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主厂房冲孔灌注桩施工组织设计

4.3.3 主要材料需用计划

5.1冲击成孔灌注桩施工工艺流程

见附录《冲击成孔灌注桩施工工艺流程图》

测量控制网根据业主提供的场地座标控制点及桩基平面布置图和各单位工程的轴线布置。控制点应采取严密的防护措施，用40×40×50cm现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。

对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识深基坑钢筋混凝土盖板涵专项施工方案，并列详细文字资料备案。

桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。

根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和场区座标系计算出各控制点和桩位的座标，经复核无误后，填写《施工桩位座标一览表》，以备测放桩位时使用。

桩位可根据施工进展用座标法分批测放。桩位用铁钉在木桩上标识，木桩入土深度不少于30cm。

桩位测放误差应满足规范和设计要求,单排桩位测量允许偏差≤1cm,群桩桩位测量允许偏差≤2cm。

5.2.3测量放线的检查、验收与保护

一、测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。

二、检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。

三、技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。

5.3.1 泥浆原材料

为了加大泥浆比重和粘度，防止上层垮塌，拟采用高塑性老黄粘土搅拌而成。

5.3.2 泥浆质量指标要求

对于新拌制的泥浆，其质量指标要求如下：

利用桩孔上部土层冲击成孔时自行造浆，如造浆性能不符合要求时，则外调粘土造浆。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一冲孔桩钻孔护壁中。

本项目指派施工员专门负责泥浆的管理；

按规定对泥浆指标进行测定和调整；

按规定对沉淀池进行清渣。

当泥浆池沉淀有足够的沉渣或泥浆池已满时，则及时利用泥浆车将废泥浆渣外运至弃土处，并不对环境造成污染。

护筒埋置深度，黏性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，现场技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。

5.5.1开钻前，钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。

5.5.2开孔阶段，采用低冲程冲击（0.6～1.0m），待整个钻头全部、均衡的进入地层后，再采用大冲程（1.3m）、高频次冲孔。在覆盖层中冲孔时，使用冲程（0.6～1.0m）。当冲孔至基岩时，注意先用小冲程冲孔，待钻头全部进入岩层后使用大冲程（1.2m）钻进。在冲孔过程中保证护筒内的泥浆面始终高于地下水位1.5m左右，确保孔壁的稳定。

每正常钻进12小时后，提钻检查钻头、钢丝绳，对钻头进行修补，钻头修补后下钻钻进，要缓慢下放钻头，钻头不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故。钻头放至孔底，先采用小冲程钻进，10分钟后再利用大冲程正常钻进。

钻进达设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。

当钻进至设计深度后，使钻具原地回转几分钟，清除孔底钻渣，然后钻头提出孔，并测量孔深。

清孔完成自检合格后提交监理工程师验收，验收合格后进入下道工序施工。成孔验收标准应符合下表有关标准。

由于施工区下伏基岩带状风化及岩溶明显，致使岩层软硬不均，岩层结构及强度分异较大，钻进过程中极易发生卡钻、孔壁坍塌及孔斜。因此在钻孔施工中防止卡钻是成孔工艺中的重点和难点。对于卡钻预防，由于钻孔嵌岩较深，对钻头的磨损较为严重，在施工中需经常对钻头修补，以保证成孔孔径符合设计要求。钻头修补后下钻钻进，因钻头直径增大了极易发生卡钻事故，尤其在扫孔过程中更要注意。因此要做到钻头入岩前一次修补到位，嵌岩钻进过程中做到勤补少焊，每次修补后的钻头直径不能大于修补前的钻头直径。加强、加密对钻头、钢丝绳等部位的检查与维护。

清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.2，含砂率小于6%，粘度10～25s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求

5.6 混凝土搅拌制作

桩砼设计标号为**：其配合比根据现场材料实验试配后确定。

一、水泥：水泥必须附有出厂质量证明书，并对其品种、标号、出厂日期进行验证，未到期的水泥不能使用，出厂超过三个月的水泥应做复检试验。堆放场地应防潮。

三、粗骨料（碎石）：针状、片状颗粒含量＜10%，泥土含量＜2%，SO3含量＜1%

四、搅拌用水：不得含有影响混凝土正常胶结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类、污水、PH值小于4的水及SO3含量超过水质量的0.27%的不得使用。

进料采用配料机，混凝土搅拌应均匀，搅拌时间以60~90s为宜，同时检查坍落度是否符合要求，按要求每班留取砼试样不少于一组。

5.7钢筋笼的制作与安装

5.7.1 钢筋笼制安之前，首先由施工员依照设计要求对制作工作

人员进行详细的文字交底。

5.7.2 钢筋笼分段制作，孔口焊接。

5.7.3 纵向主钢筋接头双面焊接，搭接长度为5d。同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，按设计要求主筋焊接采用E50xx焊条，箍筋焊接采用E43xx焊条，箍筋与纵筋采用E43xx焊条。钢筋笼制作成品经验收合格后，方可用于工程施工。制作好的钢筋笼通过“三检”后由监理认可，方可进入施工工序。

