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西站站房及站台雨棚工程混凝土施工方案

130,140,180

500,2500,3400

3.1.1根据图纸计算混凝土的工程量，提出混凝土需用量计划及技术指标要求，联系混凝土厂家，保证及时供应混凝土。

3.1.2施工现场应满足准备存足施工所需的各种附属材料，以保证混凝土的浇注质量。

3.2.1钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定荆门市职业技术学院丁香园小区菊5#楼提升机安全施工方案，填写隐蔽工程检查记录；

3.2.2模板支撑、加固完毕，填写预检记录；

3.2.3向监理报验，经监理检查合格；

3.2.4填写浇灌申请单，相关人员签字齐全；

3.2.5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；

3.2.6现场水、电到位、劳力组织配备齐全；

3.2.7根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对混凝土工进行培训；

3.2.9现场养护室设置要求及设备的准备工作：

1）现场设置混凝土试块标准养护室；

2）标养室温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上；

3）设温度计，观测室内温度；

4）试块摆放在试块架上，标养室内设喷淋设施调节温湿度。

结构阶段主要机具见下表。

砼试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，所有同条件试块在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证养护条件与实际混凝土养护条件相同。

3.4.1混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘且不大于100m3混凝土，取样不得少于一次；

3.4.2当一次连续浇筑混凝土量大于1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；

3.4.3同一配合比的混凝土取样不得少于1次；

3.4.4每次取样至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定（不得少于2组）；

3.4.5通道底板、顶板、侧（挡）墙及承台为抗渗混凝土，按连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留1组抗渗试块。结构实体检验用同条件养护试件留置，按同一强度等级砼的留置数量不少于3组考虑，取样部位和留置组数待和监理商量选定。

根据总施工进度计划和现场施工条件，技术部制定混凝土施工方案、技术交底并对工程质量进行控制，项目工程部根据混凝土施工方案负责现场调度，施工方案、技术交底的落实。

负责项目总协调、总调度

负责监督项目各级管理人员履行安全、质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督

负责落实由项目部下达的生产计划任务，负责整个施工现场的混凝土施工

负责制定混凝土施工方案并进行技术交底，并对现场出现的问题及时制定处理方案和措施

根据工程经理的要求，负责施工方案、技术交底的具体落实，合理安排和组织工人，加强施工管理，跟班作业，确保现场混凝土浇筑的质量和施工安全，确保混凝土的浇筑连续性；根据混凝土浇筑量的大小、浇筑部位进行安排，负责对进入现场的混凝土的放卸、布料、振捣、收面等工作安排

负责对现场的施工质量进行监督检查，发现质量问题及时反馈给技术室，由技术室制定处理方案，并及时将处理方案反馈给施工人员

根据试验方案和规范要求，负责混凝土试验、试块留置、测温等工作

根据现场实际情况，共布置4台混凝土输送泵，两台混凝土泵布置在地下通道北侧的东西两侧，另两台混凝土泵布置在线侧站房南侧的东西两侧。地泵及混凝土搅拌站的具体位置见施工现场平面布置图（附件）。

混凝土运输→混凝土的浇筑→混凝土的养护

混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合以下规定：

5.2.1.1接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；

5.2.1.2混凝土搅拌运输车在运输途中及等候卸料时，应保持罐体正常转速，防止混凝土沉淀、离析，改变混凝土的施工性能；

5.2.1.3卸料前，运输车罐体应快速旋转搅拌20s以上，方可卸料。

5.2.1.4混凝土运输时间的控制

混凝土搅拌站要保证混凝土连续供应，每层混凝土浇捣时间小于其初凝时间，混凝土在运输过程中要保证拌合物的均匀性、工作性，同时保证混凝土运输车达到动态平衡，提高工作效率，减小对周围环境的影响，避免施工过程中出现冷缝。

灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料。浇筑时必须设立专门的看筋人、看模人，负责观察钢筋、模板等变形情况，一旦发现问题及时采取措施予以纠正。

5.2.2.1灌注桩混凝土浇筑

①根据施工现场的地质情况，地下水位比较高，全风化泥岩遇水容易出现塌孔现象，故在钻孔达到设计深度后应尽量减少间隔时间进行灌注混凝土，应一次备足可埋导管1m以上的混凝土时开始浇筑，必须保证导管空气能够排出，应避免加料过猛形成气囊，影响成桩质量。但第一次应将导管内的泥水用混凝土压出顺利浇灌。第二次加料时间最好连续在导管内的混凝土总是高于上升的混凝土面，可用测绳来判别。

③严格控制提管，底部必须有1m以上混凝土面，防止提升导管过多出现断桩夹泥现象。

④混凝土灌注桩应高出设计桩顶标高0.8m以上。

⑤严格控制灌注桩混凝土的充盈系数，确保桩纵向钢筋保护层厚度不小于50mm。

5.2.2.2 型钢混凝土柱

①本工程站房柱为型钢混凝土柱和混凝土柱，混凝土强度等级为C50和C40，混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3，且不应大于25mm。

