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2、满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场区已有的道路设施，本着节省、便利、就近且不影响现有设施的原则进行布置；

3、材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；

4、根据本标段施工面较狭窄且多点同时施工的特点，采取统一办公集中布置的原则；

Q／GDW 11895-2018 高压直流输电系统附加频率控制器选型及参数整定规范5、平面图布置符合安全、消防、环境保护的要求。

2.3.2施工总体布置

桂花湾山坪塘位于大顺乡新兴村，对外交通方便。各种施工机械和建筑材料运至施工现场附近防汛公路，再经施工便道至施工场地，满足工程建设要求。原材料可到当地购买。

施工用电从防汛公路旁配电站电网中搭接，满足施工用量。

施工用水从库内死水位以下或灌溉渠道内抽取。生活用水采用村落居民饮用水。

拌和系统根据施工现场实际情况布设在防汛公路旁边，砂石料场放置拌合系统旁。计划布置350L型拌和机1台。在拌和站旁各设一砂石料堆场，料场占地约100m2。

在仓库、办公和生活区部位，利用供水网按现行规范要求设置足够的消防池和室外消火栓，规格为SD100，此外，配备适当数量的干粉灭火器；在现场油库、器材库等位置及施工机械车辆上配备适当数量的干粉灭火器。

办公场所是在工地办公室，主生活营地计划租用民房为主。营地应搞好安全保卫、卫生防疫工作与火灾预防等工作。

计划于2019年6月1日开始施工进行准备工作，2016年11月30日完成工程，总工时6个月。主要项目施工进度计划见下：

3.1.1x桂花湾山坪塘主要施工项目进度控制目标

1、准备工作：2016年6月5日前完成；

2、涵管新建：2016年6月28日前完成；

5、坝体上下游开挖、填筑：2016年9月10日前完成；

6、C20砼预制块护坡：2016年9月30日前完成；

7、溢洪道工程：2016年10月20日前完成；

8、草皮护坡：2016年11月5日前完成；

9、大坝附属工程：2016年11月15日前完成；

10、工程扫尾：2016年11月20日前完成；

11、竣工：2016年11月30日前完成；

3.1.2x桂花湾山坪塘主要施工项目进度控制目标

1、准备工作：2016年6月5日前完成；

2、涵管新建：2016年7月5日前完成；

5、坝体上下游开挖、填筑：2016年9月8日前完成；

6、C20砼预制块护坡：2016年9月27日前完成；

7、溢洪道工程：2016年10月19日前完成；

8、草皮护坡：2016年11月6日前完成；

10、大坝附属工程：2016年11月15日前完成；

11、工程扫尾：2016年11月20日前完成；

12、竣工：2016年11月30日前完成；

3.2施工进度控制措施

1、建立有效的组织体系保证施工进度计划的顺利实施。选派组织能力强、施工经验丰富的项目经理，建立项目经理部对工程进度统一规划、控制和协调。

3、制定实施性施工组织设计，在管理上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，合理安排总工期，编制月进度计划，落实生产。

4、加强同有关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境。

本工程中干砌石护坡工作量大，我们切实加强现场施工的组织调度工作，工序之间密切配合，合理安排，抢时间、抢进度，力争早日完成该项目施工。

3.2.3机械、劳动力配置措施

选取技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程施工。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足配件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。

3.2.4材料供应措施

3.2.5安全生产措施

加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。设专职安全员负责日常生产的安全检查，保证施工的顺利进行。

做到防汛安全措施落实，及时掌握天气和水位资料，并根据天气水位资料安排施工。

第四章主要工程项目施工方法

2、认真复查业主提供的测量资料，平面、高程控制点，坝轴线的方向桩和起点，坝、堤线地形图等，确认满足施工放线精度要求后，方可使用。

3、布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必须符合精度要求。高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。

4、位移观测的测点布置和观测精度根据有关规定进行。

5、测设坝、堤轴线时，设置两条纵横向副线，以此作为坝、堤施工放样的控制线。

7、建筑物周围设置的平面和高程控制点的各类标桩（石）分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好。并定期校核，如发现位移，及时矫正，如遗失及时补上。

