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高层住宅总承包工程铝合金模板专项施工方案（80页）

4.5 柱模板支模系统

2、独立柱顶部加一层300mm宽的模板（K板），起到楼层之间的模板转换、连接作用。

3、独立柱边长尺寸≤400时，使用L型抱箍背楞卡紧加固，第一道离地200mm，往后设置间距≤800mm；当独立柱边长尺寸≥400时，需设置对拉螺杆加L型背楞加固，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制尺寸的作用。对拉螺杆为T16高强螺杆，材质为45#钢。

楼板降板处做吊模处理：当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。

电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者角铝对其加固温州新世纪商务大厦桩基工程施工组织设计，以保证电梯井和楼梯跨度尺寸。

预留孔洞处楼板面正常排板，后按孔洞尺寸做模型盒子，置于预留孔洞处。预留洞口位置下部钢筋不断开。

本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑4套。梁板、顶板和单支撑布置如下图所示。

飘窗上下飘板分开错层设计。

门窗处根据按门窗表、结构梁布置图等确定是否需要设置下挂梁及尺寸；下挂梁与墙同宽，两边各宽出门窗洞口250mm。

7、与二次结构交接的企口

二次结构交接处设置压槽，压槽尺寸8×100mm，压槽设置于相应模板处，拆模后形成企口。

在工程中对于出现一次的节点、小尺寸的线条、局部单个梁高度调整等，由于只有一次，做铝模板的话，降低了铝模板的通用性，增加施工和设计的成本，故此，这些地方多后期二次浇注或多采用铝木模板结合的方式处理，这样更加的灵活。

3层平面6轴、12轴、14轴、21轴200×500梁与标准层（200×600）不同，采用标准层铝模板，中间用木枋和模板钉个封闭的木盒子放置在铝合金梁模板内。由于梁模板部分位置有压槽（8mm厚），故有压槽的位置木盒子宽度应为184，没有压槽的位置为200。木盒子截面如下：

34层顶板与标准层差别较大，顶板采用木模板支设，墙柱采用铝模支设。节点处理如下：

5层部分节点与标准层差别较大，采用铝木结合方式支模。以1节点为例，其余节点采取同样处理方式：

标准层1节点（均采用铝模支设）

5层1节点（铝木结合支设）

下图所示为局部墙面采用铝木结合的搭建现场。采用角铝和墙板结合，采用增加50×50方钢管来和背楞结合加固模板。

9、在悬挑工字钢部位预留非标板，用木板及泡沫材料封堵。

3、铝合金型材应符合现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》GB/T 6892的有关规定和要求。

4、铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐绝缘措施，防止混凝土与铝合金模板发生化学反应。

5、铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%。在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，总面积不得超过型材表面积的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。

6、本工程标准层层高2.9米，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示

7、焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中普通钢管的要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T 8162 的规定。

9、钢构件表面应浸漆或镀锌处理，连接件（销钉组、可拆锚栓组及对拉螺杆组）及可调钢支柱用调节螺母宜进行热镀锌处理，热镀锌涂层厚度不小于60μm。

10、脱模剂宜采用水性脱模剂，并符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949的规定。

11、铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂等材料的品种、规格、性能应符合相关标准及设计要求。

本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑4套。

2、机械设备、机具准备

本工程铝模板材料上下层周转，采用传料口人工传递，传料口数量为一户一个，不占用垂直机械运输。

铝合金模板安装及拆除所需机具配备如下：

本工程模板计划5天完成一层楼，需按下表配备操作人员：

（1）、所有图纸、图纸会审及变更已经确认。

（2）、已编制专项施工方案，并进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。在每栋楼首层及次层安装时，铝模板厂家技术人员必须在现场进行技术指导，待劳务工人操作熟练后方可退场。

（3）、模板试拼装经管理人员、劳务班组、监理、业主验收通过。

铝模支设开始，考虑到第一次搭设，第一层14天，第二层及第三层考虑7天，往后除去悬挑层考虑5天一层，悬挑层7天一层，每栋楼总工期以此类推。

工艺流程：验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑。

1、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。需在地面上弹出结构边线，结构边线要清晰，且要延伸到模板覆盖区域以外400mm，以便检测铝模安装误差。

