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给排水、电气、智能建筑、通风设施水电设备安装工程施工组织设计

⑧管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

2.4.1.4消火栓箱安装:

a、消火栓型号为SG24A65单口消火栓，消火栓箱为铝合金成品。

b、消火栓安装在消防箱内2021年3月电网工程主要设备材料信息价调整指导意见（国家电网电定[2021]9号 国家电网有限公司电力建设定额站2021年3月12日）.pdf，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直或成45度角。消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1米，允许偏差20mm，消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。

2.4.1.5排水管道安装:

①安装前准备：首先对管材进行检查，运到现场的塑料管应有制造厂家的名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记。安装前塑料管及管件应进行内外检查，要求内外表面光滑，并不得有裂缝等缺陷。承插部分不得有粘砂及凸起，承口的根部不得有凹陷，其它的局部凹陷不得大于5mm。

②管口清理：采用粘合剂做接口，需要将接口承插部分的灰尘、杂质清除干净。

③干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。全部安装后，管道要平直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。

④立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或凿剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查上层孔洞是否合适，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可封堵孔洞。

⑤支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，根据需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除承插部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各项留管口和堵洞。

⑥器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留管口清理干净，再进行安装。安装后找平、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，进行闭水试验。

⑦室外排水管道安装后，按规定要求必须在接口养护三天以后进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆料刷后最后一道工序前进行。

2.4.2电气安装工程:

2.4.2.1防雷接地系统

防雷接地网跨接、焊接工作量大，工艺技术要求高，因此基础施工时，应与土建交叉作业，日夜配合施工，同时应及时做好协调和复核、测试验收工作。防雷引下线，应随时随土建主体施工将柱内主筋通焊，逐层施工，逐层测试验收并及时设置引下线的分辩标记，以免土建的结构柱缩小或终结而分辩不出引下线。屋面接闪器的安装应配合土建同时施工，注意伸出屋面及女儿墙的金属物体，并预埋足够长度的引下线，以便屋面垫层内的暗装避雷网及管道的电气焊接，此项工作应派专人跟踪土建的施工，若有发生土建破坏引下线现象，应及时协调解决。

2.4.2.2管路预埋及孔洞的预留

按土建施工程序由下往上配合施工，暗配管道配合土建施工进行组织预埋，但应注意以下方面的事项：

①在暗配管安装时，钢管连接采用加套管焊接，并用Φ８元钢在套管处作可靠焊接，管口露出盒（箱）应小于５ｍｍ，钢管的弯曲处不应有凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管子外径10%，弯曲半径大于10倍D，埋地及进墙焊接钢管均作防腐处理；钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。在施工中应认真复核，浇砼时应派人看守。

②孔洞的预留，主体部分，位置的尺寸的尺量基准，尽量采用土建的轴线位置。细体部分，可画出大样图，由土建统一，留，但应跟踪纠正土建的预留的尺寸误差。

③大型设备的电源进管的位置确定，在充分了解设备的安装位置后，画出安装大样，并根据管口的位置测定同主体部分的孔洞预留。

④进出暗装配电箱、开关箱的管路，在穿构筑物时，应排列好顺序，充分考虑所敷设的管路穿线的回路顺序，避免以后的穿线在配电箱内交叉，也应注意墙体及配电箱的厚度，以免管路不能顺直进箱。

⑤线路超长应设置过渡拉线盒，以减少以后穿线时的拉线困难，但其位置应在复核过程中作详细记录，以便清理和辩别。

⑥一盒进多根钢管时，应用整段的钢筋跨接于不同段管之间，作为接地线，其焊接长度应大于或等于6倍钢筋直径，保证接地的电气通路。

⑦套管与管道的四周连接处应焊接严密。

⑧埋入墙体管道的位置应注意墙体具体位置及墙体的厚度，以免管路移位。

⑨墙体配合预埋时，在管路安装焊接好，土建正在砌墙时，应派专人跟踪，以免大面积的管路遭破坏（板移位）。

2.4.2.3电缆桥架（金属线槽）安装

本项目施工难度大,技术要求高,因此在施工之前应详细作出安排,绘制出现场施工方案,及时配合预留孔洞,并做好坐标尺寸复核。

①设备点件检查：设备开箱点件检查，应有安装单位、建筑单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

②支架制作安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计无规定时，按有关操作规程或标准图集要求制作安装。