9、及时校核整编施工期间所有施工定线、隐蔽工程、位移观测等测量资料，并妥为保管。工程竣工时，测绘坝、堤体竣工后平面图和纵横断面图。

4.3.1土石方开挖主要内容

土石方开挖采用CAT320机械开挖，保护层和小尺寸的脚槽土方采用人工开挖，坡面整平采用机械配合人工修整。

4.3.2土石方开挖施工工序和方法

土石方开挖施工工艺：施工测量放线→机械挖土→人工断面修整→运输→整平。

首先布设施工测量控制网，进行施工放样，确定开挖范围，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓标志，测量开挖前后断面。

开挖遵循从上到下的顺序，开挖时将表层废弃土料和底层可利用土料分开挖装，并运至指定的不同地点分别堆放，对可利用土料还需做好料场规划和保护、排水等工作。

沟槽开挖时要确保沟槽两侧边坡的稳定，特别在雨天施工时，必要时对易坍的边坡采取支护，沟槽开挖完成时，及时请监理工程师验收，验收后及时进行下道工序作业。

坡面整平采用机械配合人工进行修整。按设计开挖断面挖修基础底、边坡的余留土方和杂物，使基础底、边坡平顺，满足设计要求。

拆除采用挖掘机风镐拆除，挖掘机装载自卸车运输至弃料场。

开挖土方堆放用作回填料，利用彩条布覆盖妥善保管，可用于土方回填。

4.3.3施工质量和安全措施

1、土石方开挖施工前，会同监理人对坝原地形进行复核勘测，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度平整度。

2、在开挖区周围，按施工布置要求进行排水沟槽和防洪保护设施的质量检查。

3、在土石方开挖过程中，及时校正基础开挖平面的尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度平整度。

4、开挖至设计线后，应检查是否有松软土层、夹泥层和受侵蚀软化的土层等。如有不合格土层，则会同设计和监理单位进行鉴定，并进行处理，直至符合设计要求。

5、土石方开挖过程中，各开挖区内的施工机械设备需要设置专人进行指挥，开挖机械和车辆按要求进行作业，各行其道。

6、大型施工机械周围严禁非施工生产人员进入，车辆倒车时，设专人指挥。

7、开挖区和弃土场均设有醒目标志，指示车辆行走方向。夜间施工必须有足够的照明条件。

4.4.1堤坝土方回填施工工序为：

测量放线→基面清理→基面压实→土方铺设→碾压→人工夯实修整→取样检验→监理工程师验收。

清基采用机械配合人工清理，清基杂物运至指定地点集中堆放。清理和处理完毕后，及时报监理工程师验收，基面验收后抓紧进行填筑施工，若因天气等原因不能立即施工时，做好基面保护，复工前检验合格后再进行施工。

采用蛙式打夯机进行夯实。大坝采用均质土分层夯实填筑，铺料压实从最底部位开始，按水平自下而上分层铺料填筑。填筑料的铺填与压实工序应连续进行，以免影响填筑质量。碾压采用进退错距法平行于坝轴线方向进行，分层碾压厚度不超过30cm，碾压遍数不小于5遍，压实系数不小于0.96。铺筑碾压层次分明，尽量做到平起平升，以防碾压是漏振欠振。机械碾压不到部位以人工加以夯实。

防渗土料采用粘土，填筑用的土料要求无杂草、无树根，相关指标符合设计要求。

（1）土料碾压须进行现场试验，确保压实满足设计要求。

（2）土方回填前，先清除基础面的积水、杂物等，对基础面进行验收，验收合格后方可进行土料的回填。施工时应先加宽后加高。

（3）施工时按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。相邻施工作业面应均衡上升。采用蛙式打夯机进行夯实。每层填筑后应按要求进行取样，进行土工试验，压实后干容重应满足设计要求。

（4）保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的关键环节，故要严格控制，如果雨后填筑面由于清理造成许多低坑，则在铺新料时应减薄料层厚度，以便填平低坑，整平地面。

（5）上、下层的分段搭接缝应错位，各段应设立标志，防止漏压，欠压和过压。

（6）下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺填新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。

（7）若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题是，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才能铺筑新料。

（8）对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新料前也需在表面刨毛或作清除处理。

（9）在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。

（10）同一作业面应统一铺料、统一碾压，相邻施工区段的作业面应同步分层回填。

（11）填筑时应作好防雨措施，雨前，应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后，对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施。

4.4.3冬、雨季施工

填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。下雨前及时做好填土的压实工作，并采取措施防止雨水下渗，雨后及时排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理，待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工，雨后复工前，填筑面不允许践踏，且禁止车辆通行；已开挖至施工标高的基面，如遇雨水，亦采用防雨布覆盖。