③混凝土浇筑时应均匀上升，每层浇筑高度500mm（用标尺杆控制），且混凝土浇筑高度不超过2m，若超过2m采用φ125直径的泵管制作成的串筒、溜槽等方式进行浇筑混凝土。

④在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土50mm左右，确保上下层混凝土结合紧密。

⑤在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，同时，要掌握好振捣时间，防止过振和欠振。

⑥混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋、型钢等，防止发生变形。

⑦浇筑前，要先清除模内的杂物，并用适量清水冲洗干净，但不得留有积水。

5.2.2.3通道侧（挡）墙混凝土

通道侧（挡）墙混凝土浇筑采用串筒或溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，每层浇筑厚度500mm。浇筑时，下料点要分散布置，不得集中一处下料，每次的浇筑厚度要严格控制，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。夜间施工时，备好手电筒。

①墙体混凝土浇筑前，先在墙根部均匀的铺一层30~50mm厚的与墙混凝土同配合比的水泥砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。

②混凝土浇筑时采用50振捣棒，在振捣混凝土时，振捣点交错移动，每次移动距离不超过400mm，且振捣棒要插入下一层混凝土50mm，并且必须在下层混凝土初凝前振捣完，以确保混凝土的施工质量。

③在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，以防发生振捣不实或出现分层、离析现象。在振捣混凝土时，要掌握好振捣时间，不得过长，也不得过短，以混凝土表面不再显著下沉，不冒气泡，表面泛出灰浆为准。

④混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋、预埋件等，以防发生变形。

⑤在门窗洞口两侧浇筑混凝土时要两侧同时对称浇筑，以免挤动模板。门窗洞口位置要先浇筑洞口底部，再浇筑洞口两侧墙面。大洞口模板下部要留有出气孔和观察口，以保证洞口下部混凝土浇筑密实。

⑥浇筑前，模内清理干净，并用适量清水冲洗干净，但不得留有积水。

⑦在浇筑过程中，要派专人负责观察钢筋、模板、预埋件等变形情况，及时发现问题并纠正。

⑧混凝土浇筑完毕时，将上口甩出的钢筋加以修整，依据墙水平控制线拉线后用木抹子按预定标高找平，有高低差时，将高低差部分混凝土浇筑密实。

5.2.2.4梁、板混凝土

①梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时首先将柱核心区用双层铁丝网钉在梁柱分界处的两侧模板上，再进行浇注混凝土，待柱核心区混凝土施工完，然后施工梁板混凝土，施工时由一端开始，先浇筑梁，当达到板底位置时，与板同时浇筑。

②梁混凝土振捣采用插入式振捣棒逐点振捣，每次移动距离不超过400mm，每次振捣时要做到“快插慢拔”，并严格控制振捣时间，不得过长或过短，以表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

③板混凝土振捣完后，要拉小白线控制标高，用刮杠刮平后再用铁抹子压光，最后用木抹子拉毛。

④楼梯板混凝土浇筑：楼梯板混凝土浇筑时要先浇筑底板（休息平台板）混凝土，达到踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑，并随时用木抹子搓平，不断向上推进。

5.2.2.5后浇带留置及处理措施

后浇带的留置按照图纸设计要求的位置、尺寸留置，采用木方支撑双层铁丝网进行隔断，后浇带混凝土采用比相邻部位混凝土强度高5Mpa的补偿性收缩混凝土，后浇带在浇筑混凝土前，将后浇带两侧混凝土表面浮浆、松动的石子剔除。

5.2.2.6施工缝的留置及处理措施

施工缝按照设计及规范要求进行留置，浇筑混凝土前对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮浆及松动的石子。

①侧（挡）墙施工缝留置

侧（挡）墙水平施工缝位置设在顶板底，浇筑时应高于板底40～50mm，保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底5～10mm。

梁柱施工缝应设在高于梁底40~50mm处，保证剔除浮浆后仍高于梁底5~10mm。

楼梯竖向施工缝：留置在休息平台向里1/3处见下图：

在浇筑上层混凝土前应将混凝土结合处表面浮浆、松动的石子剔除，用清水冲洗干净，但不得留有积水，并在新旧混凝土结合处先浇筑50mm厚与结构混凝土同配合比的水泥砂浆。对施工缝处的混凝土要振捣密实，保证新旧混凝土结合质量。

5.2.2.7防止泵管堵塞措施

为防止在施工过程中出现堵管现象，要求搅拌站必须保证混凝土坍落度，同时必须与搅拌站加强联系，紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成坍落度损失过大或混凝土凝结而堵管。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：

当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送；

当泵送困难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常；

一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌。同时用木锤在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，排除堵塞；

当上述方法无效时，将混凝土卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及混凝土泵无故障后，重新泵送；

当需要暂时停止泵送时，可利用混凝土泵内的混凝土进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵；

夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温；

每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的混凝土挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。对已浇筑完毕的混凝土，设专人看守，严格控制上人时间，在混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上面踩踏及安模板或支架，杜绝在混凝土表面进行物料堆放，影响混凝土表面观感质量。应在混凝土浇筑10~12h后加以覆盖麻袋片和浇水进行养护，对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应根据天气变化情况确定，保证混凝土处于湿润状态。

