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按照设计要求和规范规定，本工程钢筋的连接可采用以下几种方式：绑扎搭接、闪光对焊、搭接单（双）面焊、电阻点焊、电渣压力焊和机械连接。下面分述如下：

电阻点焊：主要用于桩基工程螺旋箍筋与纵向主筋的定位及局部非主要构件的定位和固定。

绑扎搭接：基础筏板工程可按25%分两次绑扎搭接，搭接长度1.40la，搭接区段长度为1.82la，底筋在跨中附近，面筋在基础梁处。在端节点面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘，并满足锚固长度≥la的要求，且面筋须直弯至板底。在其它处面筋及底筋除满足搭接长度外，须额外直弯15d锚入底板内。楼面板面筋可在跨中搭接，底筋在支座处搭接，搭接率≤25%，搭接长度为1.2la，连接区段为1.56la，对于HPB235级钢时，末端应做180°弯钩。墙体水平及竖向筋在搭接处要错开。同一断面处的钢筋搭接率必须≤50%，同一位置处双排筋的搭接位置也应相互错开，错开净距应≥500mm，搭接长度≥1.2la，连接区段为1.56la。因本工程砼墙只设在地下层，墙体竖筋可考虑一次性到位。任何时候钢筋搭接的最小搭接长度均≥300mm，搭接处至少有3道铁丝扎牢。

基础梁同一连接区段焊接率≤25%某水电站地下厂房(岩锚梁)施工组织设计，相邻连接区段长度＞1.2la，接头部位不限。钢筋对焊缺陷及消除措施详见表4

钢筋对焊缺陷及消除措施 表4

柱筋焊接接头面积≤50%。

电渣压力焊焊接接头缺陷及消除措施详见表5

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表5

机械连接：钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端承面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。本工程采用剥肋滚压的钢筋机械连接方法，用于 16～ 28钢筋连接。

现场安装GH400钢筋剥肋滚丝机进行钢筋原材的螺纹加工。其剥肋滚丝加工尺寸详见表6，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺矩），标准型套筒几何尺寸详见表7。

剥肋滚丝头加工尺寸（mm）寸 表6

标准型套筒的几何尺寸 表7

钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损，带连接套筒的钢筋应固定牢靠、外露端应设保护盖。

现场安装时采用扭力扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表8的规定。经拧紧后的直螺纹单边外露丝扣长度不应超过2个螺矩。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表8

4.3.5钢筋工程的质量控制和检查

钢筋原材必须具备质保书、出厂质量证明书，进场后按铭牌现场核对并按不同型号、规格进行见证取样复试，复试合格后才能进行钢筋的加工和安装。

认真审核钢筋配料单，钢筋的品种、规格、级别、数量、间矩、接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度、锚固长度及纵向受力钢筋的连接必须符合设计要求和施工规范的规定。

全面进行技术交底，由项目技术负责人→施工员→班组长→工人逐一交底。定员配料，定员加工，定员接料。对于闪光对焊、搭接焊、电渣压力焊、电阻电焊等焊接人员要有焊工从业证书（或资格证），大量施焊前要先进行试焊。

机械连接采用标准套筒，根据施工进度逐层购买。丝头加工质量逐一用通止环规检查，质检员随机抽样合格率不小于95%，加工后的丝头及待安装的丝头均用保护帽保护。

对于闪光对焊及电渣压力焊要设专用配电箱，电压要稳定。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm，表面不得有明显的烧伤；电渣压力焊焊毕应停歇片刻后收回焊剂和夹具，并敲去四周、渣壳。焊包要均匀，凸出钢筋表面应≥4mm，钢筋轴线偏移不得大于2mm，无气孔烧伤和夹渣。

箍筋弯后平直部分长度不小于5d（d为箍筋直径），对于抗扭梁不应不小于10d，HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍。弯钩弯后的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，钢筋接头应全数检查。

非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在钢筋车间内，并有木方或砼板等作为垫件。

钢筋弯曲成型不得有脆断、裂缝、断伤。发现时应对该批钢筋质量进行复查，弯曲后的钢筋不得反弯。钢筋代换必须取得相关技术人员的认可。

钢筋安装质量的允许偏差见表9

钢筋安装的允许偏差和检验方法 表9

钢筋安装完成后要及时办理隐检验收，避免长时间暴露。砼浇捣时安排2人以上的钢筋工值班，及时对柱墙筋复位，面筋踩踏回升及保护层补缺等工作进行完善处理。

混凝土工程包括砼材料进场、配料、拌制、运输、浇捣、养护、拆模等施工过程。其工艺流程相互联系和相互影响，在施工中任何一过程处理不当都会影响到砼工程的最终质量。

本工程砼强度等级如下：基础垫层C15，圈梁构造柱、过梁等二次结构均为C20，其中地下室底板外墙及消防水池为C30抗渗砼，抗渗等级为S6，伸缩后浇带为C35微膨胀混凝土。

