施组设计下载简介：

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根据本工程施工体量较大，施工周期长，资金需求量大的特点，为保证工程按期完成，必须有足够的资金保障。根据本单位资金管理有关制度，结合本工程的实际情况，制定该项目资金管理措施如下：

2、设立专用资金账户：为保证工程按承诺工期交工，必须设立两个专用资金账户即收入账户和支出账户：由项目财务负责人负责执行，业主拨付的全部资金必须无条件全部进入收入账户，合同规定由业主代付的材料、设备款除外。在向支出账户拨付资金时，必须有项目经理、项目财务部财务负责人批准的月度资金计划明细表，方能从收入账户拨付到支出账户中。另外，在月度资金计划中必须留有不少于月度资金5%的应急储备金，作为特殊需要而准备的资金，动用储备金时需按总部资金管理要求执行。

3、资金支出程序：在支出账户向外拨付工程、材料款时，应由以下人员联签，即：项目预算员审核上两个月已完工程量、项目材料员审核材料供应量、项目质量、安全员签审质量、安全情况，项目经理批准， 项目财务部负责人按合同批准执行。

第一节 人员动员计划

我公司获取中标通知书后，将按以下计划动员T／CBMF89-2020标准下载，

1、在中标后一周内，以下主要管理人员进场，分别是：项目经理、项目副经理、技术负责人、专业工程师1人，办公室主任、财务部1人、材料员1人，预算员1人。

2、中标后15天内，经理部人员基本到位，沉井施工队长和土石方施工队长进入现场。

3、在施工准备期25天内，全部管理人员、顶管施工队、混凝土施工队、钢筋施工队、模板施工队、土石方施工队全体管理人员到位。

施工工人动员周期见附表：

第二节 设备动员周期与进场安排

1、由于工期短，需投入设备量大，进场后，根据标书中承诺的机械设备尽快维修调试、调运或定货、购买、租赁。

2、凡公司已有设备，由公司通知设备所在地，由原使用单位负责检修，并负责按进度安排装车发运，确保按规定时间到达工地。

3、凡需要租赁的设备，应根据需要的规格、性能、需用时间迅速列出租赁计划，尽量做到就地租赁，并坚持货比三家。

4、凡需要购买的设备，由工程部经理提出需用规格、性能、进场时间，由物质部负责采购，并按规定时间运至工地。

5、工地应认真做好准备工作，如工作井和接收井打围封闭，沉井施工、泥浆处理系统设置，以确保设备到达后能立即进行安装调试。

6、主要设备动员周期与进场安排见附表：

拟投入本合同工程的主要设备动员周期与进场安排表

说明:本计划是按2006年12月1日开工编制,实际开工日期以监理工程师下达的开工令为准,如果实际开工日期提前和推迟,则计划相应顺延。

拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

第五章 施工进度安排

在收到业主中标通知书后，做好调遣搬运前的准备工作，一旦签订合同，施工人员、机械设备将尽快按计划组织进场。

在收到开工通知书后正式开工，为确保切实履行业主合同，圆满完成本工程的建设，作如下安排：

根据业主要求和现场实际情况，本工程暂定开工日期2006年1２月1日，施工总工期为160个日历天。为确保和加快工程施工进度，本工程在拟分为2个工区施工，各工区之间的施工按照平行施工和搭接流水施工。总体安排7个顶管队，各施工项目计划工期如下（具体见施工进度横道图及网络图）：

开工准备：计划工期20天，即2006年12月10日至2006年12月31日。

XXX路段顶管工程1#—12#方型接收井施工，计划工期123天，即2006年12月1日至2007年4月4日。

XXX路段污水管道工程13#—17#方型接收井段施工，计划工期120天，即2006年12月1日至2007年3月31日。

XXX路段顶管施工，计划工期113天，即2006年12月13日至2007年4月5日。

XXX路段顶管施工计划工期142天，即2006年12月1日至2007年4月22日。

竣工验收：计划工期10天，2007年5月1日至2007年5月10日。

二、工期保证措施

2.1.1、 按公司重点工程组织施工，实施全公司参与，全面保证，全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化。

