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建筑工程施工工艺标准化手册.pptx

4.4自粘型卷材防水4.4.1施工工艺流程

4.4.3施工样板

某财富中心通风空调施工组织设计_secret15.1柱钢筋安装5.1.1施工工艺流程

5.1.2质量控制要点⑴钢筋进场前审查出厂合格证、质量保证书。进场检验结果必须符合规定。⑵钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。⑶当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。⑶复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布。⑷按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，加密高度准确；按照箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放，核心箍到位，绑扎牢固；拉筋应钩住箍筋外面。⑸柱筋保护层厚度符合要求，垫块应设置在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm。

⑹钢筋安装位置的允许偏差及检查方法

5.1.3施工样板

5.2剪力墙钢筋安装5.2.1施工工艺流程

5.3梁钢筋安装5.3.1施工工艺流程

5.3.2质量控制要点⑴钢筋的品种和质量符合要求和有关标准的规定；⑵钢筋的表面必须清洁；⑶钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；⑶钢筋保护层厚度措施到位。⑷梁端部第一个箍筋应距离柱节点边缘50mm处；加密长度及箍筋间距符合要求。箍筋封闭口摆放在梁顶两侧边，左右间隔摆放；箍筋与主筋应垂直。⑸梁内二排筋绑扎应紧贴箍筋端头弯钩下部，如做成封闭箍，则应满足钢筋外边缘上下间距25mm。⑹梁截面高度超过一定高度，宜选择模内钢筋绑扎方法，梁侧模后封闭。⑺当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋。⑻钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。

5.4板钢筋安装5.4.1施工工艺流程

5.4.2质量控制要点⑴钢筋的品种和质量符合要求。⑵钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。⑶钢筋的表面必须清洁。⑷钢筋保护层厚度措施到位；在模板上按照间距1.5m垫好垫块，垫块厚度同保护层厚度。⑸底筋绑扎过程中，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，原则上不得切断或移动钢筋。⑹绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）；负弯矩钢筋每个交点均要绑扎，其余与底筋相同。⑺检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。⑻面层钢筋纵横向的先后顺序应符合设计要求；⑼面筋及底筋之间应按照设计间距放置钢筋支撑或马凳筋，并与板筋扎牢。板面搭设规范的马道，注意成品保护。⑽钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。

5.4.3施工样板

5.4.3施工样板

5.4.3施工样板

⑷钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒。⑸连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。⑹现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头单边外露完整有效丝扣长度不宜超过2p，也不能一点螺扣也不外露。套筒和钢筋相互旋合时，必须用力矩扳手拧紧接头，保证达到规定的拧紧力矩值；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。抗拉强度必须符合规定。⑺现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。⑻力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

6.1直螺纹连接6.1.1施工工艺流程

6.1.2质量控制要点⑴材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。套筒表观合格，相关质量证明文件齐全。用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。⑵操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。⑶接头位置设置在受力较小处，接头面积百分率符合要求。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

⑷从每一检验批接头中随机切取随机三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定，接头拉伸试验合格。⑸焊接后设专人用专用工具将焊渣清理干净。⑹电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。⑺梁板等构件中水平钢筋、直径≤14的钢筋不得采用电渣压力焊焊接。

6.2电渣压力焊连接6.2.1施工工艺流程

6.2.2质量控制要点⑴施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、焊剂及其他辅材应有产品合格证。⑵焊工必须持证，并在规定的范围上岗操作。在焊接开工之前，进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准予焊接生产。⑶焊接作业区按要求做好防火安全，应配置足够的灭火设备。

7.1木模板安装7.1.1柱、墙模板安装⑴柱、墙模板安装工艺流程

7.1.2梁、板模板安装⑴梁模板安装工艺流程

7.2铝合金模板安装7.2.1施工工艺流程

7.2.2质量控制要点

⑵结构放样完成后，须放混凝土构件边30cm的控制线及建筑物大角控制线；板平板铺设好后在模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线。

⑴铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于24小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：

8.1大体积混凝土8.1.1大体积混凝土施工工艺流程

8.1.2质量控制要点⑴水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准的相关规定。⑵混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。⑶混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。⑷办理浇筑申请表和配合比。⑸控制水化热；降低混凝土的入模温度，控制混凝土体的内外温差（如设计无要求，控制在25°C以内）。⑹合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，在混凝土初凝前进行二次振捣。必须进行二次抹面。⑺养护：大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。

8.1.3施工样板

8.2梁柱节点混凝土8.2.1梁柱节点混凝土施工工艺流程

8.2.2质量控制要点⑴框架柱水平施工缝下部留置在基础或楼板的顶面，上部留置在框架梁底面。

⑵不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝位置必须设置在低强度等级的构件中；沿预定的接缝位置设置5×5mm的固定筛网，用塔吊先浇筑高强度等级混凝土，初凝前用布料机浇筑大面积梁板低强度等级混凝土。⑶梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。

