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机耕桥、排涝站、渠道衬砌、机耕路、控制闸等工程施工方案

块石、碎石从查桥石料场选购，黄砂从××料场采购，筑路砂石料可就近取用。

汽油、柴油从××石油公司批发，钢材从安庆采购，板枋、园木从××木材公司购进，其他零星材料均从县内采购。

水泥从安庆水泥厂采购。

DB5101／T 28-2018 网络预约移动通讯终端维修服务规范第三章现场项目经理部机构设置

一、现场项目经理部机构设置

二、施工组织机构网络图

第四章施工总平面布置及说明

本次工程施工的季节性强、工期短，施工布置首先需满足施工强度要求和防洪标准。根据现场地形地境，结合本工程的施工特点、工期及招标文件中指定的施工场地面积等实际情况，将按发包人的总体要求，尽量简化施工班组、减少临建工程规模，生产、生活房屋尽量少建，尽可能利用当地的现有施工条件，以尽量减少征地费用及不影响环境为原则。

为施工布置的仓库、油库、小型机修间，试验室、办公及生活用房尽量租用民房，考虑相对集中，以便于管理。

在第二章已表述，进场后对主干道土路面进行平整，适当拓宽以满足机械进场和材料运输；

根据工程量，进场设备及施工人员数量需约200m2临时房屋，尽量准备租用民房。

第五章施工总进度及工期保证措施

1、总工期：工程拟定于2006年12月1日正式开工，计划2006年3月31日全面完工，总日历工期121天，较招标文件中的合同工期提前10天完成施工任务；

施工准备：2006年12月1日～2006年12月5日，5天；

机耕桥：2006年12月6日～2007年1月31日，57天；

机耕路：2006年12月6日～2007年2月5日，62天；

控制闸：2006年12月6日～2006年3月15日，100天；

渠道清淤、衬砌：2006年12月6日～2007年2月13日，70天；

抗旱站：2006年12月6日～2007年2月28日，85天；

完工清场：2007年3月16日～2007年3月25日，10天；

竣工验收：2007年3月26日～2007年3月31日，5天；

二、施工进度计划横道图

根据施工强度，设备配置及劳动组合情况，计算得出本标段施工期劳务计划见附表。

我公司将此工程列为2006～2007年在建工程之首位，派分公司经理××出任项目经理，负责该工程施工，实行项目经理负责制，总公司总工任项目技术负责人，总公司质监站站长（副总工）为项目质量终检人，总公司财务科副科长为项目财务负责人。坚持做到项目经理、技术及质量负责人驻工地的时间每月不少于21天。做到分工明确、责任到人、管理到位。

2、施工环境与地方协调

建立强有力的现场施工技术科，承担起与业主、监理、设计、公司总部沟通和现场技术的计划、组织、指导、监督管理的责任，一要作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个环节关；二要按业主、监理、总工室批准的技术方案做好现场实施工作，确保不出现技术方案失误，杜绝因技术方案不当引起的停、返工；三要结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。

由施工科根据监理工程师批准的进度计划编制阶段以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目还编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（组、班、队）编好月旬计划。在此基础上开好每天下6时的会议，加大及时修订和调度的力度，作到保证以日保旬，以旬保月。

我司为本地区主要施工队伍，对本地地形、地貌、气候、降雨、地质、交通运输、材料供应等各方面情况极为熟悉。而本次工程所需材料种类虽不太多，我司仍针对招标文件规定及要求认真考察供货料场、厂、商家的材料及产品质量、规格、单价、供货情况，做到心中有数，施工时此项工作派专人负责。

6、作业层及机具设备、物资保证

针对本项目，根据施工方案，及时配足人、财、物，总公司将充分发挥统一协调度大的优点，只要工地施工需要或业主、监理工程师提出要求，总公司将在24个小时内调度到位。

7、质量、进度控制激励措施

以质量和进度指标为主要控制指标，制定工程施工奖惩管理办法，把招投标文件中的各项质量指标、工程进度指标同每个施工班组的经济效益直接挂钩，在规定的时间内在保质保量前提下提前拖延完成任务的严格按管理办法奖惩兑现，确保工程进度提前完成。