2、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。

8.2、墙身垂直参照线及墙角定位

1、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。

2、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。

8.3、安装墙板及校正垂直度

1、在开始安装模板之前，必须检查地面的平整度，板面最高处不能高出设计标高，若超出设计标高时，需进行打凿处理，剪力墙板与楼面板间的缝隙用水泥砂浆或小块的木模板堵塞。

2、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。

3、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的水性脱模剂。

4、安装墙板必须从转角或门窗洞或端板的位置开始安装模板。将墙板两端固定并校正好以后，再固定墙中间部分模板。墙板安装完毕后的平整度≤3mm，垂直度≤3mm。

5、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度。

6、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。

7、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。

8、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。

8.4、楼面梁模板安装及校正

1、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。

2、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。

8.5、安装楼面模板龙骨

1、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。

2、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。

3、校对本单位楼面板对角线。

8.6、安装楼面模板及调平

1、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。

2、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。

8.7、整体校正、加固检查及墙模板底部填灰

1、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核，楼面平整度≤3mm。

2、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。

3、检查墙身模板底部是否用水泥砂浆填实。

所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。

8.9、混凝土浇筑方案

1、施工工艺：混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护

2、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。

3、先浇筑墙柱，后浇筑梁板。

4、所有柱及剪力墙一次性浇筑，但需分两次浇捣，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过1.5米，并捣均匀。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

5、楼梯部位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。

6、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。

7、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。

8、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

9、梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。

在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。

混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。

11、找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。

九、铝合金模板施工控制要点

9.1、铝合金模板物料的接受与放置

1、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。

2、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。

3、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。

4、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。

5、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。

1、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量；

2、水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。

3、测量记录由指定监督员存档保存。

5、沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打凿到不高于8mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。

6、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。

7、为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了18×24mm的长形孔。

8、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档。

1、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线。

2、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。

3、参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。

9.4、控制/纠正偏差

1、通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。

2、如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。

3、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。

4、除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用钢丝绳或者螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。

9.5、模板安装前检查

1、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。

2、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。

3、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

4、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

5、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。

6、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。

7、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。

8、安装前必须熟悉施工编码图，施工编码是在试拼装期间用不同颜色的油漆刷写到模板上去的，基本上一块模板对应一个编码。熟悉施工编码图后，安装工人才能更加快速的安装模板。

1、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

2、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。

3、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用136mm 销子和两条330mm的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。

4、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。

5、用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

6、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。

7、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。

8、同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。

9、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。

10、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。

9.7、安装平模外围起步板（K板）

2、第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。

3、浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。

4、平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。

5、平模外围起步板上开24mm×18mm 的长形孔，浇筑之前，将预埋锥体安装在紧靠槽底部位置，这些预埋锥体将锚固在混凝土里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