（1）选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程。

（3）服从监理工程师的监督检查

4.4.5填筑技术质量要求

4.5放水涵管非开挖施工

4.5.1施工技术方案

山塘涵洞长度普遍较短，可根据施工图设计在地面上初步拟定钻孔走向，然后用仪器测定进出口平面位置和高差，根据洞轴线长度和高差计算钻孔纵坡，确定钻孔偏角，根据纵坡和钻孔纵坡，确定钻孔偏角，根据纵坡和偏角调整钻杆入岩角度，完成后即可开始钻进施工。钻进施工在导向仪的指引下，及时调整和修正钻头钻进方向，确保导向孔按设计顺利成孔。

导向孔挖掘完成后，在出口将扩孔器连接在钻杆上，再回拖钻杆进行回扩。具体施工可根据洞径的大小或地层复杂情况分次或多次回扩，直至达到符合设计要求。

钻杆回扩完成后应对孔洞进行冲水清洗，清除孔内断层或破碎带掉落的石块或石渣，为下一步铺设管道做好准备。

冲洗完成后将管道连接在钻杆上利用钻杆回拉，将管道拖入已扩钻孔内，完成管道铺设施工。会拖过程为了避免钻孔中的落石、掉渣等问题，要求对管道进行预先连接，并一次性完成拖管，确保连接质量和铺管的顺利完成。

铺管完成后应对管壁与岩石接触的缝隙进行灌浆，对进出口两端进行封堵并预埋灌浆管，对管壁缝隙全段灌浆以防止管道老化后涵洞过水对洞壁冲刷影响。

1、地形条件。该技术对坝址位置有要求，山塘涵管要求在坝头基岩中钻孔，因基岩强度高、导线距离短，无法实现大角度转弯，则要求大坝的位置在两岸山脊，如位于两侧山体的山谷地带，则对非开挖技术的施工应用不太理想。

4.5.3施工注意事项

1、注意卡管。在钻孔回扩完成后，如孔内石渣未清理干净，易在铺管过程中发生卡管情况，影响施工进度。因此对有断层或破碎带的钻孔必须认真细致冲洗，且冲完后立即组织铺管施工，不得停顿时间过长，避免卡管。

2、注意防护。该技术可以从上游向下游顺坡开挖，也可以从下游向上游逆坡开挖，施工部署灵活方便。但在顺坡开挖时，施工平面就在山塘库区内，高程接近死水位，在施工时需做好设备的防护工作，特别是启闭机无法开启、老涵管坍塌封堵无法排水的山塘，需做好雨期设备防淹工作，避免受淹。

4.5.4质量保证措施

1、现场勘查、测量要仔细、认真，确保施工的安全和质量；

2、先导孔每钻进3.0米测量一次，若发现偏差及时调整，并增加测量次数，以确保先导孔在设计范围内；

3、各岗位人员要严格履行自己的职责，并互相配合，尤其司钻和仪器导向人员，司钻应严格按照导向人员的指令进行操作，遇到异常情况及时停钻，与有关人员研究决定，不得擅自主张；

4、扩孔时逐级扩孔，精心配制泥浆，确保成孔质量；

5、拉管结束后，管头两端及时封堵，防止杂物落入；泥石碎屑应及时处理；

6、参加施工人员认真学习施工技术规范等有关文件，增强质量意识；

7、施工前对操作进行交底，强调质量标准和质量要求；

8、强化质量保证体系，由项目经理全面负责质量管理工作，全部施工人员积极配合，认真作好施工记录，保证每一道施工工序严格按设计规定要求进行。

石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。石料最小边尺寸不宜小于25cm，不得使用有尖角或薄边的石料砌筑。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。砌石应垫稳填实，与周边砌石紧靠，严禁架空。其性能符合有关规范的要求和规定。

4.6.2主要施工方法

施工前根据图纸要求进行测量放样控制高程。

干砌块石砌筑以一层与一层错缝咬合方式铺砌，与垫层配合砌筑，随铺随砌。其施工的一般顺序为：选石、试放、修凿和安砌。砌筑的快慢与选石有很大关系，砌石质量主要取决于安砌。砌筑要求石平面、底实及石块之间要互相挤紧。

砌筑时使用块石的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧，砌石表面应与样线齐平，横向有通缝，竖向砌缝必须相互错开。砌缝底部如有空隙，均应用合适的片石塞紧，一定要做到底实上紧，砌筑面允许出现外插石。干砌块石应成一个整体，不得有夹心、外塞石。

