施组设计下载简介：
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超高层双子塔项目底板钢筋工程施工方案（机械连接）所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。
根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队分为两个大组，即：钢筋加工组和钢筋连接绑扎组，其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）。
根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道中建堤防工程施工方案（46P）.doc，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件。
本工程所需钢筋、焊条、焊药等须具有出厂合格证明或试验报告单。
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；钢筋检查、检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
钢筋的种类、符号及抗拉强度设计值如下表所示：
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长实测值不应小于9%。
钢筋取样，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样六根，一根作外观检验，四根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），一根作化学分析检验，对不合格的项目作第二次试验，如仍有不合格，则该批钢筋不予验收，不能用于正式工程，立即退场，做好记录。
4.1钢筋的存放和运输要求
对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。
钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能随意乱放。
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图等。
钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
由经验丰富的专业钢筋放样员进行放样配筋，编制详细的配料单，配料单要经过钢筋主管工长、技术负责人及合约部门审核、批准后才能允许加工。
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制定下料计划，以减少钢筋加工的损耗。
本工程HRB335级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
采用钢筋切断机及砂轮切割机（需要直螺纹套丝的钢筋切断必须采用砂轮切割机）对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
HR335级、HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：90°HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d；180°钩平直长度3d（φ8：45mm；φ6.5：30mm）；箍筋平直长度10d（φ8：>80mm；φ6：>75mm）。
图4.1HRB335、HRB400钢筋弯曲直径
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的伸长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90°弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。
箍筋加工完后，对箍筋进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。特别对于异形箍要严格控制其尺寸、角度等，箍筋开口方向要控制准确、合理。
4.3钢筋直螺纹接头加工
钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有锈蚀。
钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；
3、钢筋连接接头的施工现场检验
钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不应小于95％。当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小于95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
4.4.1钢筋支架加工
在地库区域底板厚度为1050mm,当顶板配筋为双层板筋时，马登钢筋采用与板筋相同型号和直径的通长钢筋，立柱钢筋间距为1.2m，横梁布置间距1.5m；立柱下端立于基础底板下部最上层钢筋之上。
图4.21050mm(1450mm)厚底板钢筋支架平面图
对于板厚2050mm基础底板，钢筋支架采用[10槽钢作为立柱，纵横间距2000mm，立柱下端立于基础底板下部最上层钢筋之上，下端垫长度为350的[10槽钢，采用[10槽钢作为横梁，沿垂直于底板上皮最下排钢筋方向布置，横梁上口位置为基础底板上皮最下排钢筋下皮，横梁间距2000mm。除将底板内下皮钢筋网片与钢筋支架逐点焊接连接外，垂直于立柱方向每跨设置L50x5角钢水平牵杆。
图4.32650mm厚底板钢筋支架平面图
4.4.2钢筋支架计算
（1）2650mm厚底板钢筋支架计算
对塔楼区域2650mm厚底板采用角钢和槽钢作为纲吉支架。
型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，焊接成
一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。
作用的荷载包括自重和施工荷载。
钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的
材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。
上层钢筋的自重荷载标准值为4.200kN/m
施工设备荷载标准值为2.000kN/m
施工人员荷载标准值为2.000kN/m
横梁的截面抵抗矩W=39.7cm3
横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2
横梁的截面惯性矩I=198.3cm4
立柱的高度h=2.65m
钢材强度设计值f=205N/mm2
立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
静荷载的计算值q1=1.2×4.200=5.040kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×2.000+1.4×2.000=5.600kN/m
支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
M1=(0.08×5.040+0.10×5.600)×2.002=3.853kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=4.637×106/39700.0=116.796N/mm2
支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
静荷载标准值q1=4.200kN/m
活荷载标准值q2=2.000+2.000=4.000kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×4.200+0.990×4.000)×2000.04/(100×2.05×105×1983000.0)=2.678mm
支架横梁的最大挠度小于2000.0/150与10mm,满足要求!
支架立柱的截面积A=12.74cm2
截面回转半径i=3.950cm
立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：
式中──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.789；
A──立杆的截面面积,A=12.74cm2；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；
Mw──立杆的受的最大弯矩值,Mw=4.64kN.m2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为
经计算得到N=12.94kN,=129.669N/mm2；
立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!
