是否符合设计要求。

检查后及时填写“设备开箱记录”经双方签证后存档。

地脚螺栓离预留孔壁应大于15mm。底端不应碰孔底。不垂直度小于10‰。

地脚螺栓上不得有油污垢，螺纹部份必须涂油脂防锈。

螺母与垫圈间及垫圈与设备间接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出螺母2～5个螺距。

(4)冷水机组开箱后，拖运至预留孔再二次转运至机房，钢丝绳吊点应在冷水机组吊耳处，并注意钢丝绳不能使仪表板、油水管路等受力，钢丝绳与设备接触处应垫以木板块，以防设备表面损伤。

(5)冷水机组转运至机房后,安装人员用垫木滚杆将冷水机组拖运至冷水机组基础进行就位。就位前须将防震垫放在基础垫铁上。

(6)冷水机组就位后进行找平、找正，三台冷水机组中心线应在一条直线上并与基础轴线重合，标高应相同，允差±10mm。冷水机组纵向不水平度不应超过0.5‰,横向不水平度不应超过0.5‰。

2.2.1.2冷却水泵、冷冻水泵的安装

(1)泵就位前应作下列检查

A、泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。检查基础预留孔位置是不是与实物相符。

B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好。

C、盘车应灵活，阻力均匀，无卡阻现象，无异常声音。

(2)泵的找平应符合下列要求

A、水泵的纵、横向不水平度不应超过0.5‰，测量时应以加工面为基准。

B、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

(3)泵的找正应符合下列要求

A、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

B、电动机与泵连接前，应单独先试验电动机的转向，确认无误后再连接。

C、主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活。

D、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

2.2.2空调机组安装

(1)空调机组应具有出厂合格证和性能测试报告。

(2)在安装前必须检查空载运行情况，应无异常噪音，电机转速符合设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。

(3)设备与部件、管道的连接严禁渗漏；与风口、风管、回风室的连接必须严密、牢固。

(4)空调机组与管道连接处采用柔性接头。

(5)空调机组安装平稳、平正和牢固，并注意盘管的滴水盘不要倒坡。

(6)水平误差：每米允许偏差小于3mm；垂直度每米允许偏差小于2mm。

(7)密闭检视门及门框的平正、牢固、严密，无滴漏，开关灵活。

(8)设备均设有减震基础，其减震器及减震架均由设备厂家配套供货。

(9)严格按厂家的安装使用说明书要求进行安装；空调机组由厂家调试时，施工方应与厂家积极配合。

基础验收→设备开箱检查→搬运→清洗检查→安装找平找正→试运转、检查验收

(1)安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查验收；风机设备开箱时应该根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分，并填好检查记录。

(2)风机在运转、吊装时，应在所通过路径的管沟上敷设钢盖板，并保护好地面。

(3)风机安装就位前，应按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线，并且在减震器下300*300mm的范围内找平，使各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

(4)风机就位安装后，应检查传动轴的水平度，允许偏差小于0.2/1000，中心线的平面位移允许偏差10mm，标高允许偏差±10mm。

(5)风机试运转前，应先全面检查后再手动盘车；在点动电动机后，各部位应无异常，方向正确，方可进行试运转，连续运转时间不应小于2小时；运转后，再进行检查风机减震器基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

(6)减震器安装时除要求地面平整以外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。

(7)减震器安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况调整到适当的位置。

2.2.4支吊架制作安装

(1)支吊架制作形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，参见国标T607选定。

(2)支吊架的间距设置：风管吊架间距按不同大边长规格选2000～3000mm，但不得超过3000mm。防火排烟风管其间距≤1.5m。当风管垂直安装时支吊架按设计要求为3000mm，每根立管的固定件不少于2个。

(3)支吊架安装位置应正确和牢固可靠，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆和油污，用胀锚螺栓时，钻孔直径和深度应符合相关技术规范的要求，其钻孔位置应防止与梁、柱内埋设物相碰。

(4)支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高；对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

(5)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

(6)支架埋入墙体或混凝土中应去除油污(不得喷涂油漆)以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。

(7)防火排烟风管的支吊架必须单独设置，法兰两侧必须加法兰垫片。

(8)对于要求保温的风管、其支架应垫上隔热材料。

2.2.5金属风管及支吊架刷油

(1)刷油的要求见下表：

(2)喷涂底漆前的表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。

(3)漆膜附着牢固，且光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。

(4)油漆后各活动部件保持灵活、松紧适度；阀门启闭标记明确、清明、美观。

(5)支、吊、托架的防腐处理以及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备及支撑面。

(6)涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。

2.2.6钢板风管制作

本工程有矩形和圆形两种形式的风管，钢板风管加工施工工序安排：

(1)风管的规格尺寸必须按设计要求进行。

(2)风管材质为镀锌钢板，采用咬口方式制作。

(3)贯通防火区域的风管同防火阀使用厚度1.6mm以上的镀锌钢板，形成防火区域。

(5)所有风管及配件均按《全国通用管道配件图表》制作，调试时根据系统运行调试要求在适当位置配测量孔，测量孔做法参见国标T615。

(6)矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，风管长度在1000～1200mm以上的风管均应采取加固措施：采用角钢加固，边长1000mm以内的用L25X4，边长>1000mm的用L30X4，铆在钢板的外侧。加固框用d=4～5mm的铆钉连接，间距150～200。风管加固间距：风管大边长为630～800mm，加固间距为1000～1200mm：风管大边长≥1000mm，加固间距为700～1000mm。