2.1.2 、公司与项目经理部、项目经理部与班组作业层，层层签订确保工期合同，实行重奖重罚。

2.1.3、 组织专业作业队伍，由项目经理部统一指挥协调，采取分期分区流水作业，组织各专业队伍进行立体交叉施工作业，确保工期目标的实现。

2.2.1 、施工组织上将根据工程战线长、分布区域广的特点，组织流水施工、交叉作业。

2.2.2 、高、精、尖投入，尽最大可能提高工程施工机械化程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。

2.2.3 、采用公司程序文件《统计技术工作程序》中的统计技术，验证过程能力和产品质量保证能力，及时发现潜在的不合格并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现，以产品的一次成功来保工期。

2.3.1、 本项目实施ISO9001质量体系模式管理及程序文件实施质量管理，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。

2.3.2 、由项目部根据业主要求编制总进度计划，确定关键节点的完成日期，根据该计划编制详细的月、周作业计划，发给各有关人员执行并跟踪检查，及时调整。总之，通过日计划保周计划，周计划保月计划，月计划保总进度计划，确保目标的实现。

2.3.3 、根据计划任务编制相应的人力、资源用量计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。

2.3.4 、建立每月例会制度，举行业主、设计、监理、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在发生之前。

2.3.5、 加强季节性施工管理，针对雨、酷热等不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期质量目标创造条件。

第六章 主要施工方法

本工程施工内容包括明挖铺设管道（支管）、顶管（包括沉井）和拉管等，具体施工方法如下：

本工程分为明挖管和顶管，明挖管为HDPE管，管径为DN300～DN1000，沟槽开挖深度较大，地下水位变化较大，管线沿道路敷设，附近有建筑物、沟渠和电线网等，施工作业面狭窄，施工难度很大，施工的同时要注意保持市容市貌，做到安全文明施工，同时保证交通不受大的影响。顶管采用泥水加压平衡式顶管，管材采用DN1000、DN1400、DN1600、DN1800Ⅲ级F型接口钢筋混凝土管，工作井和接收井采用沉井施工，沉井施工采用排水下沉，分段浇筑，分段下沉，混凝土封底。

第二节 测量定位放线

一、组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质、地下管线勘察工作，检查验收施工线。

二、 交桩后，组织相关人员采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。

三、 组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位置在管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。

四、在沟槽开挖施工前一个星期，由技术负责人组织测量班组根据设计控制（转角）桩或移动桩对施工线路进行测量定位放线。

五、 测量放线不得擅自改变线路位置，需要改变线路位置时，必须得到项目监理的书面同意后，方可更改。

六、管道测量放线要放出轴线（或开挖边线）和施工作业带边界线。在轴线（或开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并

在桩间拉线或撒白灰线，见下图。

七、管道水平转角较大时，要增设加密桩。其水平转角根据切线长度、外矢距等参数在地面上放出曲线。采用预制弯头、弯管的管段，根据曲率半径和角度放出曲线。

明挖管道铺设施工

明挖管道铺设施工包括测量放样、降水排水、沟槽开挖、铺设管道，管道回填等，其工艺流程如下：

工程土方必须按图纸所示的尺寸和深度进行，考虑到本工程管线在城市主要在道路下，沟槽基本横穿行车道、附近有建筑物、地下管线等，现场场地较窄的特点，沟槽开挖采用小放坡开挖和垂直开挖的施工方法，垂直开挖将考虑采用密扣拉森钢板桩支撑，地下水位较高的区域采用轻型井点降水及采用钢板桩进行支护，如果在实际施工过程中发现地质情况变化较大以及其他情况，采用钢板桩支护将难以达到支护要求，我公司将邀请业主、监理、设计方以及相关单位至现场勘察，根据业主及监理的指示提出安全经济有效的支护方式，保证施工的顺利和安全。

在开挖工作中不得影响任何公共设施，如管道附近的沟槽、各种管道、公路、电缆以及地上地下的构筑物等均不得破坏。

在建筑物及电杆附近开挖，采取措施防止其下沉或变形。

当机械开挖到设计槽底标高以上30公分时，应改为人工开挖，并由项目监理检查地基土质。

开挖后不应长时间晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。在项目监理检查地基后应立即布置下一步施工工序。