4.7浆砌石挡墙及基础

4.7.1机械设备选型

浆砌石挡墙砌筑的砂浆用0.35m3砂浆搅拌机拌合，以保证砂浆强度及均匀性，其指标符合相关规范规定。

4.7.2施工材料选择

石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。其性能符合有关规范的要求和规定。

块石形状应大致方正，上下面大致平整，如有锋棱锐角，应敲除。同时不得使用一边厚一边薄的块石。

水泥：拟采用42.5#普通硅酸盐水泥

水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单，进场验收应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应经试验，确定其标号符合要求后，方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。

水：搅拌用水抽取山塘库内水。

浆砌石挡墙在一段基础施工完成后进行。采用专用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定后，还必须征得监理工程师的同意，方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度符合相关规范规定，较大的空隙采用碎石填塞；砌缝宽度、平缝、竖缝符合相关规范规定，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，采用较大的平整毛石。

雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面。

4.7.4砌筑技术要求

1、砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。

2、浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌筑砂浆后安放块石。块石应卧筑，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。每层应大体整平。分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。

3、砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。

4、砌石灰缝宽度严格按照相关规范要求控制。如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。

5、砌体基础的第一层块石应将大面向下。在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。

6、所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。

7、砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。

8、砌体砌筑完成后，及时进行养护，养护期内，应保持表面湿润。

1、预制C20砼预制块

预制C20砼预制块在洞井村设置的预制场内集中预制，模板按设计图纸要求采用定型模板，砼用HZ350混凝土搅拌机统一拌和，在预制块浇筑时，先在模子内涂抹一层薄薄的机油，再在模子底部铺垫一层细砂后，方可浇筑C20砼，混凝土严格按送检原材料确定的配合比，采用重量法进料拌和预制。砼用平板振动器振捣密实后，用平板烫抹光表面，待砼的初期强度达到后方可砌筑。

在需要的施工区域内，按图纸所示整修成整齐的新鲜坡面，坡面不应有树桩、有机物及废弃物。坡面整修后应立即进行护坡的铺砌。砌筑之前必须将坡面夯实平整后方可进行砌筑。

经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，方可铺设砼预制块，要求整齐顺直、无凹凸不平的现象。

4.8.2现场砼预制块护坡砌筑质量控制

土坡修整是混凝土预制块铺砌的重要环节，土坡修整质量直接影响到施工进度和铺砌质量。

砼预制块质量控制。严格按配合比拌合混凝土。混凝土预制块外观要平整、光滑，拆模后外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。混凝土预制块生产过程中，要及时进行养护。

1、草皮种植前对坡面进行修整，先由挖掘机带线对坡面进行修整，严格控制坡比，再由人工进行平整疏松，清除块石、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，平整疏松后的种植土层不得有明显低洼和积水处。

4、根据施工技术图纸标出种植地段、位置的轮廓，并进行放样。

1、在种植地表的准备工作完成以后，即可种植草皮，可种植成条状方格，每平方米坡面种植草皮面积不小于0.667m2.除平铺外，在边坡较高陡之处也需种植，即自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固于坡上。

草皮每年施肥不少于两次，以施氮肥为主，兼施复合肥。草坪施肥要均匀，施肥后要及时浇水，使肥料充分溶解，促进根系对养分的吸收。

马尼拉草的密度较低时，杂草入侵的空间大，除草时应配合选择用而效果迅速的选择性除草剂，药剂用量不宜过大，以防马尼拉草失绿、变黄，甚至药害死亡。

草皮生长到一定阶段及时进行平整修剪，改善草坪的通透性，促进匍匐茎的生长和侧芽的萌发，调整草坪的均匀密度。

屋面工程施工中,应按施工工序和层次进行检验,合格后方可进行下道工序和层次的作业；下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施,防止损坏。

4.11.1主要工作内容

砼工程主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑工程，本工程主要混凝土施工包括：C20砼溢洪道、20砼防浪墙、C20砼大方脚、C25钢筋砼农用桥、C20启闭机镇支墩、管理房C20钢筋砼屋顶、C20砼压顶、C20砼排水沟、C20砼闸门井等。

钢筋工程施工程序如下：采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收

为保证钢筋质量，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验。检验不合格产品不得使用，坚决退货。

钢筋制作在现场内.进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料。

钢筋制作时采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。加工后钢筋的允许偏差需控制在设计规范范围内。

