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深基坑钢筋混凝土盖板涵专项施工方案

二、人员、材料、机械设备进场情况 1

1、施工机械一览表 1

闽97G115：防空地下室门框樯结构图(六级人防).pdf2、涵洞（通道）施工 3

4、钢筋加工及安装 5

5、模板制作及安装 7

6、下部构造混凝土浇筑 8

9、八字墙及涵底铺砌等附属工程 11

四、施工注意事项 12

1、沉降缝的处理 12

2、热期混凝土的浇筑施工应符合下列规定 12

3、热期施工时混凝土的养护应符合下列规定 12

4、雨期进行基础施工时应符合下列条件 13

5、预制盖板脱模 14

6、盖板安装后处理 14

五、质量保证措施 14

1、质量管理组织和机构 14

六、施工安全生产措施 17

2、施工现场安全 19

七、环境保护措施 20

1．减少粉尘污染措施 20

2．减少噪音的排放措施 21

3．减少有毒有害废弃物的措施 21

4．减少车辆尾气排放污染措施 21

5．减少生产、生活污水的措施 21

6、减少对农田排灌系统影响的措施 21

7．生态环境的保护措施 22

九、监理工作流程 23

深基坑钢筋混凝土盖板涵专项施工方案

人员、材料、机械设备进场情况

本项工程共投入技术管理人员8名，作业队30人。

涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接进行核对并测量放样。经与监理工程师、设计人员等优化设计后再开工，做到“开工必优、一次成优、全面创优”。

根据设计提供的地质勘测资料，土层采用挖掘机直接开挖，自卸汽车运输。

考虑两种开挖方案，各方案如下图所示

(2)基坑开挖完毕后，进行基底换填三七灰土处理，分层进行压实，每层虚铺厚度不大于0.3m，压实度不小于96%。换填后检测地基承载力（涵洞承载力设计要求为：不低于200KPa），由项目部试验室自检并报请检验，确认合格后填写地基检验表，报请监理工程师认可,未经签证，不得基础施工。

(1)基底平面位置、尺寸大小、基底标高；

(2)基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；

(3)基底处理和排水情况是否符合规范要求；

(4)施工日志及有关试验资料等。

具有出厂质量证明书（或检验合格证）、识别标志（标签上有制造商试验号及批号，或其他可以识别该批钢筋的证明）、试验报告单。

钢筋加工场地硬化，搭建大棚。成品及半成品放置在大棚中，摆放整齐，并设标识牌。

盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法进行调直，HPB300钢筋的冷拉率不大于2%；HRB400钢筋的冷拉率不大于1%。

所有钢筋的截断及弯曲工作均在钢筋棚内进行。

钢筋连接采用双面搭接焊，焊缝有效长度L达到5d。每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。

搭接焊主要注意焊缝处钢筋弯曲角度，焊接完成后，钢筋中心线保证在同一条直线上，保证焊缝饱满，无吃筋现象，并及时将焊渣清除干净（如下图所示）。

钢筋接头的布置，符合规范。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实（绑扎接头的搭接长度根据混凝土强度等级，符合要求，如下表所示），必要时，用点焊焊牢。

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

⑴、模板采用钢模板，为了减少模板的拼缝，对于大面积的混凝土，每块模板的面积不小于1m2。模板内无污物、砂浆及其他杂物。要拆除和重复利用的模板，表面必须清除干净并及时涂脱模剂，以确保混凝土的外观质量。

由人工或者装载机运输到指定位置，在安装的过程中采用打拉杆方法，安装过程中注意接缝的处理，防止漏浆涨模，安装完成后对模板的尺寸位置进行检测，合格后进行混凝土浇筑。

模板安装和拆除注意以下几点：

①、模板几何尺寸按照设计图纸制做。

②、模板安装前检查外观有无损伤部位，配件是否齐全。

③、使用前如模板表面有锈，先除锈，然后均匀地涂脱模剂。

④、混凝土强度达到设计要求后进行拆模，当设计无要求时，符合下列规定：

侧模：当混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除。

底模：混凝土强度达到设计强度的75％后，方可拆除。

拆模时，不允许磕碰混凝土表面。模板脱出后，应及时清理板面、板缝、底模等地方的粘结混凝土。

6、下部构造混凝土浇筑

混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至施工现场。

浇筑混凝土时要按一定的厚度、顺序和方向，自下而上地水平分层进行，上一层混凝土的前端应距先浇筑的下层前端1.5m以上。每个基础、墙身或台帽要一次浇筑成型。混凝土倾斜卸落时要通过溜槽进行。混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持4～10cm的间距。振捣上层混凝土时，要将振捣棒插入下层混凝土5～10cm，振捣时要快插慢拔，不过振、无漏振，要注意避免振动棒碰撞模板和钢筋。浇筑时要一次浇筑完成，达到浇筑出的混凝土无麻面，无蜂窝，棱角分明，色泽一致。

