施组设计下载简介：

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严格规范要求，认真检查

根据电缆排布图进行协调

某外墙干挂石材施工组织设计研究照明器具的安装方法

安装方法、位置标高正确

仔细审图、编制表格、逐个检查

严格规范要求，认真检查

严格规范要求，认真检查

断开设备联接，拆下阀部件

严把进货关，选择质优价廉的产品

严格规范要求，认真检查

严格规范要求，认真检查

第三节、施工工序及主要施工工艺标准

施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。

施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。

1、电气安装工艺流程图：

整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。

a、暗配钢管敷设工艺流程:

b、配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。

d、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。

e、埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

f、钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。

g、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间管卡最大距离见下表：

b、接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。

c、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。

d、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。

e、防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试。

a、钢管敷设工艺流程：

b、配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法，支架应按设计图要求进行加工。

c、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

a、桥架、线槽工艺流程：

b、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5MM；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。

c、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。

d、线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。

e、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

f、桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。

g、桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，可参看如下附图所示：

h、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：

2)腐蚀性液、气体管道

C、管内穿线(缆)工程

b、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

c、施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。

d、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

e、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

截面积为50mm2及以下的导线30m；

截面积为70mm2~95mm2的导线为20m；

截面积为180mm2~240mm2之间的导线为18m。

f、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

D、封闭式插接母线安装

设备开箱检查→支架制作安装→母线绝缘摇测→封闭插接母线安装→母线绝缘摇测→通电测试检验

b、母线安装预留孔设置：

封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50~100mm的围挡。

c、封闭插接母线安装：

封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于2m。母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线连接。

d、封闭插接母线安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻，500V以下母线绝缘电阻不小于0.5MΩ。

b、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

c、暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。

d、管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

相导线的截面积S(平方毫米)

相应的保护导线的最小面积Sp

f、基础型钢安装，其允许偏差应符合下表

g、基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所，应采取防震措施。

h、盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。

i、单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

j、电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

a、灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。

c、凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

d、所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。

e、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。

f、安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

G、电动机及其附属设备的安装

a、安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。

b、电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。

a、电机试运行前，应做好检查。

土建工程结束，现场清扫整理完毕。

电机本体安装检查结束。

冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。

电刷与换向器或滑环的接触良好。

盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。

电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。

电机外壳油漆完整，接地良好。

照明、通风、消防装置齐全。

b、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

c、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。

d、启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。

a、电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

b、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

a、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。

b、在未关闭主开关时，直投柜要校相。

c、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

d、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

e、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

f、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。

B、镀锌铁皮的厚度依据设计要求：

C、法兰规格依据设计要求：

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉机用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。法兰不能有漏铆及铆钉脱落。

翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，不应遮住螺孔，四角应铲平，并不得有开裂与孔洞。

风管与小部件（如短支管）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严，按设计要求，风管高度变径时顶取齐。

当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，应采用楞筋，楞线的方法加固。

风管安装的工艺流程如下：

风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。

支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

风管水平安装采用吊架，间距为3m，竖管采用支架，每层一个，吊架处设防腐处理的木托。

空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管法兰垫料采用石棉橡胶板。

法兰螺栓数量及规格按设计要求：

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。

消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。

防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。

吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。

钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层。

各种调节装置应安装在便于操作的部位。

风口安装应位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。

1)、风机盘管安装工艺流程：

2)、风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min，压力不得下降。

3)、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

4)、冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。

5)、风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。

B、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

A、管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

C、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4)、冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水压试验时，在10min内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。

5)、冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求；风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验，无渗漏为合格。

6)、所有风机、空调器进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。

7)、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

8)、所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。

9)、冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。（见大型设备安装）

1)、保温水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管、金属支吊架等建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则（HJ 25.2—2019代替HJ 25.2-2014）.pdf，在表面除锈后，刷防锈底漆和调和漆各两遍。

2)、空调送回风管保温，应粘接牢固，不得脱落。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。

3)、普通钢板风管、水管保温时在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；镀锌钢板保温风管，保温前应清除干净，无灰尘、水等杂物，木托做沥青防腐，不保温风管支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。

5、系统试运转及调试：

1)、通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：

A、通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

B、系统与风口的风量测定与调整。

道路园林景观施工组织设计-2C、通风机、制冷机、空调器噪声的测定。