该工程主要位于城市道路中，施工线路较长，施工要求快，拟采用机械开挖，人工配合清理。

沟槽全部采用机械开挖，深度在5米以内的采用一步到位大开槽的方法开挖。边坡选择（竖向：横向）1：0.3的坡度。

深度在5米以上的采用多步大开槽的方法开挖。边坡选择（竖向：横向）1：0.5的坡度或适当放缓，且在每5米高处设置1米宽的槽台。为保护地基原状土不受扰动，沟槽设计底高程以上200毫米内的土由人工清理。

沟槽开挖后的表面要求平整，基础底高程的误差为±20毫米。

项目监理对沟槽验收合格后，应尽快开始基础施工。

1.2、沟槽钢板桩支护

按照设计要求，大部分地段采用钢板桩支撑，其支撑结构的基本要求：

1.2.1、牢固可靠，支撑材料符合设计要求；

1.2.2、在保证安全前提下，尽可能节省材料；

1.2.3、不影响后续工序的操作；

根据支撑结构的基本要求及以往我公司施工经验，我部拟采用钢板桩支护。钢板桩支护施工速度快，可重复使用，故在工程中浅基坑支护中经常用到。

2.1、 施工前准备工作

2.1.1、 钢板桩检验

钢板桩材质检验和外观检验，本工程钢板桩用于临时支护，主要进行外观检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

2.1.2 、钢板桩的矫正

钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过允许范围的，使用前应进行矫正和修补。

2.1.3、 打桩机械的选择

本工程中采取振动锤或勾机打设钢板桩。振动打桩机是将机器产生的垂直振动传给桩体，使桩周围的土体因振动产生结构变化，桩体与土之间的摩阻力，利于桩的贯入。振动打桩机打设钢板桩施工速度快，更有利于拔钢板桩，不易损坏桩顶，操作简单。勾机打设钢板桩是直接利用勾机的液压斗将钢板桩压入土层中。

2.2、 钢板桩打设和拔除

2.2.1 、打入方法选择

采取单独打入法。这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直至一段工程完成。这种方法简便、迅速，不需要其他辅助支架，很适合于管道施工的基槽支护。

2.2.2 、钢板桩的打设

先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，要保证钢板桩的垂直度。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檀上预先算出每块板块的位置，以变随时检查校正。

打桩时，开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米测量一下。

挖好一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，杜绝一次将土挖好后再支撑。

2.2.3 、钢板桩的拔出

2.2.3.1、为保证板桩与坑壁间的严密接触，加快回填的速度，并确保回填压实度质量，根据设计采用中粗砂回填，回填时做到分层压实，确保不出现空洞。

2.2.3.2 、施工过程中经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况时及时加固或更换。换支撑时先加新支撑后拆旧支撑。

2.2.3.3 、拆支撑注意安全、仔细检查槽壁有无裂缝松动情况，如需要，可先还原土，再用导链将支撑拉出。

2.2.3.4、 支撑的拆除按回填顺序依次进行，多层支撑自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏。

2.2.3.5、拆除支撑时，要继续排出地下水。

2.2.3.6、拆除后的撑板、横撑、横梁等支撑材料，注意清理回收利用。

2.3 、钢板桩及横撑的布置

支撑体系应按方案沟槽内管道施工，根据我公司以往类似工程经验及本工程明挖管道管径及施工规范要求，板桩采用6米的钢板桩，钢板桩下部至少打入土中1米，横梁采用200×150的木方，横梁应水平，紧贴钢板桩，连接牢固；横撑采用D=200的圆木，水平间距为2m，垂直间距如剖面图所示，横撑应与横梁垂直，支撑牢固。钢板桩支撑布置图：

二、明挖基坑导水、降排水施工

根据初步设计提供得图纸及地质资料，本工程基坑的开挖深度大多在距设计地面以下4.0m以内。将采取导水、降排水措施，其中降排水措施根据我公司多年的施工经验，将采取集水坑降排水、一级轻型井点降水及深井降水等多种降水方案，如果在实际施工过程中地质与水文条件有所变化，以上施工措施无法达到预期的施工目的，将根据实际的情况采取安全有效的措施达到施工目的。