2.4.2.4管内穿线（线槽敷线）

管内穿线（或线槽敷线）应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行,其工艺流程为:

①相线零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双色的导线做保护地线，浅蓝色导线做零线；

②穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求，带线一般均采用1.2~2.0的铁丝或尼龙管；

③清扫管路（桥架）的目的是清除管路中（桥架内）的灰尘、泥水等物。清扫管路可以用布条固定在带线上，两人来回拉动带线，从而将管内的杂物清净；

④放线前应根据施工图纸对导线的型号规格进行核对，钢管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送，穿线时应注意下列问题：

a、同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

b、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

c、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度；

⑤线槽敷线应符合下列规定：

a、电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2mm。

b、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

⑥导线连接时必须先削掉绝缘层再进行连接，然后烫锡，包缠绝缘；接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线的接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测；照明线路的绝缘摇测一般选用500V的兆欧表，其电阻值不得小于0.5兆欧。

2.4.2.5电缆敷设

敷设前应对电缆进行全面的质量检查，敷设时在终端头及接头附近要有余量，电缆终端制作时，应严格遵守工艺规程，敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。

施工前应对电缆进行详细检查，型号、规格、截面、电工等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

在桥架或支架上多根电缆敷设时应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。

电缆桥架的架设地点应定好，以敷设方便为准，一般应在电缆起点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

②电缆沿支架、桥架敷设

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

b、垂直敷设自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

c、沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

d、电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料堵死。

a、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

b、标记牌上应注明电缆编号、型号、规格及电压等级。

c、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标记牌。

2.4.2.6照明灯具安装

本工程电气照明器具设有吸顶灯、荧光灯。开关插座均采用合格电工产品。安装高度为：吸顶灯、荧光灯吸顶安装，开关底边距地1.4米，插座底边距地0.5米。按照土建施工程序由下往上配合施工。

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。

灯具内配线检查：a、灯具配线应符合设计要求及有关规定；b、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多线的端头需盘圈，烫锡。

塑料（木）台的安装。将连接灯具的导线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台固定牢固。

吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

2.4.2.7电气设备安装

设备运到现场后,应组织开箱检查,仪表部件电否齐全,产品的备件说明书合格证有无缺少,并做好记录,用吊车将开箱检查好的设备吊运到安装层次,以备安装就位,所有的屏柜与基础槽钢连接应牢固、平正，各种控制箱按箱壳元件分两次安装就位。其工艺流程：

安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤、裂纹等缺陷。

②、设备搬运：采用人工搬运。

按施工图纸所标位置，将预制的基础型钢放在预留铁上，用水准仪或水平尺找平、找正。然后将基础型钢、预埋铁件垫片用电焊焊牢。

基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

柜（盘）安装，应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面各侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。

柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

柜（盘）接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上鼻子，用6mm铜线与柜上的接地端子连接牢固。

④、柜（盘）试验调整：

调整内容：过电流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

二次控制小线调整及模拟试验。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件，试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

安装作业全部完毕，质量检查全部合格。

试验项目全部合格，并有试验报告单。

继电保护动作灵敏可靠、控制、连锁、信号等动作准确无误。

由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

由安装单位合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关，查看电压表三相是否正常。

在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关末合状态）进行同相校核。

送电空载运行24小时，无异常现象、办验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

2.4.3.1管路预埋及孔洞的预留

本工程智能建筑分部采用SC焊接钢管。按土建施工程序由下往上配合施工，暗装管道配合土建施工进行组织埋设，但应注意以下方面的事项：

①在暗配管安装时，钢管连接采用加套管焊接，并用Φ８元钢在套管处作可靠焊接，管口露出盒（箱）应小于５ｍｍ，钢管的弯曲处不应有凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径10%，弯曲半径大于10倍D，埋地及进墙焊接钢管均作防腐处理；钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。在施工中应认真复核，浇砼时应派人看守。

②弱电竖井孔洞、墙体配线箱盒孔洞的预留，楼板部分，位置的尺寸的尺量基准，尽量采用土建的轴线位置。箱体孔洞预留，可画出大样图，由土建统一预留，但应跟踪纠正土建预留的尺寸误差。大型设备的电源进管的位置确定，在充分了解设备的安装位置后，画出安装大样，按管口的位置测定同主体部分的孔洞预留。