（2）1050厚底板钢筋支架计算
钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的
材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。
上层钢筋的自重荷载标准值为1.61kN/m
施工设备荷载标准值为1.000kN/m
施工人员荷载标准值为1.667kN/m
横梁采用直径为28的钢筋
横梁的截面抵抗矩W=2.15404cm3
横梁钢材的弹性模量E=2.0×105N/mm2
横梁的截面惯性矩I=3.015656m4
立柱的高度h=0.751m
立柱的间距l=1.5m
钢材强度设计值f=360N/mm2
立柱的截面抵抗矩W=2.15404cm3
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
静荷载的计算值q1=1.2×1.61=1.932kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×1.000+1.4×1.667=3.7338kN/m
支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
M1=(0.08×1.932+0.10×3.7338)×1.22=0.76kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
支架横梁的计算强度小于360N/mm2,满足要求!
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
静荷载标准值q1=1.932kN/m
活荷载标准值q2=1.4×1.000+1.4×1.667=3.7338N/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×1.932+0.990×3.7388)×1200.04/(100×2.05×105×30156.56)=16.71mm
支架立柱的截面积A=0.246cm2
截面回转半径i=3.5cm
立柱的截面抵抗矩W=2.15404cm3
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：
式中──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.856；
A──立杆的截面面积,A=0.246cm2；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝360N/mm2；
Mw──立杆的受的最大弯矩值,Mw=0.9073kN.m2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为
经计算得到N=4.12kN,=52.3N/mm2；
立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!
受拉钢筋的抗震锚固长度LaE及受拉钢筋抗震搭接长度LLE应按下表采用
表1纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE及受拉钢筋抗震
在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应少于200mm，搭接长度不应小于300mm；当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。HPB300级钢筋受拉时，其末端应做成180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。
当HRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可以乘以修正系数0.8。
当HRB335、HRB400级纵向受拉钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表中锚固长度的0.6倍
HRB335、HRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.25
当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时，其搭接长度可按表中数据乘以0.86。
在同一连接区段（绑扎接头时为1.3Ll，焊接接头时为35d且不小于500mm）内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定（搭接长度Lle=1.2Lae）。
根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，钢筋直径d≥16mm时必须采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，d＜16mm时可采用搭接或焊接连接。
1)钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，底板纵筋连接宜采用焊接或机械连接，搭接长度为LLE（取抗震等级为三级时的数值），同一截面内纵向钢筋接头面积百分率不得大于50%。当采用机械焊接或机械连接时，可选择以下一种或两种
①同一连接区段内机械连接或焊接数量≤50%，相邻连接区段的长度≥35d，且≥500mm，连接区段，底筋在跨中附近，面筋在基础梁或剪力墙等支座处；在端部面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘，并满足锚固长度≥La的要求，切面筋需直弯至板底。
②同一连接区段内机械连接或焊接数量≤25%，相邻连接区段的长度≥35d，且≥500mm；连接区段部位不限。在端部面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘、并满足锚固长度≥La的要求，且面筋需直弯至板底。
本工程钢筋直径d＜16mm时采用绑扎搭接方式连接。钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HRB300钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HRB300钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
本工程钢筋直径d≥16mm时采用剥肋直螺纹套筒连接。
1)直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接，如图所示。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。
钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P
3)流程：钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。
(1)按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训、考核，考核合格并取得上岗证后方可上岗。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。
(2)不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不超过2级。
(3)连接钢筋时必须用力矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头拼装完成后，套筒每端不得有2扣以上的完整丝扣外露。
(4)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
(5)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。
①外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
②现场检验与验收：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。
③现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。用力矩扳手抽检接头的施工质量。
在现场连续检验10个检验批，当其全部单项拉伸试件均1次抽样合格时，检验批接头数量可扩大到1000个。
④滚压直螺纹套筒扭矩值
本工程钢筋在其他连接方式困难的情况下拟采用电渣压力焊或搭接焊。焊接时，应符合下列要求：
(1)应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数；
①焊条的选择应符合结构设计总说明第五条的第一项的规定：
E43系列用于焊接HRB335钢筋；
E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。
不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。
②电弧焊所采用的焊条，还应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。
(2)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(3)焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
(4)焊接地线与钢筋应接触紧密。
(5)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（6）搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时镇射箭村道路硬化工程施工组织设计.docx，方可采用单面焊。搭接焊时，要注意确保焊接钢筋的同心度。
按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫面层表面浮土和杂物，并将钢筋表面的混凝土等污染物处理干净。
核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板、底板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。
钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm，钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎北京市海淀区某大厦夜景照明工程施工组织设计，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
表3铁丝的长度（参考）单位：mm