临边防护的做法综合考虑安全、防汛的需要，一律采用在基坑上口线50cm以外砌筑240mm砖墙作为挡水墙。挡水墙部位用彩钢板做围护。临边防护的具体作法如下图

本工程地表水较多，地下水位较高，光靠降水难以达到施工的目的，为了保护边坡的稳定，使施工顺利进行，需要做好地表的导水工作，让水流汇集后抽排至附近的河涌中去。

场内做明沟排水，明沟的做法如下图，场内混凝土面施工时必须向明沟放坡2%，以防现场积水。

明沟每10m设一个窨井（转弯处加设），窨井的做法如上图，每隔一段时间应对窨井进行清理，防止泥浆或其它杂物进入城市排水系统。

2.2.1、 在现场周围地段修设临时或永久性排水沟、防洪沟，基坑附近设截水沟，以拦截附近的雨水；

2.2.2 、现场道路两侧设排水沟，支道在两侧设小排水沟，沟底坡度设为2%～8%，保持场地排水和道路通畅；

2.2.3、 基坑开挖在地表流水的上游一侧设排水沟；

2.2.4 、大面积地表水，采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。

3、1 、集水坑降排水

3.1.1 、基槽集水坑排水方法时由排水沟和集水井组成。沿基槽设置排水沟并分段设置集水井，当基坑挖到地下水面时，在基坑内适当的位置挖设集水井并安装抽水泵，然后沿基坑底四周挖临时排水沟。当基坑或槽的面积较大时，可取沟深50cm左右，采用挖土机挖土时，排水沟的深度可适当增加。

3.1.2、 排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井，用抽水泵将水排除。挖土顺序从集水井、排水沟处逐渐向远处挖掘，使基坑内开挖面始终不被水浸泡。采用沟内明沟排水法基坑挖土，一般为分层下挖，相应临时排水沟也分层下挖，即当挖掘面将近排水沟时，同时加深排水沟，直到基坑底标高达到设计标高止。

3.1.3 、排水沟底始终要保持比土基面至少低30～50cm。采用明沟排水施工时应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动，排水沟和集水井一般应设置在基础轮廓线以外，并与基础保持一定的距离，防止扰动，破坏地基土。

3.2 、轻型井点降水

3.2.1、 施工工艺流程：

井点系统的布置，由沟槽大小与深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求等而定。

3.2.2 、平面布置：当沟槽宽度小于6米，可用单排线桩井点，布置在地下水流的上游一侧，两段延伸长度不小于槽宽，如宽度大于6米或土质不良，则用双排线状井点，亦可布置成U形，以利挖土机和运土车辆出入。井管距离坑壁一般取0.7～1.0米，以防局部发生漏气。井点管间距为1.2米左右，井点总管四角部分适当加密。

3.2.3、 高程布置：井点管需要的埋设深度H按下式计算：

式中H1——井点管埋设面至坑底面的距离（M）

h——坑底至降低后的地下水位线的距离，取0.5～1.0M

I——降水坡度，根据实测：环状井点为1/10左右，单排井点为1/4～1/5

L——井点管至基坑中心的水平距离。

根据上式算出的H值，如大于6～7米，则降低井点管和抽水设备的埋置面（布置标高），以适应降水深度要求。将井点系统降的埋置面接近原有地下水位线（事先挖槽），个别情况下甚至稍低于地下水位（当上层土的土质较好时，先用明排水法挖去一层土，再布置井点系统降）。就能充分利用抽吸能力，使降水深度增加。当一级井点系统达不到降水深度要求时，可采用二级井点，即先挖去第一级井点所疏干的土，然后再在其底部装设第二级井点。水泵的选用应注意水泵的流量是否大于井点系统的涌水量（应增大10～20%），如果流量不够可加一台水泵。