（1）负温下施工，砼浇筑后要采取保温措施，采用彩条布或草袋覆盖；

（2）严禁夹有冰雪的骨料入仓，如因雪停工，复工前须将积雪清除干净，检查合格后方可复工；

（2）基础作业面一般略向外侧倾斜，以利排水；

（3）砼浇筑前要做好雨晴预报，避免雨中浇筑。因大雨停工造成的冷缝，须处理后经监理工程师检验合格后方可复工；

第七章各单项工程的施工方案和措施

施工准备期为2006年12月1日至2006年12月5日，主要有以下工作：

1、承包人驻地建设，项目经理部及专业施工队伍进驻工地，材料设备进场、临时房屋搭建等施工布置。设置驻地的其它内容包括供电照明，通讯、供水、生活福利等设施。根据招标文件的有关规定及工地现场实际情况设置。

2、定线测量；对监理人提供的座标及水准点进行复测和保护，并加密水准点，满足工程的需要，复测工程量。

5、组织材料：为保证工程需要在开工前落实好块石、碎石、黄砂、水泥、钢材、柴油等供应渠道，并签定合同。

平面施工控制网可采用导线网，水准测量从监理、业主提供的高程点，按附合路线的方法，施测施工现场控制点高程。各控制网点均采用砼方桩埋设在不易损坏处，部份主要控制网点应保持到工程完成后交付给管理单位，建立施工控制网时必须将全套资料，成果交设计、监理、业主单位复检，经审定后，据此进行施工放样，施工测量将贯穿于工程施工整个过程中，并做好有关工程记录。

3、工程施工测量放样成果必须满足施工规范中主要精度指标。

4、在施工测量时，应注意以下几点

（1）平面控制网布置以轴线网布置，主要轴线点点位中误差应符合水利水电工程施工规范中的规定。

（2）开工前，应对原设控制点，中心线复测，布设施工控制网，并定期检测。

（3）平面控制点，应选埋于通视良好，有利于扩展、方便放样、地基稳定且能较长期保留的地方。

（4）施工水准网的布设，应按由高到低逐等控制的原则进行。

（5）工地水准基点，宜设地面明标与地下暗标各一座。

（6）建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。

（7）做好竣工测量及档案资料整理汇总工作。

（8）放样前对已有数据、资料、施工图中的几何尺寸，必须复检，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

安排测量专业3人；配置经纬仪1部、水准仪3部。

1、土方开挖前应进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣应按合同规定或监理指示运至指定地点堆放，防止土料中混入植被有机物和弃渣。

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。

2、土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

3、土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

4、土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度；

取样检测基础土的物理力学性质指标；

基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

①土方填筑前，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建筑物安全的树根，竹根及砂砾料，等杂物全部清除挖除，清基厚度按清除实际深度控制，平均按0.2m计。

②基底及每层填土未经监理工程师检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。

③土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内。如果超出，采取措施，翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。

④必须严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过25cm，土块料径不大于8cm。

⑤由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处理并必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查。

⑥土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，必须符合施工规范中的有关要求。

①填筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工。

②对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有关规定。

③现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。

④在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。

⑤发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。

⑥公司质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。

⑦现场土料含水量用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时要注意操作上的偏差，如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。

⑧取样试验所测定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。

根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。

（a）浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。

（b）砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。

（c）砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。

（d）为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。

（e）现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。

（a）浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

（b）在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20~30mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

（c）砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。

（d）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm.

（e）砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。

（f）当最低气温0~5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

（g）浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。

（1）砌石护坡施工前必须由项目部技术负责人和质量负责人向各施工作业组对干砌石护坡的技术要求和质量标准进行详细的交底。

（2）每个作业组安排一名施工员和一名质量检查员，跟班作业，检查监督，发现质量问题及时处理。

（3）每五天一次由项目部技术负责人和质量负责人组织各作业组质检员组成联合质检组并请监理工程师参加，进行互检或抽检，检查情况及时通报。

（4）确保碎石垫层级配符合要求，厚度达标，干砌石内实缝紧，面平、坡度符合设计要求，不同坡度平顺衔接，外表美观、大方。

（5）、质量检查标准和方法：

①砂、石垫层的铺筑厚度每铺20m2检查一次厚度，垫层厚度的偏小值不小于设计厚度的15%。

②干砌石护坡的砌石厚度和坡面平整度沿堤轴线方向每10~20m，检查一个点次，其厚度偏差不大于设计厚度的±10%，坡面平整度用2m靠尺测量凹凸不超过5cm。

③逐班逐日作好记录，填好质量报表，报送监理单位，质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改销毁。

①本工程模板主要采用定型钢模。

②钢模板面厚不小于3㎜，钢接条直径不小于8㎜，钢板面要尽可能平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