5.7.4 钢筋笼在存放、搬运时要平稳、缓慢的移动，防止扭曲变形和污染。

5.7.5 焊接人员要求持证上岗，加强岗前交底，过程能力鉴定和过程质量的监督检查。

5.7.6 为了保证钢筋笼的保护层，保护层厚度50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块。垫块用1:2水泥砂浆制作成φ100mm的圆柱体。

5.7.7 为保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶端焊接两根吊筋或可调吊钩，吊筋长度视钢筋笼顶的设计标高至吊筋顶环固定平面的标高而定，并将其固定在护筒或枕木上。

5.7.8钢筋笼在现场集中预制，吊车吊装；在笼中加设十字钢筋撑，防止钢筋笼变形，吊车进行安装，安装时将十字钢筋撑割除。钢筋笼入孔到设计标高后，用定位吊筋穿入钢管固定到钢护筒上，保证砼灌注中钢筋笼不发生掉笼或浮笼。

5.8.1 该工程混凝土强度为**。用砼输送泵供送桩砼。

5.8.3 当准备工作结束后，配备充足的砼量，剪断隔水塞吊丝，隔水塞或气球与砼一同注入孔底，砼紧接着注入孔底。

5.8.5导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋笼可顺时针方向转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。

5.8.6灌注开始后应紧凑地连续不断进行，在有一定埋深后，应来回提升上下抽插、活动导管，避免混凝土产生离析及防止混凝土夹泥现象，以加强混凝土的密实度及桩周土的摩阻力。

5.8.7 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，影响灌注。

5.8.8 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，超压力降低，往往易出现混凝土顶升困难，这时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓浆挤入形成泥心。

5.8.9为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌1米的混凝土浮浆。

混凝土灌注桩施工允许偏差

单桩、群桩基础中的边桩

5.9、有关质量问题及控制措施

5.9.1.孔壁坍落：

产生的原因：护壁泥浆密度不足，起不到有效的护壁作用；成孔速度太快，在桩孔孔壁上来不及形成泥膜；冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击桩孔孔壁；安放钢筋笼时碰撞桩孔孔壁，破坏了泥膜和桩孔孔壁；排除较大障碍物时，留下孔洞。

控制措施与处理方法：成孔速度应根据地质情况选取；从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节予以充分注意；如桩孔孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1.0~2.0m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物密实后再进行钻孔。

5.9.2.桩孔偏斜：

产生原因：钻孔时遇有软硬土交接处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位；钻孔时遇较大的孤石等地下障碍物使钻杆偏位；钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钢丝绳中心线不同轴；场地不均匀沉降使钻机底座倾斜。

控制措施与处理方法：在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻头，控制进尺速度并以低冲程钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻进；探明地下障碍物的情况，并预先清除干净；场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘底座要水平，并注意经常检查和校正；在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔垂直；在桩孔偏斜处回填砂粘土，待密实后再钻进。

产生原因：转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锤不能自由转动；冲程太小，冲锤则提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了冲击位置。

控制措施与处理方法：经常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣；用低冲程成孔时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。

由于该地层下伏基岩为灰岩，根据岩土工程勘察技术报告书反映，该区域溶洞较为发育，冲击成孔过程中极有可能遇到溶洞。在钻至溶洞时应采取及时回填粘土加块石，且边钻进边回填，直至穿过溶洞为止。并及时记录好回填钻进情况。

产生原因：混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断；搅拌机发生故障，使混凝土浇注中断时间过长；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。

控制措施与处理方法：混凝土坍落度按设计要求、粗骨料粒径按要求控制；边浇注混凝土边拔套管，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土面；当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可以吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注。

产生原因：清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或未立即浇灌混凝土；安装钢筋笼或导管时碰撞桩孔孔壁，使桩孔孔壁泥土坍塌；清渣未达到要求，残留沉渣过厚。

控制措施与处理方法：清孔要符合设计要求，并立即浇注混凝土；安放钢筋笼时，防止碰撞桩孔孔壁，清渣要达到设计要求。

5.9.7.混凝土用量过大：

产生原因：钻头经过松软粘土层造成一定扩孔；浇注混凝土时，一部分扩散到软土中。

控制措施与处理方法：冲孔时，掌握好各土层的钻进速度；正常钻孔作业时，中途不得随便停钻。

6、施工进度计划及工期保障措施

一、 建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证，建立目标体系，确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便 提出改进措施和方案。