施工前要提前做好抽水试验，取得可靠数据，以便根据实际涌水量，对轻型井点间距和数量进行调整。同时还需要设观测井。

3.3、 深井降水施工

3.3.1 、降水井应按设计位置进行施工，施工时可根据场地条件因地置宜作适当位移，井位应避开地下管线并经建设单位指定认可后，方可施工。

3.3.2 、降水井应达到设计深度，孔口应高于地面0.30～0.50m,井深应从孔口起算(此部分用砖作井圈)。

3.3.3 、降水井成井直径不小于550mm。井应保持垂直、不缩颈。填砾粒径0.50～2.00cm，井底至井口2m以下均应填充砾石，井口段可填充粘性土。滤水管布置在管井下部，不设沉砂管，滤水管长度不少于5.00m，滤水管之上为井壁管，井管直径Φ350。

3.3.4 、采用泥浆护壁冲击钻进成孔，应采用合适的施工工艺及泥浆浓度。钻进过程中不应出现塌孔、卡钻等现象。钻进成孔后，应即时采用活塞及空压机洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水层内泥浆，直至地下水流通畅、井内可抽出大量清水为止，含砂率宜小于万分之二，活塞洗井时间＞3小时，空压机洗井＞5小时。

3.3.5 、管井降水

采用深井潜水泵进行管井降水，水泵流量50T/h，扬程28m，额定功率4.5千瓦。为保持降水稳定,宜采用市区动力电源。各水泵井口外管线长度＜10m，故配电盘及排水沟(集水管)距井口不应超过10m。应保持20%的完好备用泵，井内水泵损坏后，应即时进行更换、维修。水泵抽水后，降水人员采取两班制24小时连续值班，单人管理井数＜７口。

在开挖至地下水位前５天便应进行降水工作，为了达到最佳降水效果，应采用群井抽水，桩孔开挖时，降水漏斗范围内的水井均应进行抽水，其间不能间断。

3.3.6 、如遇地下水位难以降下，地质条件复杂的区域时，邀请业主、设计、勘探、监理单位对该处地层勘探考察后考虑采用其它降水措施，并根据业主和监理工程师的批示执行。

1、管道安装工艺流程图：

2.1 、垫层施工应根据不同的换填材料选择施工机械。粉质粘土、灰土宜采用平碾、振动碾或羊足碾，中小型工程也可采用蛙式夯、柴油夯。砂石等宜用振动碾。粉煤灰宜采用平碾、振动碾、平板振动器、蛙式夯。矿渣宜采用平板振动器或平碾，也可采用振动碾。

2.2、 垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通用试验确定。除接触下卧软土层的垫层底部应根据施工机械设备及下卧层土质条件确定厚度外，一般情况下，垫层的分层铺填厚度可取200～300mm。

为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度。

2.3 、粉质粘土和灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最佳含水量wop±2%的范围内，粉煤灰垫层的施工含水量宜控制在wop±2%的范围内。最佳含水量可通过击实试验确定，也可按当地经验取用。

2.4 、当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部位时，应根据建筑对不均匀沉降的要求予以处理，并经检验合格后，方可铺填垫层。

2.5、 基坑开挖时应避免扰动坑底土层受扰动，可保留约200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层前再挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏、受冻或受水浸泡。在碎石或卵石垫层底部宜设置150～300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。

2.6、 换填垫层施工应注意基坑排水，除采用水夯法施工砂垫层外，不得在浸水条件下，必要时应采用降低地下水位的措施。

2.7、 垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯实密实。

2.8、 铺设土工合成材料时，下铺地基土层顶面应平整，防止徒工合成材料被刺穿、顶破。铺设时应把土工合成材料张拉平直、绷紧，严禁有折皱；端头应固定或回折锚固；切忌曝晒或裸露；连结宜搭接法、缝接法和胶结法，并均应保证主要受力方向的连结强度不低于所采用材料的抗拉强度。