③进出暗装接线箱的管路，在穿构筑物时，应排列好顺序，充分考虑所敷设的管路的穿线回路顺序，避免以后的穿线在接线箱内交叉，也应注意墙体及箱体的厚度，以免管路不能顺直进箱。

④线路超长应设置过渡盒，可减少以后穿线时的拉线困难，但其位置应在复核过程中作详细记录，以便清理和辩别。

⑤一盒进多根钢管时，应用整段的钢筋跨接于不同段管之间作为接地线，其焊接长度应大于或等于6倍钢筋直径，以保证接地的电气通路。

⑥套管与管的四连接处应焊接严密。

⑦入墙管的位置应注意墙体具体位置及墙体的厚度，以免管路移位。

⑧墙体配合预埋时，在管路安装焊接好，土建正在砌墙时，应派专人跟踪，以免大面积的管路遭破坏（板移位）。

2.4.3.2电缆桥架（金属线槽）安装

本项目施工难度大,技术要求高,因此在施工之前应详细作出安排,绘出现场施工方案,及时配合预留安装孔洞,并做好坐标尺寸复核。

①设备点件检查：设备开箱点件检查，应有安装单位、建筑单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

②支架制作安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计无规定时，按有关操作规程式标准图集要求制作安装。

2.4.4通风设施系统

本工程设有通风排气系统，在各层公共卫生间、更衣间均设排气扇，将室内废气直接排至室外；在各层处置室、病房卫生间均设排气扇，将室内废气排到竖井到屋顶，再高空排放。

施工准备——配合土建预留预埋——测绘施工草图——风管、法兰、支架制作——设备及支吊架安装——风管安装——风管与设备连接——调试——试运行

2.4.4.1风管及法兰制作

2.4.4.1.1风管应按设计图纸要求的尺寸加工制作，为了便于与法兰配合，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难，风管的尺寸应以外径或外边长为准，下料要准确；

2.4.4.1.2法兰用手工加工，在校正的平台上操作，注意事项；

a、圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

b、法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；

2.4.4.2风管系统安装

2.4.4.2.1图上所注风管标高，圆形风管指中心线标高，矩形风管指管底标高，室内地坪的相对标高为±.000；

2.4.4.2.2风管支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；

2.4.4.2.3管道金属支、吊架除锈后刷红丹防锈漆二道，调和漆二道；

2.4.4.2.4风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

2.4.4.2.5风管穿墙周围空隙应采用不燃烧且对人体无危害的柔性材料封堵；

2.4.4.2.7安装在吊顶内的排烟风管应设隔热层，隔热层应采用50mm厚的岩棉不燃材料制作，隔热层与可燃物保持不小于150mm的距离；

2.4.4.2.8风管安装后及时封闭，防止灰尘进入，施工完成后做漏光测试，并及时记录。

2.4.4.3风管部件安装

2.4.4.3.1防火阀：防火阀距墙面大于200mm，方向位置应正确，易熔片迎向气流方向不得装反，安装后做动作试验，阀板动作灵活可靠。防火阀应专设一支吊架。

2.4.4.3.2风口安装：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。

2.4.4.4系统调试

通风排气工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整。系统调试为系统无生产负荷下的联动试运转及调试。

通风排气工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：

a、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调，正确，无异常现象；

b、系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

系统联动试运转当设备及主要部件的联动协调，动作正确，无异常象为合格。

3、主要技术质量保证措施:

给排水、电气、智能建筑、通风设施从基础开始就应全面开展质量保证活动，加强技术质量基础管理，具体措施如下：

3.1在施工前组织施工管理人员进行图纸自审，制定主要施工项目的施工方案，认真做好施工准备工作；

3.2贯彻“谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的岗位责任制，把这一措施贯穿插于施工的全过程，做到施工前有技术交底，施工中有自检，施工后有复核；设置消防水施、弱电、通风设施专职质检员，建立工地三级质量管理网，把好质检、试验和隐蔽工程验收等技术环节；