③模板要具有足够的强度、刚度、稳定性及支撑强度，能承受砼浇筑和振捣时的侧向压力及振动力，避免产生位移和变形。

④模板几何尺寸要与设计相符，做到不漏浆不错位，表面光滑，杜绝发生跑模现象，浇筑砼时若发现有跑漏现象及时修补，以确保砼结构外形尺寸准确。

⑤严格控制模板制作偏差，制作完成后，预拼检查验收，模板制作允许偏差不得超过规范规定。

①钢模板在每次使用前要清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，影响砼的质量。

②按施工图进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

③模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

④认真仔细立模，加强测量检查，模板安装允许偏差不得超过规范规定。

①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆模。

②经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。

③底模拆除，必须在砼强度达到下表的规定后方可拆除。

按设计的砼强度标准值的百分率计(%)

①钢筋砼结构用的钢筋，要符合热轧钢筋主要性能的要求。

②每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：

a、钢筋分批试验以同一炉（批）号，同一截面尺寸和钢筋为一批，重量不大于60t；

b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋代表直径；

c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件进行试验，试验合格方投入使用。

③水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。

④钢筋表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等要在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

①钢筋要平直，无局部弯折，钢筋的调直要符合以下规定：

a、采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，II级钢筋的冷拉率不大于1%。

b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

②钢筋按图纸设计长度减去弯曲伸长值进行下料。

③弯制：弯制在钢筋弯曲机进行，根据设计图纸钢筋的型式弯制成型。成型后的钢筋允许偏差不得超过下表规定：

受力钢筋全长净尺寸的偏差

④为防止钢筋错乱，成型钢筋归类挂牌堆放。

⑤钢筋焊接，直径φ25以下的采用双面搭接焊，直径φ25以上的采用闪光对焊，钢筋的焊接长度、位置等必须符合规范规定以及施工图纸的要求。

①钢筋绑扎之前，先熟悉图纸，核对成型钢筋是否与配料单相符，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具等。

②钢筋的绑扎程序为：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。采用单面顺扣法绑扎，但扣的方向互相错开，防止受力钢筋向一边歪斜，双层钢筋之间用钢筋撑支撑，以确保钢筋位置准确。

③钢筋绑扎完毕后检查钢筋接头的位置及搭接长度、间距、型号、数量是否符合要求；钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。封模前注意接结筋及预埋件是否埋设完毕。

（1）止水材料尺寸及规格严格按施工详图规定加工，材料质量必须符合设计要求，止水橡皮型式、尺寸除满足设计要求外，其拉伸强度、伸长率等均要符合有关规定。

（2）橡皮止水安装要位置准确，并要防止变形和撕裂。

（3）安装好的止水加以固定和保护、防止意外破坏。

（4）伸缩缝的砼缝面要清洗干净，提前做好二毡三油夹缝，浇筑砼前安装平整，以使结构即有伸缩变形的特性而又不损伤砼。

①预埋件埋设检查：对机电、金属结构等预埋件，按设计要求准确埋设，并进行严格检验后，签发埋设合格证。

②缝面冲洗处理：用压力水将缝面冲洗干净，对砼的水平施工缝采用压力水冲毛,局部辅以人工凿毛。对临时垂直施工缝，采用人工凿毛，压力水冲洗。沉陷缝、伸缩缝按设计要求施工。

③砼浇筑准备好后，提前8小时（隐蔽工程提前12小时）通知监理检查有关浇筑的各项准备工作，包括基础处理以及模板、钢筋、预埋件，止水设施、观测设施等是否按设计和规范要求完成，监理验收合格签发开仓证后方可进行砼浇筑。

a、水泥品种：施工前，接各建筑部位施工图纸的要求和施工进度计划，配置砼所需的水泥品种，并按月提交施工所需的水泥使用计划，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。

b、每批水泥均要附有出厂合格证和复检资料。

c、到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分加别贮放在专用仓库内。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，并本着“先收先发、后收后发”的原则进行使用。

a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

b、拌和用水所含物质不得影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋的腐蚀。

c、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量必须符合规范规定。

a、砼骨料按照监理批准的料源进行生产和进料，经试验合格后方可使用。不同粒径骨料分别堆放保管，严禁相互混杂及混入泥土。装卸时，粒径大于40㎜的粗骨料的净自由落差不得大于3m，避免造成骨料的严重破碎。