在管道铺设前检查槽底、宽度、两侧堆土、地基并清除杂物，同时对管材及管件进行复检，合格后方能使用，并使项目监理满意。

吊管前找出管体重心，做出标志。

管道下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不影响天然地基。

管道安装时，管的中心高程逐节调整正确，每安装一段管道后，用仪器检验管道的线型和高程，确保断面高程及平面位置准确。

3.2 、HDPE管采用承插连接

接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。

HDPE管道的铺设程序为：沟槽、管材检验合格→开挖→管道基础→下管→对口连接→管道与检查井衔接→部分回填→水压试验合格→全部回填。

3.3、 HDPE管采用热熔连接

3.3.1、将欲熔接的两管端，用专用刀具把表面刮下一薄层（长度略大于欲熔接长度），使管端表面清洁、干燥、无油、无灰尘。

3.3.2、 接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密，最后套上哈夫外固管箍。

3.3.3 、检查发电机，无误后启动发电机，使其达到正常运行状态。

3.3.4 、将熔接设备的电缆插头插入管件的接线插座上，待一定时间后，熔接设备自行“对”好各个参数，准备熔接。

3.3.5、 按电钮，熔接设备可在自控（熔接时间、温度等）情况下完成熔接工作。

3.3.6 、熔接时间达到后，即关闭设备，并检查接口质量。如不合格，应重新熔接。

3.3.7 、熔接接头达到规定的冷却时间后，方可拆掉固定卡具。

3.3.8 、已熔接好的管道应覆盖细土进行保护。

3.4 、管线交叉情况出现时，处理原则为对现况管线及构筑物加以保护，并且加固工程管基，不压坏现况管线，保证其检修方便。具体施工时根据实际情况采取相应施工处理方法。

试压管道不宜过长，否则很难排尽管内空气，影响试压的准确性；试压分段长度一般采用500～1000m。

试压前必须排气，否则试压管道发生少量漏水时，从压力表上难以显示，压力表指针也稳不住，致使下跌。

管道灌水应从低处开始，以排除管内空气。

为了观察管内压力升降情况，须在试压管段分别装设压力表。加压设备可视管径大小选用，本工程选用电泵加压。

试压时，管子堵板与转弯处会产生很大的压力，试压前，必须设置后背。

4.2.1、整个管道经初步验收合格后进行闭水试验，闭水试验进行前由质检科组织，工程负责人及施工员参加，共同检查管道内部清理情况及穿墙螺栓孔封堵情况，并做好外观质量评定。

4.2.2、闭水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行，充水分三次入管，试验用水采用Φ75钢管接自现场临时水。闭水试验所用设备精度达到有关规范要求，侧针读数精确到0.1m，砼管的强度试验水压力为1.0Mpa即通过验收合格。

5．2、填土应分层水平铺筑，分层松铺厚度不超过30cm，并应分层检测压实度。经检验合格后方可进行下一层的铺筑。管顶以上50cm内的胸腔填土，压实度不小于90%。管顶以上50cm的管顶填土，压实度不小于95%，50cm到顶面，按照路基压实度控制。

5．3、在管道顶部50cm范围内，不得采用石块填筑。采用砂或素土回填夯实。避免有大石头接触管道。

5．4、管道两侧至管道顶50cm范围内均应先用人工从管道两侧对称同时回填，不得用机械碾压。如果是填砂，则可以采用水夯。

5．5、为了保证工程质量，井室周围0.8~1.0米范围内，用8%的灰土加强至井底，使其不产生不均匀沉降。

沟槽回填质量及基底处理与道路质量息息相关，压实度不得低于下列数值（重型击实法）

胸腔填土（图中I）95%

管顶以上0.5米范围内（图中II）87%

一、顶管施工工艺流程如下：

施工队伍进场后，除了首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、进行周边管线建筑物调查标志工作。

1.1.1、工作井接收井的施工现场按规范标准围蔽。水源从附近街道供水管接入，采用25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；施工用电布置如下：如现场附近有满足用电功率的变压器，施工用电从变压器接入，如变压器较远则施工用电采用150kw发电机发电。现场设置总电箱，电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN－S系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：密封泥水平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，每个工作井施工面用电约需要提供150KW。

1.1.2、由于工作井接收井施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护2.华润置地工程交底管理指引V1.0，避免造成对地下重要管线的损坏。

首先，先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司、市政公司。

根据设计图纸，顶管施工中的工作井和接收井均为钢筋混凝土沉井，本工程中一共有34个，其施工方法如下

沉井施工流程（见工框图）

2.2、沉井地基处理施工方案

基坑开挖前空心砖砌体施工工艺，先根据设计图纸坐标及业主提供的基准点测量定