GB/T41498-2022 纤维增强塑料复合材料 用剪切框测定面内剪切应力/剪切应变响应和剪切模量的试验方法.pdf

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GB/T41498-2022 纤维增强塑料复合材料 用剪切框测定面内剪切应力/剪切应变响应和剪切模量的试验方法.pdf

GB/T414982022/1SO20337.2018

图1剪切框的运动学原理

半个剪切框的边界条件见图2。最大剪切应力主要出现在试样的中心部位,避免试样在被夹持区 域发生过早破坏。

图2半个剪切框的边界条件

应变测量应选在与坐标轴夹角为45°的方向上(见图3)。 当选用应变片时,应将其粘贴在试样的前表面和后表面,以测量正应变。应变片的尺寸和性能应根 据待测试样来选用。应变片按图3所示布置,精度是满量程的士1%。为准确获得待测试样的性能,应 合理选用应变片、试样表面处理方式和粘结剂,并应采用合适的应变记录设备。 当选用三维光学全场应变测量系统时,只需测量试样一个面的应变。应变测量位置应同应变片的 布置相一致(见图3)。面外变形应在试验前采用应变片测量,记录试样两面的应变DL/T 2144.1-2020 变电站自动化系统及设备检测规范 第1部分:总则,验证是否符合 公式(1)。

采用于分尺或类似尺寸测量仪器, m,用于测量试样的厚度h

尺寸测量仪器应有与被测试样表面相适应的接触面(如:平面对平整、光洁的表面;半球面对不规 面)。 如适用,见ISO16012中的相关要求

式中: 试样前表面的应变; 一试样后表面的应变。 自由剪切区域的尺寸见图3,应通过对角线尺寸来检查,对角线长度应为(148.5土0.5)mm。

制备一块均衡对称且纤维方向相对于试样轴向为0°和0°/90°的试验板,试验板的制备按ISO1268 (所有部分)或其他规范/协议的规定。 单个试样或一组试样由试验板经机械加工制得,试样尺寸应符合要求,机械加工按ISO2818的 规定。 当试样中的纤维方向只有0°时,试样应固定在剪切框中,纤维方向与试验机加载轴方向平行,如 图3所示。

试样应平整无扭曲、无分层,表面应无划痕、麻点、凹坑和毛刺。为检查试样是否符合这些要求,应 将试样紧贴在直尺、直角尺或平板上,用目视观测或用千分尺(或类似尺寸测量仪器)对试样进行测量检 查。经目测或测量,试样有一项或几项不符合要求时,应舍弃不符合要求的试样或在测试前再加工以满 足形状和尺寸要求。

GB/T41498—2022/ISO20337:2018

6.4.1应至少测试5个试样。 6.4.2如果试样在被夹持区域边缘或内部破坏(例如夹紧直接导致的破坏),则该试样测试结果应被剔 除,并重新测试一个新试样

如在材料规范中有明确规定,按规定对试样进行状态调节;如没有规定,选择ISO291中最适合的 条件对试样进行状态调节,除非相关方另有规定

如图3所示,应测量试样被夹持区域共8个位置的厚度,精确至0.02mm,应计算试样厚度的平 并用于后续计算。 宜测量应变片粘贴位置附近的试样厚度,

在整个试验过程中,应记录拉伸载荷、试样前表面的应变e,和试样后表面的应变eh。当选用三 全场应变测量系统时,应记录试样前表面的应变

GB/T41498—2022/ISO20337.2018

检查并记录失效条件(见7.5)。

8.1面内剪切应力T12,按公式(2)计算

面内剪切应力T12,按公式(2)计算: T12=bh F 式中: T12 面内剪切应力,单位为兆帕(MPa); F瞬时拉伸载荷GB 11481-1989 掩模对准曝光机通用技术条件,单位为牛顿(N); b一自由剪切区域宽度,单位为毫米(mm); 试样厚度,单位为毫米(mm)。 注:标准试样的自由剪切区域宽度为105mm,如图3所示。 3.2面内剪切强度t12M,按公式(3)计算:

12M 一面内剪切强度,单位为兆帕(MPa)

12M一面内剪切强度,单位为兆帕(MPa):

T12M=hh Fm

..................(3

GB/T41498—2022/ISO20337:2018

当选用三维光学全场应变测量系统时,应测量试样前表面的应变eSJ/T 11472-2014 镀锡铜包铝线,。 8.4面内剪切模量(面内弦线模量)G12(见图4),按公式(5)计算:

Y12 = le, l+ lehl

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