6、平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。

9.8、浇筑前需检查的项目

1、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

2、确保墙模按放样线安装。

3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

4、检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。

5、保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。

6、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

7、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。

8、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

9.9、模板堆载试验方案

1、检查楼面板的挠度变形是否在容许范围之内；

2、暂定在客厅楼面的中心处，有多少个客厅就布置多少个挠度测点，采用百分表进行量测，可根据现场实际情况调整挠度测点位置及数量；

3、试验荷载：试验加载验算值及最大加载值按以下公式考虑，也可由设计院提供试验荷载最大加载值。

式1 加载验算值=恒载标准值（模板自重+钢筋混凝土重量）+1.4×活载标准值

A、在达到加载验算值以前，每级加载值为加载验算值的20%，持荷10分钟，并进行挠度观测；

B、达到加载验算值时，持荷10分钟，并进行挠度观测；

C、超过加载验算值后，每级加载值为加载验算值的20%左右，持荷10分钟，并进行挠度观测；

D、达到最大加载值时，持荷3小时，并进行挠度观测。

A、第一次卸载至加载验算值的100％时, 持续10分钟，并进行挠度观测；

B、第二次卸载至加载验算值的60％时, 持续10分钟，并进挠度观测；

C、最后全部卸完，持续20分钟，并进行挠度观测。

9.10、浇筑期间的维护

1、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。

2、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

9.11、浇筑注意事项

1、由于振动可能会引起销子、楔子脱落。

2、由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

3、应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。

4、操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。

十、模板拆除及维护保养

10.1、模板拆除时间

模板拆除时间计划如下：

1、梁侧模板、墙侧模及吊模达到1.2MPa后可以拆除，一般24小时后可拆除。注意不能拆模太早，以免出现缺棱掉角现象。

2、板底模及梁底模36小时后可拆除。

3、支撑头满足75%或100%强度后拆除，悬挑结构100%强度后拆除。

铝合金模板支撑头拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：

10.2、模板拆除施工顺序

拆模顺序：拆除墙、梁侧模→拆除顶模→拆除支撑头

10.2.1、拆除墙、梁侧模板

1、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后拆除墙及梁侧模（特别注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。

2、拆除墙及梁侧模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。

3、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。

4、外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。

5、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。

6、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏。

7、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。

10.2.2、拆除顶模

拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。

1、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。

2、拆除工作从拆除板梁开始，拆除136mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。

3、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。顶模拆除示意图如下：

10.2.3、拆除支撑头

支撑头拆除需根据拆模试块强度，一般梁板达到75%即可拆模，一般为10天左右，悬挑结构达到100%强度方可拆除支撑，约20天左右拆除，具体根据拆模试块强度确定，拆除后采取后回顶措施。

10.3、支撑系统的特别注意事项

拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底三层，悬挑构件四套。

10.4、清洁、运输及叠放模板

1、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。

2、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。

现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料：

1、通过楼梯、电梯井、采光井转运。

2、通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示：

清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。

10.7、拆除平模外围起步板

拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。

1、对使用后变形及损坏的铝合金模板，应及时整形和修补，修复后的模板应满足结构工程要求，并符合下列规定：

（1）、主型材面板实测厚度与公称厚度的差值不宜大于0.3mm；

（2）、面板的平面度不宜大于2.0mm；

（3）、销孔的中心距及与板面间距宜为±0.5mm；

（4）、焊缝不得开裂；

（5）、铝合金模板修整时，宜采取喷丸或抛光、机械整形等措施。

2、使用后的钢构件应符合下列要求：

（1）、使用后的钢构件应将粘结物清理洁净，清理时严禁采用铁锤敲击方法；

（2）、清理后的钢构件应逐榀、逐根进行检查，发现弯曲、凸凹、破裂、开焊等必须修理完善，并对脱落的表面防锈层进行补刷修复，板面和螺纹部分应整修上油，分别按规格分类存放；

（3）、可调钢支柱修复后的容许偏差应符合下列要求：

套管和插管的直线度不应大于1/1000；

插管、套管上的凹坑必须修复；

调节螺管实测壁厚不得小于3.5mm；

顶板或插管上端加强部位的顶部、底板必须平整；

套管和插管不得用短钢管焊接接长修复。

（4）、背楞、桁架、斜支撑等钢构件修复后不得有翘曲、变形、扭曲、凸凹、破裂、开焊等影响使用的缺陷，其长度方向的弯曲度不应大于相应跨度（柱宽）的1/1000，且不大于2.0mm，桁架的侧向平直度不大于2.0mm；

（5）、配件修复时应将破裂、断裂等已损坏的配件剔除，修复后配件表面应无灰浆和锈蚀，不得有影响使用的变形和锈坑；

（6）铝合金模板及构、配件宜放在室内或敞棚内，并按标识分开，成垛堆放，妥善存储，底层要放置垫木、垫块；当需露天堆放时，顶面应遮盖防水篷布或塑料布，地面应平整、坚实、有排水措施，铝合金模板底部应垫高200mm以上，并至少有两个支点，支点离模板两端的距离不大于200mm且间距不大于800mm ，露天码放的总高度不大于2000mm，且有可靠的防坍塌措施。

路基半填半挖地段施工工艺十一、模板工程质量验收要求

11.1、质量控制标准

1、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。模板安装的允许偏差及检查方法如下：

11.2、质量控制项目及检查方式

11.2.1、主控项目

1、组合铝合金模板用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应检验模板及构、配件材料的外观、规格和尺寸。

检验方法：检查质量证明文件；观察，尺量。

2、现浇混凝土结构模板、支撑系统及配件的安装质量NB／T 10419-2020标准下载，应符合本规程规定和施工方案的要求：