3.3加强安装材料的进场质检，特别是管道、阀门等材料的安装前试压试验和有关安装材料的合格证、质保书的检验；

3.4加强技术资料、内业资料管理，设专人收发及整理有关变更通知和工程签证等技术资料，整理施工内业资料；

3.5严格根据图纸设计要求和《施工验收规范》施工作业，坚持旬检、月检、把好质量关；

3.6根据工程质量通病和工程特点开展QC活动，加强质量控制，特别是管道、阀门、风口坐标控制，管道的装配、接线箱安装的质量；

3.7根据工程特点，特别对以下各项目安装采取特别的技术措施：

3.7.1给排水、电气、智能建筑、通风设施进出管道、设备等关键部位关键技术项目一定要严格控制。请甲方、监理、质监单位到现场参加隐蔽验收，并作好记录。

3.7.2在标准层的预埋施工中，特别注意设备、设备的出线口预留孔。把土建平面图复印后交放样员放样施工。

3.7.3电缆井沟施工：电缆井、沟是本工程极为重要的部位，其施工质量的好坏直接影响着使用功能。

3.7.3.1首先对整个建筑物的高度、层数、面积、结构及给排水、电气、智能建筑、通风设施专业应有个总体的了解，把所有专业图纸进行综合，进行电缆沟内各种电缆的排列设计，画出各个管道排列图，以指导施工。

3.7.4在墙体施工中，给排水、电气、智能建筑、通风设施与土建配合作业程序如下：

3.7.6配电箱（柜）、接线箱安装措施:

3.7.6.1箱内电气元件(端子板)与箱壳分离分段安装.箱壳在上土建墙面粉刷打底时(作标准线后)安装,端子板在调试前安装到位。

3.7.6.2配电箱（柜）、接线箱(盒)与管配合安装,管进箱质量通病严重,拟开展技术革新,采用割孔机或冲孔器,根据需要在现场冲压开孔,以解决管箱安装质量通病。

3.7.6.3调试时,按各回路进行单体试验。

3.7.9在进入装修及安装后期,发挥人员优势,多组织几个班组进行安装赶工,以确保按期完工。

4、安全文明施工措施:

4.2加强三级安全教育管理，增强职工自我防护意识和防护能力，特别是入场安全教育和特殊工种、特别项目安全操作教育。安全交底要与任务书同时下达，并做好五口防护、高空作业防护、梯架作业防护、明火作业管理等作业的防护安全管理。严禁带电操作，坚持“安全第一、预防为主”，坚持入场带安全帽，严禁“穿三鞋”，同时作好安全管理台帐；

4.3操作人员应严格遵安全操作规程，特别气割、气焊、电焊和电动机具操作等。电动机具应作到一机一箱以及专线开关保护，电线不乱拉乱搭乱挂，严禁拖放在地上，同时要做好保护接地；

4.4要防止高空坠物，特别是高空吊装材料、竖井内安装梯架作业、要做到稳妥、牢固安全。工具要放入工具袋，工具袋不乱扔乱放，以防伤人；

4.5严禁酒后上班，严禁在工地打闹、斗殴；

4.6落实安全文明生产奖罚制度；

4.7施工现场配足各种消防器材，及时向职工传授消防安全知识；

4.8各种施工材料机具设备应按总平面布置分处堆放，做到井然有序。做好防火防盗值班保卫工作，实现文明施工，创达标工地。

4.9.1对施工中的管道、风管、设备应采取临时封堵措施，对安装好的管道设备采取必要的防表面污染措施（如采用塑料薄膜包扎保护）；

4.9.2设备到货后，应在安装前一周运送到现场，做开箱检查；安装后应设专人巡护；

4.9.3给排水、电气、智能建筑、通风设施安装过程中不得乱敲打墙体,应按规范开凿沟槽深度和宽度农业产业化园区整体城镇化建设项目施工方案与技术措施（共155页），严禁水平开槽，应用手提切割机割槽,以免墙体受振动，配电箱（柜）、接线箱、开关插座面板应用薄膜封好；

4.9.4安装同时要保护好土建的产品，不得在墙面、天棚随意涂画，造成污染。

详细的进度计划由土建统筹考虑。

7、主要资源供应计划:

该工程施计划投入管道工6人、电工8人、通风工4人、电焊工2人、油漆工1人、普通工5人，根据进度计划投入，主要在后期。

7.2安装机械使用计划：

JC／T 618-2019 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐和钠离子的化学分析方法.pdf7.3工程主要设备材料表: