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探亲楼场地污水处理站格栅调节池及设备间工程施工方案

成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。

4.5.3钢筋连接、绑扎

钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸给排水施工方案，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。

钢筋网片绑扎，顺序是弹线→摆筋→绑扎。弹线时，应注意轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。要看清那一种钢筋放在下面。底板双层钢筋网片之间加φ16的钢筋马凳，双向间距1m，呈梅花形布置。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。

底板钢筋绑扎成型后，开始插池壁立筋，沿竖向筋间隔1000mm绑扎水平筋固定池壁竖向钢筋，然后再按设计间距绑扎池壁钢筋。池底与池壁交界处的斜向加筋要绑扎牢固，避免钢筋网变形。

柱子钢筋的绑扎：在胶合板上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，亦可采用多道箍筋进行临时绑扎固定牢靠，以确保钢筋间距的准确性。砼柱浇筑面以上不应少于3根固定箍筋。

梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。在柱梁交叉处，梁纵向主筋应避开柱外侧钢筋置于柱筋内侧。在主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，框架梁内拉钩应挂住主筋，拉钩两端可加工成一端90°一端135°；钢筋绑扎成型后，按设计要求垫钢筋保护层，确保钢筋保护层，避免钢筋外露遇水锈蚀。

4.5.4钢筋质量标准和检验方法

尺量一端及中间主筋位置，取较大值

箍筋和横向钢筋间距偏差

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

混凝土强度等级必须符合设计要求。

4.6.1砼工程材料严格按照试验室配合比用料，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。

4.6.2砼的运输、浇筑

砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求，模板支设是否牢固，模板内是否清理干净等，一切符合要求后方经监理签发砼浇筑许可证后后方可进行砼的浇筑。

砼采用商品混凝土，用砼运输车运送到现场，根据现场实际情况布置浇筑任务，底板砼在溜槽可浇筑范围内可采用溜槽浇筑，否则需采用汽车泵泵送浇筑，池壁及顶板必须采用汽车泵浇筑，在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度，由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。

为使施工缝处接缝严密，二次浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒；在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣实密实后再继续浇筑混凝土。

池壁砼浇筑采用分层循环浇筑，每层厚度不超过500mm，浇筑砼的同时用振动棒将砼沿池壁振捣均匀，避免一处砼过厚增加侧壁模板的侧向压力。

砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，按顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30～40cm)，振捣上一层时应插入下层200mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板；振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准；砼振捣时要保证砼的密实，消除砼中的孔隙和气泡，以保证砼的抗渗性能。

在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。

砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的石子。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。

砼浇筑完毕12h以内，及时在顶板上平面覆盖一层塑料薄膜洒水养护保持砼面湿润，其养护时间不少于14d。

4.6.3池壁模板拆除后，池壁外侧的螺栓应沿池壁切掉，并用沥青漆对钢筋孔进行防腐处理；池壁内侧将方木垫片凿除后，沿孔底将螺栓切割，垫片孔用掺107胶与池壁砼同等级的去石子砂浆封堵密实。

4.6.4水池满水试验：池壁砼强度达到100％后，应按设计要求验标规定进行满水试验。

4.6.5砼质量标准和检验方法

(1)、脚手架不得直接搭设在未经夯实的基层上，立杆下部通长要加垫板，并按规定增设扫地杆，架设安全网。

(2)、脚手架固定应牢靠，暴风雨前后应对脚手架进行全面检查，看有无松动变形及脚手架板有无腐朽、松散现象，发现问题及时整改，以保证施工的正常进行，确保施工安全。

(3)、上人坡道应钉防滑条（间距不大于300mm）并按规定搭设防护栏杆。

(4)、砼浇筑前及浇筑过程中应随时检查模板支撑其是否牢靠，是否因雨水影响支撑系统的稳定性。

(5)、脚手架搭设好并经验收合格后，实行挂牌使用制度，未经有关人员允许禁止随意拆除。

(6)、操作人员在下班前应对自己的工作面认真细致检查，不得留有未经固定的钢管、架板和扣件，以防大风吹落伤人。

(7)、受雨天影响的脚手架，禁止拆除防止安全事故发生。

(1)、大雨过后对焊钢筋时严禁将炽热的对焊接头直接与地表水接触。

(2)、钢筋制作、绑扎或进行其它分部分项工程施工时，不得将泥巴踩踏在钢筋上或甩入未浇筑的构件内。

(3)、经过雨淋严重锈蚀的钢筋必须经过除锈处理后方可用到工程上。

(4)、露天放置的钢材（包括成品和半成品）应架空堆放、并在大雨来临前用彩条布盖严，防止锈蚀。

(5)、采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋接头必须涂上黄油并用塑料帽套好。对于外露时间较长的柱子插筋应刷107胶素水泥浆二到三道，防止锈蚀。