(8)在空间允许的情况下，弯头处应设导流片。对弧形弯头，法兰不得套在圆弧上。

(9)在法兰制作时应保证法兰表面平整，以防止漏风现象；法兰平面度允许偏差0～+2mm；法兰的孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不得设置螺栓孔，且螺栓孔应具备互换性；法兰焊接应牢固可靠。

(11)成品风管的规格尺寸必须符合设计要求，其外观质量应达到折角平直，圆弧应均匀，两端面平行，无翘角；表面凹凸小于10mm；风管与法兰牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

(12)同时，满足设计施工图有关施工技术要求。

施工工序安排：见下页。

(1)施工现场已经具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号核对，复核无误后即可连接和安装。

(2)风管及部件安装前应清除内外杂物及污物，保护清洁，位置、标高和走向符合设计要求。

(3)风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内。

(4)风管安装前应对安装好的支吊架，进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。并根据施工要求，大房间利用升降机起吊；小房间可用搭脚手架的方法。按照先干管后支管的顺序进行吊装。

(5)为防止风管吊装时变形，安装前制作好风管吊架托架，利用托架进行风管吊装，可确保风管不因吊装而变形。风管吊杆当风管大边长≥1250mm时采用Ф14mm圆钢，≥3000mm时采用Ф18mm圆钢。

(6)风管与小型风机的连接均采用L=150～200mm长软接头，其松紧适度、严密不漏，不得扭曲。

(7)风管及部件安装完毕后应进行调整，水平度每米允许偏差为3/1000，总偏差小于20mm；垂直度每米允许偏差2/1000，总偏差小于20mm。

(8)风管及部件安装完毕后，应对系统风管泄漏实行检查。抽检合格率100%，且抽检不得少于一个系统。

2.2.8风管部件的安装

(1)各类风口的安装应位置正确，转动部位灵活，与风管连接应牢固，外露部分平整美观，排列整齐；风口安装水平度允偏差小于3/1000，垂直度允许偏差小于2/1000。明装无吊顶的风口，安装位置的标高偏差小于10mm。

(2)风管的防火阀、调节阀和风阀的安装应便于操作。

(3)防火调节阀的安装，方向位置应正确，易熔片应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀门的启闭应灵活，动作应可靠。

(4)风阀在结构墙体上安装时，应设支承框架。框架表面应平整，尺寸准确、四角方正，横平竖直，焊缝饱满。框架与预埋件焊接牢固，框架与结构墙体间应填充密封材料。

(5)风阀与框架，风阀与风阀间连接应牢固可靠，不漏风。

(6)风阀的执行机构及联动装置动作可靠，阀板或叶片开启角度一致，关闭严密，并与输入输出讯号同步。

(7)防火阀、防(排)烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。

(8)消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明“气流方向”。

(9)消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。

(10)消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。按设计要求安装活动消声片。

(11)消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。

(12)应该注意防止消声器内的消声材料松脱。粘接剂要选用得当，消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。

(13)消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。

2.2.9水系统管道安装

(1)各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。

(2)管道穿越楼板、过墙处应设置套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼(地)面20mm，过墙处套管两端与装饰面齐平；套管内保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管道径大2～3号；所有套管应与管道同心安装；套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其他接口。

(3)管道按设计要求DN≥50采用焊接，DN＜50采用丝接，与设备连接处采用法兰或柔性接头。

(4)冷冻水管支、吊架管卡内应设导热系数小的软木垫，并作防腐处理，管道支吊架间距应按设计要求进行【融创】－2019年低层高密度住宅项目作品集（洋房+叠拼）（93P），见下表；支吊架型式严格按标准图(国标88R420)制作安装。

(6)在管道安装时采用先干管后支管，先水平后垂直的方式进行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。

(7)冷凝水管自起始点坡向地漏或水沟，坡度按设计要求不小于1%进行。

(8)管道喷涂底漆前，应注意表面处理是否符合要求，并且保持干燥；施工时应按有关技术安全条件进行操作，并不应在低温或潮湿的环境下喷涂；喷涂油漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂、混色等缺陷。

(9)连接于冷水机组、水泵上的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性管接头，以消除管内应力的振动传递。

2.2.10水系统阀门安装

(1)安装前蒸压加气混凝土砌块砌筑施工方案(确定)，应按设计文件核对其型号、规格、质量，并按介质流向确定其安装方向。