混凝土结构观感质量标准

6.1.1结构工程保持拆除模板后浇的原貌，不得剔凿、打磨、修补；

6.1.2混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直；

6.1.3保护层准确，无露筋现象；

6.1.4外檐阴阳大角垂直整齐，门窗洞口边线顺直、不偏斜。

混凝土结构允许偏差和检查方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

H/1000，且≤30

水准仪或吊线、钢尺检查

钢尺检查或保护层厚度测定仪测量

H/1000，且≤30

6.3.1把好混凝土的验收关，严格进行坍落度测试，认真记录；

6.3.2混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润，预留、预埋必须完毕，钢筋隐蔽检查通过后，经监理签认后方可浇筑；

6.3.3要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。在保证分层厚度的基础上，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止；

6.3.4大体积混凝土要分层浇注分层振捣，在技术交底中明确分层厚度。现场浇捣时要备有标尺杆，并配有手电筒；

6.3.5楼板混凝土面要用大刮杠刮平并设通线，特别是侧（挡）墙根部的找平。混凝土楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作；

6.3.6制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策，逐步消灭质量通病；

6.3.7施工过程的质量检查实行工程交接检制度，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。施工中执行“样板”先行制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工；

6.3.8实行挂牌制度，墙体混凝土、顶板混凝土浇筑之前，在平面图中标出振捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人；

6.3.9对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。

6.4.1严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。贴海绵条。严格控制浇筑混凝土之前浇筑砂浆工作，避免不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇筑混凝土。避免墙、柱根部漏浆，造成的烂根；

6.4.2严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则；

6.4.3加强混凝土的标高控制，保证墙体浇筑高度，使顶板模板支顶在混凝土墙上。对于出现缝隙的地方，浇筑混凝土之前，进行封堵；

6.4.4此处委派专人检查施工缝处剔凿情况，是否平直。同时检查剔凿完的清理情况；

6.4.5严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。加强混凝土的养护工作。施工期间遇有大风天时，及时覆盖塑料布；

6.4.6混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。保证混凝土匀质性。自拌混凝土严格按施工配比投料，并充分搅拌；

6.4.7专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。

7.1竖向构件浇筑完后，在强度达到棱角不被破坏的情况下方可拆模。拆除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护；

7.2拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。模板拆除不下来的时候，大钢模用木质榔头或垫木方砸动模板；

7.3混凝土养护工作必须按上述要求进行；

7.4顶板上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时，必须轻拿轻放，避免砸坏混凝土表面；

7.5墙体混凝土完成以后拆除模板时，人员站在模板上，严禁站在墙体上，手扶钢筋晃动钢筋，避免造成钢筋与混凝土脱离；

7.6墙、柱阳角处、楼梯踏步拆模后，要及时做木护角进行保护，墙柱护角高度不得低于1m；

7.7剔凿混凝土严禁使用风镐。

8.1.2技术人员及时进行安全交底，交底要求落实到每一个工人；

8.1.3施工人员必须佩戴安全帽。施工现场严禁吸烟；

8.1.4各种机械必须由电工接电，严禁私自接电；

8.1.5混凝土振捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋；

8.1.6混凝土泵车专人指挥，并在施工之前对泵管进行全面检查，各部位连接情况是否良好，否则不允许施工；

8.1.7各种电器使用要遵守电气人员的交底，严禁违章作业；

8.1.8外围的围护架子必须搭好，四周临边洞口搭好围栏，围栏1.5米高设两道护身拦，挂好立网；

8.1.9大模板的操作平台必须满铺脚手板，同时用8号铁丝与三脚架固定牢固，不得出现探头板；

8.1.10超过8m高的构件浇筑混凝土时必须设专人监控，防止发生意外。顶板浇筑混凝土时，模板下方严禁工人随意进入。

8.2.1浇筑混凝土之前对混凝土输送泵进行全面检查。检查包括液压系统的油位有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，机械传动系统是否正常，仪表反映数值是否符合要求；

8.2.2在装拆输送管时，必须由专业人员操作，其它人员不得随意装拆输送管；

8.2.3混凝土输送堵管时，泵送需暂时停止，以防输送管崩裂伤人；

8.2.4泵送机操作人员必须持证上岗，不得无证操作；

8.2.5管道接头卡箍必须箍牢，严防卡箍因不牢而崩裂伤人；

8.2.6泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

8.3.1现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施；

8.3.2现场洗车的污水必须先进行沉淀后方准排入市政污水管网，现场污水设施应经常进行检修交通大队指挥中心工程施工方案，保证排水通畅；

8.3.4大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘；

8.3.6现场安排专人进行清扫遗洒的砼；

8.3.7施工中避免人为噪音污染。

9.1杜绝使用不合格材料，减少返工浪费；其次是要把好质量控制的最后一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不出现不合格品；

9.2现场执行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法，按材料造价的5％进行奖罚；

9.3文明施工新城廉租房施工组织设计，节约用水、用电；

9.4各部门加强管理，做到不返工、不浪费、不丢