(6)、一些较长柱插筋连接时必须采取临时加固措施，以防风吹失稳倾倒。

(1)、雨期施工的模板应做好防护工作，避免木模板受雨淋后弯曲、变形影响使用。

(2)、加固模板时必须夯实基底，支撑应置于通长木架板或硬基层上。大雨过后砼浇筑前还要一一检查，发现不稳固情况应立即采取加强措施。

(1)、砼的浇筑工作应尽量避免在雨天施工，砼在浇筑前，应有良好的防雨措施，并用彩条布搭设活动的防雨棚，时刻做好防雨的思想准备。

(2)、雨天砼施工时必须严格控制砼的坍落度和配合比，浇筑时应连续进行，随浇随振捣，已浇筑的工作面应及时用防雨布覆盖，防止雨水冲刷新浇筑的砼。

(3)、雨后浇筑砼时，必须将模板内的雨水、杂物排除干净后方可进行浇筑。

(4)、砼所用的砂、石含水率应经常测定，以便随时调整施工配合比的用水量。

(5)、大风过后必须按规定对一些重要构件进行沉降观测，检查其受雨水影响后的稳定性。

(1)、基坑开挖完毕后，在基坑四周需设置挡水沿避免过多雨水流入基坑。

(2)、基槽底部四周适当设置排水坡度，预留集水坑，下雨时及时采用水泵进行基坑排、降水工作。

(3)、为避免坑壁塌方，坑壁四周需铺设塑料布防止雨水较大时冲刷坑壁导致塌方。

5.2、坚持工程质量四级验收制。

5.3、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。

5.4、建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。

5.5、逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。

5.6、严格执行各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。

5.7、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌通知单制度。

6.1认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。

6.2建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。

6.3加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和色标，开好班前安全会。

6.4进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。

6.5严格执行用电三相五线制，认真编写施工现场临时用电施工组织设计。

6.6为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。

6.7各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。

6.8坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。

6.9合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。

6.11高处作业面临边搭设防护栏杆，外侧封闭安全网，设置施工通道，满铺脚手板并绑扎牢固，高度超过2m以上必须系好安全带。

6.12车辆及机械性能及外观需符合要求，操作人员必须持证上岗，现场施工操作时应保持安全距离，防止机械伤害。

6.13操作面应尽量避免交叉作业，如必须进行交叉作业时，必须设置可靠的隔离防护措施，并排专人监护。

7文明施工及成品保证措施

7.1施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。

7.2各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。

7.4杜绝工地长流水和长明灯现象。

7.5各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐。

7.6认真保护测量标志和文明施工标识。

7.7建立健全文明施工保证机构，定期进行文明施工检查。

7.8施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。

7.9模板支设完毕后，应保持模板内清洁，不得用重物冲击模板。

7.10对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，保证钢筋位置正确。

7.11制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。

1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行

2.脚手架搭设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行

3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证

4.作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载

5.施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带

模板及支撑倒塌伤人,以及操作人员高空坠落

1.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人

2.模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工.

4.空中传递模板、工具等应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷

1.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道

2.绑扎立柱或墙体钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨加上下

3.在高处无可靠的安全保证措施，禁止进行粗钢筋的校直及垂直交叉施工

1.使用振动器设置漏电保护器，每天工作前应检查漏电保护器是否正常

2.振捣器操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,并且专人负责操作

3.所有电气接线等工作必须由专业电工完成

1.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通

2.浇筑离地面2米平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作

3.高处作业时，必须使用安全带。

1.专人指挥机械操作，防止伤人。

2.基坑开发后做好临边防护工作防止坍塌事故发生。

9模板支撑系统承重架稳定性验算

采用的钢管类型为Φ48×3.50（按Φ48×3.20计算）。

立柱梁跨度方向间距l(m):0.65；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

脚手架步距(m):1.55；脚手架搭设高度(m):4.80；

梁两侧立柱间距(m):1.30；承重架支设:1根承重立杆，钢管背棱垂直梁截面；

模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.500；

混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.800；

倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；

采用的钢管类型(mm):Φ48×3.2。

扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

9.2.1荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1=25.000×0.800×0.650=13.000kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.350×0.650×(2×0.800+0.500)/0.500=0.955kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+2.000)×0.500×0.650=1.300kN；

9.2.3支撑钢管的强度计算

支撑钢管按照连续梁的计算如下

支撑钢管变形图(kN.m)

支撑钢管弯矩图(kN.m)

经过连续梁的计算得到：

支座反力RA=RB=0.160kN中间支座最大反力Rmax=9.622；

最大弯矩Mmax=0.298kN.m；

最大变形Vmax=0.266mm；

截面应力σ=0.298×106/4730.0=63.088N/mm2；

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

9.3扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，

按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

计算中R取最大支座反力，R=9.62kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

9.4、立杆的稳定性计算:

苏州金河国际中心工程深基坑土方开挖施工方案横杆的最大支座反力：N1=9.622kN；

脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.130×4.800=0.751kN；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式计算

立杆计算长度Lo=k1uh=1.163×1.700×1.550=3.065m；

Lo/i=3064.505/15.900=193.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.193；

钢管立杆受压强度计算值；σ=63.088/(0.193×450.000)=72.64N/mm2；

广联达BIM 5D软件-新手指南-2工具栏设置.pdf立杆稳定性计算σ=72.64N/mm2小于[f]=205.00满足要求！