砼计量：商品砼由供销商负责，现场只测定砼坍落度是否符合要求；自拌砼根据设计要求标号，到质监站试验室做砼配合比单，实际配料时过磅称重并减去砂石含水量，按配合比100公斤水泥投料。

4.4.2砼浇捣前的准备

对班组进行书面及口头技术交底，说明浇捣部位、浇捣方向、工艺及技术要求。

对所有需要的机械设备进行检查并试机，其中计量设备和用电设备是重点。并备好一定数量的待用设备，如振动器、振动棒、照明用具等。

商品砼要妥善安排泵车停放位置，砼运输车要有行走路线、掉头转弯回车道、等待卸料停靠地点及冲洗位置，做到车辆进出有秩序，文明施工。

做好防雨、防冻、防晒准备，备好彩条布、草袋和毛毯之类物品，随时派上用场。

计算好本次浇捣砼的方量（立方米），备好试模、现场取样做砼试块。

其它临时准备，如茶水供应、防暑降温物品、个人劳动保护用品及夜间加班作业的照明用电等。

安排好项目部及作业班组的值班旁站人员，全程监护砼浇捣进程的一切情况，做好施工记录。

4.4.3砼工程的施工

C15砼垫层主要分布在基础及底板垫层，采用现场自拌形式，按照施工配比单现场称量，用翻斗车人工配料，加料顺序为石子→水泥→砂。每盘拌料拟用2包水泥（100公斤±1），搅拌时间不少于90秒，根据基础工程基坑（槽）验收时间段而确定具体某部位浇捣时间。

基础垫层施工前应先验槽（坑），合格后方可浇捣。为控制垫层的上表面标高和平整度，应测设标高控制点（每4㎡一个，承台及地梁可在侧面弹出标高控制线），前必须凿除桩顶浮任何部位垫层砼浇捣前均要排除积水和杂物。

垂直及水平运输采用塔吊配合劳动车，振捣设备采用平板振动器，振捣完成砼收水后人工木蟹搓平，至砼表面密实平整。

本工程为人工挖孔灌注桩基，设计砼强度为C30,桩径有800mm～1000mm不等,桩长不小于6m,单孔砼方量为3.20 m3～5.0m3，采用现场自拌砼，按照施工配比单现场称量用翻斗车人工配料，加料顺序为石子→水泥→砂，每盘投料拟用2包水泥（100公斤±1），搅拌时间不小于120秒，随隐检随浇筑。

隐蔽工程验收合格后，应立即封底和浇筑桩身砼，当浇筑高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，浇筑砼应连续进行，采用插入式振动器分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩大部位的顶面，然后浇筑上部砼，分层高度不宜大于1.2m。

当温度低于0℃以下浇筑砼时，砼工程按照冬季施工方案进行。

承台、地梁、地下室底板砼浇捣

地下室承台有1400㎜×1400㎜×700㎜～1800㎜×1800㎜×700㎜不等。地梁有250㎜×500㎜～600㎜×1600㎜多种规格，分列于不同部位，不同标高上。地下室底板厚度500mm，设计砼强度等级均为C30，其中底板为抗渗砼，抗渗等级为S6，根据工程进展均采用商品砼。

承台砼应一次浇筑完成，砼入模宜采用平铺法。浇捣前应清除淤泥和杂物，排除积水，基础梁根据梁深度宜分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2m～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

地下室底板砼属大体积砼，基础的整体性要求高，不能出现人为施工缝和冷缝，要求砼连续浇筑，一气呵成。在砼浇筑前编制详细的砼作业流程计划，施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好。针对本工程实际宜采用斜面分层的浇筑形式。振捣设备选用高频振动棒，表面压实抹光。

地下室底板由于在凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温差较大的现象，易使砼产生裂缝，应采取有效措施进行控制，如选用低水化热的矿渣洼酸盐水泥或复合水泥，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。控制砂石含泥量，掺加粉煤灰掺合料或相应的减水剂，缓凝剂改善砼的和易性，降低水灰比，以达到减小水泥用量，降低水化热的目的。在浇筑砼后做好砼的保温保湿养护，表面覆盖保温。在浇筑过程中采取二次投料、二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护。