一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，钢筋的根距和间距需符合设计规定，并绑扎牢固，其位置偏差需符合设计要求。

另外钢筋安装时，严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的混凝土块或砂浆块，侧面使用的垫块埋扎丝与钢筋扎紧。

模板主要采用木模，模板工程严格按照设计要求和规范施工，所有模板、支架要有足够的强度，支架稳定、不跑模、不漏浆，模板表面必须平整光滑。

安装顺序：测量放线→挂线立模→绑加固支架→校正。

模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。

立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、强度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。

拆模控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作。

4.11.4混凝土工程

（1）砼的搅拌主要采用0.35M3自落式砼搅拌机。

（2）拌制砼时,材料配合偏差不得超过下列规定的数值:

A、水泥和外掺混合材料按重量计,允许偏差±1%;

B、骨料按重量计,允许偏差为±2%。

（3）砼搅拌应均匀，自全部材料装入搅拌机起，到开始卸料，其连续搅拌的时问不应少于2分钟。对使用处加剂的高标号混凝土，拌和时间延长0.5分钟。

（1）砼采用手推车运送。砼运输过程中应注意,不使离析及塌落度损失。如在运到作业面有离析现象时,必须在入仓前二次搅拌。

（2）砼运到仓面时,应保证具有级配规定的塌落度。

（1）检查基础坑槽，清除残集物和积水。

（2）检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板洒水润湿，但不得产生集水。

（3）砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在0.4m；浇筑时，人可以下到仓内的振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。

（4）在砼浇灌过程中要严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定；每一工作班拌制的同级别的砼,工取样不得少于 一组,每100立方米的同级别砼取样一组砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样一组。

采用插式振捣器振捣，砼振捣应均匀、密实。振捣操作要点如下：振捣器按一定顺序振捣，防止漏振，重振；当使用表面捣捣器时，其振捣边缘适当搭接；振捣器机头垂直插入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。振捣器机头不得触动钢筋及预埋件等。

根据构件的具体情况,开仓前应详细交待操作要领,仓面应有专人负责。

砼入模后,应先行平仓后才可进行振捣,禁止以振代平,每层砼未振实前,新砼不得入仓。

振捣上层砼时振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝,同时在振层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣器振捣时，振棒应垂直，快插慢拨，振至砼不再继续下沉，表面不再冒气泡止。

边角部位应加强和观测，对于拌和物不能直接到达的边、角等部位,采用人工平仓、捣实。

（2）根据地理气候特点，及时进行养护。低温环境下则注意保温。

4.12.1挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员

工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质,为保证工程施工质量和施工进度目标的实现,本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、设计人员和施工管理人员以及操作熟练的技术工人,人员的配备和组成将根据本工程的特点并符合工程施工的需要。4.12.2施工前进行岗位培训

参加施工的所有人员必须经过培训才能进入施工岗位GB／T 261-2021 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法.pdf，组织施工人员认真学习合同条款和技术规范以及有关技术操作规程,学习有关的国家标准和部颁规范，学习各级质量管理文件，提高职工业务水平增强业务能力，以确保工程质量。4.12.3建立质量保证体系

4.12.4建立健全各项规章制度

对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责。

第五章主要劳动力使用、机械配备计划

根据项目经理部总施工进度安排，并在确保施工技术水平的前提下，合理投入劳动力，确保人力资源的最大限度利用。由我公司具有堤坝施工经验的项目经理资质人员担任项目经理，工程师担任项目技术负责人，所有项目管理人员、工程技术人员(包括五大员)、技术工人均持证上岗，项目经理和项目技术负责人常驻工地。具体管理和技术人员安排见拟投入的主要人员表，普通工人将从长期跟随公司从事类似工程的施工队伍中，选取一批熟练的普工，充实在本标段的施工队伍中，这样可以提高整个施工队伍的技术水平，以保证实际生产需要，满足施工工艺要求。具体使用计划见下表。

施工技术力量和劳动力投入计划表

施工机械设备是保证工程施工按预期目标进行的重要条件，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。我公司现机械状态良好，可以满足工程需求。所有机械设备均有专人负责维修保养，其性能可以满足技术要求。本工程所需主要机械设备包括土石方开挖、运输和填筑设备、混凝土拌和及浇筑设备、基础处理设备等。该工程所用机械设备的调配油罐基础专项施工方案，由项目经理亲自安排。

投入本合同工作的主要施工设备表