8.3柱墙混凝土8.3.1柱墙混凝土施工工艺流程

⑸水平接缝先在底部均匀浇筑5cm厚与混凝土相同的水泥砂浆。⑹混凝土应分层振捣，每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。振捣器插入下一层混凝土不小于100mm，移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣器不得触动钢筋和预埋件。⑺柱高超过3m时，应采取措施用串桶或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑；墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣。⑻混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。⑼派专人检查模板和支撑变形监测、混凝土振捣密实程度检查和混凝土辅助振捣。

8.3.2质量控制要点⑴混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。⑵混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。⑶办理浇筑申请表和配合比。⑷混凝土塌落度检测符合要求。

8.4后浇带混凝土8.4.1后浇带混凝土施工工艺流程

8.4.2质量控制要点⑴浇筑时间符合要求。⑵后浇带要进行封闭防护。⑶已浇筑结构混凝土表面浮浆应剔除干净，接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。

8.4.3施工样板

8.4.3施工样板

8.4.3施工样板

8.5混凝土施工缝8.5.1混凝土施工缝处理工艺流程

8.5.3施工样板

8.5.3施工样板

8.6现浇混凝土女儿墙8.6.1女儿墙施工工艺流程

8.6.2质量控制要点⑴钢筋原材、安装及混凝土强度符合要求。⑵有安全防护功能的女儿墙高度符合要求，考虑屋面各施工层的厚度。⑶竖向钢筋高度准确，钢筋保护层设置到位。⑷每12m设置分隔缝，宽度不小于30mm，分断钢筋和混凝土。⑸模板支撑牢固，尺寸准确，线条顺直。

8.6.3施工样板

9.1加气块砌体9.1.1加气块砌体施工工艺流程

⑷楼层进行清理，将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润，以保证粘结牢固。⑸砌筑时不得使用出厂龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。砌块至少养护28天后才可上墙。⑹砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜搓，斜搓水平投影不应小于砌体高度。⑺砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑。⑻墙体留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过lm。洞口两侧应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于700mm。⑼砌块墙体内后埋暗管、暗盒等，应在砌筑砂浆达到一定强度后进行，并在墙体抹灰前完成。

9.1.2质量控制要点⑴砖和砂浆的强度等级符合要求。进入施工现场的砌块、砂浆及其它材料证件齐全，外观合格，进场复试合格。⑵墙体不应采用非蒸压硅酸盐砖(砌块)及非蒸压加气混凝土制品。⑶蒸压加气混凝土砌块不应有未切割面，其切割面不应有切割附着屑。

⑽砌体质量的允许偏差及检查方法

9.1.3施工样板

9.2多孔砖砌体9.2.1多孔砖砌体施工工艺流程

9.2.2质量控制要点⑴砖和砂浆的强度等级符合要求。所进场材料必须有出厂合格证，并按照检验标准与实际进场数量相一致原则，见证取样、送样，经复试合格。

9.2.3施工样板

9.3灰砂砖砌体9.3.1灰砂砖砌体施工工艺流程

⑶砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。外墙的转角处严禁留直槎。⑷墙与构造柱应沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。⑸隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。⑹宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500mm，洞口顶部宜设置过梁。⑺砖墙每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。⑻砌体质量的允许偏差及检查方法同加气块。

9.3.2质量控制要点⑴砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。⑵在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。

9.3.3施工样板

9.4构造柱9.4.1构造柱施工工艺流程

9.4.2质量控制要点⑴构造柱混凝土的强度等级、设置部位和数量符合要求。⑵钢筋混凝土构造柱和底部框架一抗震墙房屋中的砌体抗震墙，其施工应先砌墙后浇构造柱和框架梁柱。

9.4.3施工样板

9.4.3施工样板

9.5.2质量控制要点⑴过梁混凝土的强度等级、设置部位、尺寸与配筋符合要求。⑵过梁伸入墙内不小于240mm。⑶钢筋保护层设置到位。⑷浇筑12h内洒水养护，养护时间不少于7d。

9.5现浇混凝土过梁9.5.1现浇混凝土过梁施工工艺流程

DBJ440100／T 175-2013 用户生活给水系统设计、施工及验收规范.pdf9.6现浇窗台板9.6.1现浇混凝土窗台板施工工艺流程

9.6.2质量控制要点⑴窗台板混凝土的强度等级、设置部位、尺寸与配筋符合设计要求。⑵窗台压顶支座应不小于100mm。⑶窗台板面应向外找坡。⑷顶层和底层宜设置通长现浇混凝土窗台梁。

9.6.3施工样板

⑶抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。⑷不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。⑸有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。⑹室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。

10.1内墙抹灰10.1.1内墙抹灰施工工艺流程

10.1.2质量控制要点⑴抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15天，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3天。⑵当要求抹灰层具有防水、防潮功能时塔辽阳市晟宝龙广场B区工程吊专项施工方案，应采用防水砂浆。

10.2外墙抹灰10.2.1外墙抹灰施工工艺流程

10.2.3施工样板