浇筑混凝土过程中，要注意做好装试件工作。混凝土浇筑结束后，采用喷淋及覆盖方法对混凝土进行养护，以保证混凝土强度正常增长。

基础为C30钢筋混凝土整体式基础。

盖板采用C30钢筋混凝土。

钢筋工作包括：钢筋的整直、切断、弯钩、焊接和绑扎成型等项工作。各工序操作均按《规范》执行，施工中注意以下问题：

①、绑扎钢筋时，在临时支架上完成，防止刮破底模胶片。

②、绑扎主钢筋时，注意错开钢筋接头，并且同一区段内不超过总的50%。

③、严格按图纸所示位置和尺寸设置吊环、帽石钢筋等预埋件，并准确预留锚栓孔。

①、底模：采用混凝土底模。上粘一层胶片，做为隔离材料，粘贴时用刮板将胶刮匀，防止出现气泡，以保证板底有一光滑、平整的外观面。

②、侧模：采用钢模板。为保证侧模支安牢固，尺寸准确，用Φ16螺栓将侧模板横向锚紧。

混凝土浇注前检查钢筋的梆扎质量，保证模板尺寸并且模内干净。混凝土浇注时从板的一端向另一端进行。混凝土按自下而上水平分层浇注，以防出现气泡或漏振。振捣时，振捣器垂直地插入混凝土内，并注意不要损坏底模胶片，插入混凝土或拔出时速度缓慢，以免产生空洞，并保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土。

盖板强度达到设计强度的70%以上，方可进行吊运和安装盖板工作。板底与台帽间垫1cm厚油毡，板端一端填油毡，一端填M20砂浆。安装采用一台12T吊车起板和安装。在吊装过程中，注意人员安全，设专人指挥。盖板安装完成后，必须清扫冲洗，充分湿润后在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M20水泥砂浆。涵顶与土壤接触面进行防水层施工，均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm。涂后不再另抹砂浆。

9、八字墙及涵底铺砌等附属工程

八字墙工程采用C25砼浇筑。

涵底及洞外铺砌上层均采用C20砼浇筑，下层采用砂砾垫层铺设。

结构物的回填是影响施工质量的关键因素之一，施工中必须采取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。

台背与土壤接触面防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm。涂后不再另抹砂浆。

台背回填每层压实厚度为15cm，先在台背上用两种颜色的漆画好每一层的厚度，再进行填料。

台背回填宽度与路基宽度同宽，挖台阶边坡坡率采用1:2，台阶宽200cm。

涵洞台背回填级配砂砾，采用洞身两侧对称均匀分层回填压实（压实度≥96%以上）。回填材料含水量保持均匀，对称填土标高基本保持相等，每层处在一个水平面上。

为保证回填质量及减少沉降，在比较开阔的地方采用大型压实机具压实，在角落部位的用小型压实设备，在临近构造物内采用平板夯或手扶振动压路机等小型压实机具分层夯压密实。碾压要洒适量的水以保证压实度。保证每填一层，碾压一层，检验一层，经监理工程师检测合格后方可继续填筑上一层。

沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，整体断开，在模板支设的同时沉降缝即要开始施工，填缝材料采用沥青麻絮或不透水材料。

2、热期混凝土的浇筑施工应符合下列规定

（1）浇筑前应有全面的施工组织计划，做好充分准备，配备足够的施工机具设备，保证浇筑施工能连续进行。条件具备时，应对浇筑场地进行遮盖防晒，降低模板和钢筋的温度；亦可在模板、钢筋和地基上喷水降温，但在浇筑时模板内不得有积水或附着水。

(2)在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。混凝土的浇筑施工亦选在一天温度较低的时间进行；混凝土从搅拌至浇注的时间应缩短，浇注速度应加快且应连续进行。

(3)浇筑完成后应加快表面混凝土的修整速度，修整时可采用喷雾器喷洒少量水防止表面干缩裂纹，但不得直接在混凝土表面浇水。

3、热期施工时混凝土的养护应符合下列规定

(1)混凝土浇筑完成并对表面修整后应尽快开始养护，应在其表面立即覆盖清洁的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后应增加覆盖浸湿的粗麻布或土工布，继续洒水保湿养护。