b、细骨料的细度模数在2.4~3.0范围内，并应质地坚硬、清洁、级配良好。

c、粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。

根据不同部位的砼设计强度，以及特殊防渗、防开裂、抗冲耐磨、抗风化及抗侵蚀等要求，通过工地试验室选定配合比，并将配料单上报监理，经监理同意后方可使用。

①砼拌和使用3台0.4m3强制式拌和机拌和，设计最高拌和能力每小时20m3。

②施工中选派拌和操作技术水平高，责任心强的熟练技师操作，保证砼拌和质量优良。

③严格砂石料储备管理，加强检测试验，料场设置完善的排水系统，准备塑料棚布等防雨雪物资和有效措施保证砂石料质量，保持含水量稳定，砂子的含水率控制在6%以内。

④砼拌和物颜色均匀一致，不得有离析和泌水现象，拌和时间120~150s。

砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不得出现分离、漏浆和严重泌水现象，否则不准入仓。

①砼入仓时要防止离析，砼最大垂直落距不得大于2m，如垂直落距超过规定，采用滑槽或串筒滑落等缓降措施。

②已浇筑砼面的浇筑仓，在浇筑砼前必须先铺一层2~3㎝厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，以保证新浇砼与已浇砼结合良好。

③砼必须根据监理人批准的浇筑程序进行施工。

④浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。

⑤砼入仓后，即用插入式振捣器进行振捣，振点呈梅花型布置，振捣时做到“快插慢拔，三不靠”。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5~10㎝。振捣到砼表面不明显下沉、不出气泡、泛浆为止，即不漏振，也不过振。振捣完毕后，如果砼表面有泌水现象，用真空吸水机吸干所泌水份。有平整要求的部位由人工用抹刀抹平收光三遍。

⑥振捣时注意观察止水带位置是否移动，如止水带位置移动，要立即纠正。

⑦砼浇筑要保持连续性，间歇时间不得超过规范允许间歇时间。

⑧除经监人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。

砼在浇筑完毕后12~18小时内开始养护，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天），大体积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥

①建立测量组织，收听天气预报，将每日所测量温度交技术负责人审查，拟定砼浇筑方案。

②砼浇筑尽量选择在白天气温高的时段施工。当气温太低时，砼拌和用热水，水温以40~50℃为宜。

③砼运输时，用保温材料覆盖，降低在运输时温度的散失。

④入机的骨料中严禁掺入冰雪和冻块。

⑤适当添加减水剂，提高砼早期强度。砼拆模后及时覆盖草袋、薄膜等保温材料进行养护。

预制砼材料要求同现浇砼。

根据施工图纸预制砼块的形状，加工制作成套定型模板。

（1）制作场地：制作预制砼的场地选择在平整坚实的基础上，设置必要的排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。

①砼采用0.4m3拌和机拌和，拌和时严格控制水灰比与拌和时间。

②砼拌好后人工用手推车运至预制厂，卸至铁皮上，再由人工铲到模型内。

③砼平仓后，即用平板振动器进行振捣密实，最后人工抹平收光，12~18小时内及时覆盖草袋洒水养护14天。

①预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时要注意轻放，防止破损。

②构件运至施工现场后按顺序就近堆放，以减少搬运次数。

①安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸，并在支承结构上按砌块尺寸和施工图纸安装方法，纵横向弹上准线。

②安装时先洒水湿润基层，然后按弹线位置用高标忠水泥砂浆由底向上逐块安装砌块大桥桩基础实施性施工组织设计，安装好后再用水泥砂浆进行勾缝。并清理干净砌块表面沾染砂浆。

③尚未达到设计强度的预制构件，在安装完成后继续养护。

1、低压屏及动力箱安装方法

（1）盘、柜单独或成列安装时、其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合下表规定：

(2)端子箱安装牢固，封闭良好，并能防潮、防尘。安装的位置便于检查，成列安装时，排列整齐。

（3）盘、柜、箱接地牢固良好，装好电器的可开启的盘、柜、箱的门，以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接，成套柜装有供检修用的接地装置。

（4）盘柜的漆层要完整、无损伤，固定电器的支架等刷漆要与盘、柜颜色和谐一致，盘、柜颜色由业主确定。

2、盘、柜及动力箱上的电器安装方法

（1）电器元件质量要良好、外观完整、附件齐全、排列整齐深圳地铁一期工程福民站A区地下连续墙施工组织设计，固定牢固，密封良好。