地下室框架结构，按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段。垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱身，再浇筑梁板，柱身高度以最底梁底标高为限，均使用商品砼。

柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎之前进行，以便利用梁板模板稳定性作为浇筑砼平台之用。确因没有安装梁板模板而又必须浇筑的柱子时应搭设可靠的操作平台。

浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，应按附表规定执行，浇筑层的厚度不得超过附表的数值。

砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋的位置的正确性，特别要重视竖向结构的保护层及板与雨蓬结构负弯矩部分钢筋的位置。

在浇筑框架柱、剪力墙等竖向结构时，底部应先填以5cm～10cm厚度同砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。以免底部产生蜂窝现象。

肋形楼板的梁板应同时浇筑，由一端开始采用“赶浆法”推进。浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣呈阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长则可连续向前推进。倾倒砼的方向与浇筑方向相反。

梁高大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2cm～3cm处，当浇筑梁柱节点部位时，应防止砼下料困难，必要时候可改用同标号细石砼进行浇捣。并辅以人工捣固。

梁板施工缝宜留置在次梁跨度的1/3范围内，并且留成垂直缝。施工缝处按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋，必要时用钢丝网封拦。

剪力墙均处在地下室结构，外剪力墙厚度400mm，为C30抗渗砼，内墙250mm厚，砼均为C30，有抗渗和不抗渗二种要求，均使用商品砼。

为便于施工，外剪力墙及消防水池剪力墙施工缝均设二道，一道在底板面上300mm处，另一道在±0.000板底下50mm处，D轴楼梯处剪力墙则在±0.000板下留设一道施工缝。

剪力墙浇筑应采取长条流水形式分段浇筑，均匀上升一次成型，不留竖缝，浇筑前应在底面均匀浇筑50mm厚的同配比减石子砼。砼用泵管直接入模，每层浇筑厚度控制在60cm左右，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。采用高频插入式振动器振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，每一处振捣时间以表面不冒较大气泡和砼不下沉为止，做到快插慢拔。

砼浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以清理，用木蟹子将墙顶砼抹平即可。

地下室设3条砼后浇带，分列于⑤轴～⑥轴、10轴～11轴、16轴～17轴之间，后浇带宽1000mm，均为考虑温度和砼收缩而引起变形时而设。

后浇带两侧一定区域内的模板与脚手架在后浇带砼未达到强度的100%之前不得拆除，在浇筑两侧砼之前在缝的两侧用木板辅以钢丝网进行隔断。

采用C35膨胀砼进行浇捣内蒙古煤制氢装置厂房工程钻孔灌注桩施工组织设计，现场自拌，其搅拌振捣同一般结构砼，膨胀剂掺量为水泥用量的5%。浇捣前要清除后浇带内的水泥浆、杂物并恢复后浇带的钢筋设计间距。浇捣完成后进行覆盖保温养护，养护时间不少于15天。

地下室结构采用商品砼，根据建筑物的高度无需设置泵管，根据工程进度现场只安排一台汽车泵（臂长约47m）即可满足要求。

商品砼的运输采用砼搅拌运输车（一般7.0m3左右），其运输延续时间不得超过砼的初凝时间，运输途中不得往拌筒内加水，在给砼泵喂料前进行砼坍落度测定，不合格品坚决退回。砼泵进料斗上，设网筛并安排专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入布料管。

在安置砼泵车时，应按要求将其支腿安全伸出，并插好安全销，在场地软弱土层时在支腿下垫枕木，以防砼泵车的移动或倾翻。第一次喂料前应先加水然后投入预先搅拌好的与砼成份相同的适量水泥砂浆进行润管，出口处安排贮灰罐接收以另作它用，紧接着进行砼喂料，开始浇捣。

在砼输送过程中，若需要有计划中断泵送或泵车移位时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，中断时间不要超过1小时，泵送即将结束前应正确计算尚需用的砼数量并及时告知商品砼厂家，泵送完毕，应将砼泵车清洗干净，清洗布料杆时，布料设备的出口应朝安全方向。

在浇筑竖向结构砼构件时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，在浇筑水平构件砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

T／CSCS 017-2021标准下载4.4.4砼养护和拆模

地下室结构砼采用覆盖浇水自然养护，框架柱采用薄膜布覆盖自然养护。