(2)混凝土保湿养护的时间不得少于7d。保湿养护期间，如具备条件，宜采用遮阳和挡风措施，控制高温和干热风对养护质量的影响。

(3)混凝土结构拆模后的洒水养护宜采用自动喷水系统或喷雾器，保湿养护不得间断，亦不得形成干湿循环。除非当地缺少足够的清洁水，否则不得仅采用喷洒养护剂的方式对高强度混凝土和高性能混凝土进行养护。

4、雨期进行基础施工时应符合下列条件

(1)基坑开挖时，应设挡水埂，防止地面水流入；基坑内应设集水井，并应配备足够的抽水设备，基坑顶应有截水措施。同时应加强对边坡的支护，或适当放大边坡坡度；对地基不良地段的边坡应加强观测，发现异常应及时分析原因，采取处理措施。基坑开挖后应及时进行垫层和基础的施工，防止被水浸泡；若被浸泡，应挖出被浸泡部分采用沙砾材料回填。

(2)模板支架的地基和基础应满足强度和稳定性的要求，应采取必要的安全技术措施防止因地面软化引起地基沉降及支架失稳。

(3)钢筋的存放应支垫覆盖，并应防水、防潮。钢筋的加工及焊接应在防雨棚内进行。结构外露的钢筋及预埋钢件等应采取覆盖或缠裹等防护措施。

(4)雨后模板和钢筋上的淤泥、杂物等，应在浇筑混凝土前清除干净。除非有良好的防护措施，否则不宜在大雨天浇筑结构混凝土。新浇筑的混凝土在终凝前，不得被雨淋。

(5)雨期施工的工作面不宜过大，宜逐段、分片、分期施工。雨期施工应避开大风大雨天气，遇暴风雨或受洪水危害时应停止施工作业。

预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的70%后才能进行脱模、移动和堆放。预制盖板堆放时在板块端部采用两点搁支，不得将底面倒置。

盖板安装后清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M20水泥砂浆。进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。

施工中，洞顶填土高度不足0.5m厚时，严禁采用机械压实，只允许人工或小机械夯实；0.5～2.0m，采用静压，静压吨位15t以下；2.0～3.0m，振动压路机的激振力只允许20t以下。

8、涵洞进出水口处的八字墙与台墙之间也设沉降缝，采用沥青麻絮填塞，施工中如发现地基变化段，相应增设沉降缝。

1、质量管理组织和机构

加强全员的质量意识教育，使广大职工牢固树立“百年大计，质量第一”的意识，组织职工学习有关质量方面的规章制度和知识，做到思想上重视，生产上严格按照操作规程标准化、正规化施工，提高防事故、保质量的能力。

建立健全定期检查制度，项目部对施工质量进行定期和不定期检查，对检查出的问题进行严肃批评，限期改正。施工班组针对自身的具体情况，进行日常自检，项目部不定期进行抽检。组织学习质量通病的专项整治措施，强化行政管理，运用政治、经济、法律手段，三管齐下，抓住事故发生的原因，消灭一切质量事故的发生，使质量工作全面达标。

①．制定质量目标奖罚制度，逐级签订质量保证责任状，执行质量一票否决权。

②．对施工车辆和设备进行定期检查保养，保证使用性能满足质量要求。

强化制度管理，落实质量措施，对一切敢无视质量违规操作的人下狠手：首先教育处罚，不接受教育坚决予以清退。

分项工程质量保证体系机构图

1.天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。

2.周围设护拦和安全警戒线。

3.施工用电“三相五线”制，保证起码的接零。

1.起重作业合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。

2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。

3.按安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患。

主要机械(吊车、拌和站等)

1.吊车最大吊幅处的吊重留有安全系数。

1.控制吊车的落钩、起吊、旋转的全过程。

2.定期检验起重设备的安全性能。

1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。

2.用电器要有漏电保险装置。

3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。

现场留守值班、抢险人员配备救生、手电、对讲机等。

1.对施工现场所有设施做好加固工作。

2.对不防水设备、转移至高处。

（1）严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。

（2）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。

（3）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。

（4）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。

（5）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。

（6）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。

常州市建设工程设计方案审查相关细则(试行)（常自然资发[2019]22号 常州市自然资源局2019年3月）（7）大型设备必须是有操作证的专人指挥。

（8）施工过程中要确保夜间照明充足。

（9）基坑开挖完毕后在基坑外侧必须设置围栏及安全网进行防护，围栏高度1.2m。并用架子管绑扎固定好，防止人、车掉进基坑内，并在基坑附近放上警示标志。

（1）进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

（2）当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。停工或休息时CNAS-GL034标准下载，不准将吊物悬在空中。

（3）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。