二、 做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率。

三、 在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。

四、 根据总工期安排，编制合理的周进度计划。

五、 对周进度计划进行分解，以周计划保总工期，以日计划保周计划。

一、 所有材料按计划提前进场，分批进场。

二、 桩机设备是该工程进度计划实现的保证，进场前对设备进行保养，使设备在施工中能正常运转。

7.质量目标、质量保证体系及技术组织措施

确保工程质量全部达到国家和现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收速度的质量要求。工程一次验收合格率达到100%。

钢筋、混凝土分项全部满足验收规范质量要求。

桩基检测90%达到Ⅰ类桩标准，并满足静载试验要求。

7.2 质量保证组织机构及主要职责

1.负责施工过程的质量检验和监控工作，配合技术负责人、施工员对班组进行技术交底，确保每道工序受控。

2.配合施工员复查工程轴线，桩位线和标识，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查。

3.确保未经检验和试验的物资不投入使用。

4.监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料和半成品有权令其停止供应和使用，对违反操作规程和设计要求的工序及工程质量隐患应有权制止，及时主动向有关部门报告，并做好状态标识。

5.负责建立项目文件资料有效版本清单及保管工作，对作废的文件和资料进行标识，防止混用。

6.掌握施工进度，做到资料与工程进度同步，对不符合要求的资料监督承办人重新办理。做好资料的交接口工作。

7.对质量记录进行收集、整理，并负责其编目、借阅、归档、保管和处理工作。

8.保持与专业职责部门的联系，提供完善的竣工资料。

1.根据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物资采购的质量记录，严格执行各种材料的管理制度。

2.熟悉掌握各种材料的技术标准，对进场的物资及时索取有关检验报告和材质证明，并进行标识。

严格按设计图成孔，依据作业指导书，对成孔质量负责，并向下一工序交接。要准确填写成孔记录。

依据生技组的钢筋翻样制作钢筋笼，保证制作钢筋笼的长度、主筋间距、箍筋间距及焊接质量达到设计要求。

1.负责参与施工组织设计/施工方案的编制，参加图纸内审、会审，配合主任工程师对项目操作人员进行技术交底。

2.严格按设计图纸、施工规范、操作规程、质量计划、施工组织设计施工，做好施工日志，接受质检员的监督检查。

3.对施工中使用的配合比进行控制，并按规定制作砼坍落度、砼试块，并负责养护。

4.对项目施工使用的检验、测量和试验设备进行检查和控制，正确使用、保管各种检测设备，并做好过程测量放线工作。

5.做好施工过程中的质量记录和竣工资料，参加工程自检、验收、成品保护及交付工作。

本项目严格按照项目《质量计划》实行全面质量管理。

7.3.2 加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。

一、 施工技术负责人向施工班作出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。

二、 工序结束后，班长必须及时地认真的做好自检自查工作，并填 写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检组。

三、 检查工序及程序见附录5：钻孔桩质量流程图。

7.3.3 所有钢材必须有材质证明和复验报告，不允许有不合格的材料或产品投入使用。

7.3.4 对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。

7.3.5 对搅拌制作的砼检查其坍落度，并按规范制作试块，每班不少于1组。试块脱模后，置于20℃±3℃的养护池中养护28天，试块试压后根据《混凝土强度检验评定标准》的有关规定评定。

7.3.6 所有隐蔽工程(孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接）记录必须报质检员后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。

7.3.7 钢筋除锈后表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋笼焊接质量。

7.3.8 每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。

7.3.9 浇灌质量的控制

7.3.9.1 浇筑时，导管下设的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查，有效地杜绝埋管、断桩事故，确保砼面均匀上升。砼的充盈系数≥1.0。

7.3.10 施工过程质量控制

施工流程：测量定位→桩位复核→埋设护筒→桩机就位调平→钻孔→终孔(含第一次清孔）→下钢筋笼→下导管→清孔→灌注砼→达到设计桩顶标高→拔护筒→桩成型。。

根据上述流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。关键工序、特殊工序质量控制点设置表见后。

测泥浆比重、粘度、含砂率

钢筋出厂合格证、复验报告；焊条合格证。

必须符合设计要求和规范规定

1.主筋间距±10mm

2.箍筋间距±20mm

3.度量定位模具并预先加固。

严格按配料单下料、制作

均不小于规范规定及设计要求

DB23／T 1642-2015标准下载2.加强自检、交接检、专项检。

钢卷尺量，观察，小尖锤敲，取样送检。

导管接头严密，管内无砼垢

2.使用完后立即冲洗干净

专人测量导管外砼面的高度

7.5需执行的技术规范

建筑安全文明施工方案需执行的标准规范一览表