施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

温州新世纪商务大厦桩基工程施工组织设计

温州新世纪商务大厦桩基工程

工程名称：温州新世纪商务大厦

建设单位：温州新世纪房地产开发有限公司

QGDW 10423.6-2016 电动汽车充换电设施典型设计 第6部分：电动乘用车立体充电站设计单位：温州市建筑设计研究院

施工单位：温州浙南建设集团有限公司

拟建新世纪商务大厦地上总建筑面积83665平方米，高度100.0米，主楼层次为20、24层，与4层裙房相接；地下室3层、深度13－15米。拟建安置房地上层次为18层、地下室1层。为Ⅰ级建筑，上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，桩基础采用钻孔灌注桩。现根据下列依据编制施工组织设计：

①、设计图纸，勘察报告；

②、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94；

③、《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202—2002；

④、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50201—2002。

1、本工程±0.00标高，相当于黄海高程4.800m。

2、本工程采用机械钻孔灌注桩，桩的参数如下表：

加强箍筋（与纵筋焊接）

10φ25通长＋10φ25（L=20m）

10φ25通长＋10φ25（L=20m）

10φ25通长＋10φ25（L=20m）

8φ22通长＋8φ22（L=20m）

8φ22通长＋8φ22（L=20m）

4、桩身纵向钢筋保护层厚度为50mm。

5、孔底沉碴必须≤50mm，清孔后，及时浇灌混凝土。

6、桩顶嵌入承台50mm。桩顶松散层高度≥1500mm。

7、桩基经动测合格后，方可进行上部结构施工。

8、设计砼工作量为14787.63m3，其中Ø800为13865.24m3，Ø700为922.39m3。

根据勘察查明，拟建场地在勘察深度内：表部为人工素填土、硬壳层粘土，其下为厚度巨大的淤积软土；再其下部主要为河流相冲积碎石类土：圆砾、卵石。该场地属较复杂场地条件的软弱建筑地基。

温州新世纪商务大厦施工现场将划分为桩孔施工区、材料堆放区、砼

搅拌站、钢筋笼制作区、生活区和配电区等。（总平面布置图）

1、施工顺序：（见桩位图）

2、施工围墙：全封闭。

3、场地道路硬化：场地道路用素土压实并浇筑厚度约15cm的素砼。

V＝18443.88m³

V废浆=V×3=18443.88×3=55331.63m³

c、废浆排放方式：轮船外运。安排3只船外运废浆渣。

②、在场地内挖12组泥浆池，其规格如1＃和2＃泥浆池，布置见泥

5、钢筋堆放场及加工区。

（1）钢筋集中堆放，做好保管，不同规格挂上标牌。

（2）钢筋笼集中加工。

（3）加工好的钢筋笼由人力运至施工桩位。

6、搅拌站及砂石堆场。

a、单桩砼灌注量的计算：

桩径Ø800，桩长40m，超灌1.5m，充盈系数1.10。

V砼=1.10×(0.8²/4)×3.14×41.5=22.93m³

b、经计算搅拌机数量为5台（其中1台备用）。

（1）生产用电量的计算：

a、一台桩机的装机容量：

钻机30kw+水泵22kw+排污7kw+电焊机20kw=79kw

开动率按0.65计则每台需51kw。

b、开动10台则51×10=510kw

（2）现场线路自配电房引线，沿专用电缆沟或电线杆敷设，沟杆沿围墙内布置，电缆过大门，道路处采用加厚砼盖板或铁板保护。使用标准的配电箱、分配电箱、玻璃钢开关箱，每台设备应有各自的专用开关箱，实行一机一箱制度。现场总配电箱，开关箱均设有漏电保护器。

（1）生产和消防用水：接自来水作生产和消防用水，管径Ø100mm，并建50m³水池一座。如临时需大量消防用水，可从河道中抽取。

（2）生活用水直接用自来水，管径Ø50即可。

沿工地东侧的四海路搭设砖木结构的简易工棚17间，以做办公、仓库、宿舍使用。

第四节施工进度计划与工期保证措施

单桩消耗时间一览表（单位：小时）

120天（待施工条件满足后再定）见进度计划表。

二、保证工期的主要措施：

（1）本工程是公司的主要工程，公司将选配技术过硬，经验丰富的骨干组成项目部，同时配齐技术管理，材料供应，生活服务等方面的管理人员，做到人员配套、齐全，管理层层把关，生产不留漏洞，实现全面优化的指挥管理系统。

（2）公司与项目经理部，项目部与作业层，层层签订施工合同，提高工作的责任心。

（2）加强对桩基施工中的成孔、清孔、钢筋笼制作与下放，砼的配制与灌注四道关键工序的质量监控。确保施工质量优良。

（3）加强工程技术资料的管理，及时做好施工记录，真实、准确全面收集有关技术资料，并做好整理、装订及资料提交工作。

（1）编制施工组织设计及可行的网络计划，并在施工中组织实施。

（2）制定定期的会议制度：

检查劳动力、材料、机械设备、施工方法和施工环境的准备落实情况。

（3）主要的管理制度：

第五节劳动力、设备及材料的配置

1、现场管理人员安排（见表）

2、施工人员安排（见表）

　b、水泥约　　0.453×14787.63×1.1≈7368T

c、砂约　　0.547×14787.63×1.1≈8897T

d、卵石约　　1.16×14787.63×1.1≈18869T　　

a、对供货单位的资质进行审查，确认。

b、对进货材料、构件、半成品的质量严格把关，索取必需的质保资料，并请监理工程师审验。

c、按规定要求对材料、构件、半成品做好测试检验，并将测试结果报监理工程师。

3、材料的供应与保管：

a、资金货源要有保障，供应渠道要畅通。

b、按计划，组织货源及时运到工地，以保证需生产需要。

c、加强材料的保管，要做到原材料堆放整齐，清洁无污物，不同规格分别标明，钢材应无锈蚀、无油污、无折裂。

第六节保证桩基分项工程合格的措施

为了保证桩基工程达到合格，我们必须以严肃、认真、科学的态度，采取切实、有效的措施，把质量工作抓好。具体做好以下工作：

1、建立健全质量保证体系，以提高各级管理人员及操作工人的质量意识。

（见附表三级质量保证体系图）

2、桩基工程是一项系统工程，也是一项质量要求高，施工工序多，必须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程，因此，施工必须按工序流程进行。

3、桩基工程的质量要求，主要是指成孔、清孔、钢筋笼制作及安放，混凝土配制与灌桩等工艺过程的质量要求。控制成桩质量，必须控制各个工序过程的质量，每个工序完工后，必须严格按质量指标进行质量检测，钻孔灌注桩施工工序质量控制见表一、表二。

4、工作中职责分明，责任落实，对管理人员和班组长都要制定相应的岗位职责和相应的奖罚措施。做到事事有人管，人人有责任。施工人员职责见表三。

5、推行全面质量管理，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的全面质量管理小组，重点解决成孔质量和砼灌注的质量。由项目技术负责人负责PDCA循环的正常运转，解决质量弊病。

6、严格工序质量控制，根据桩基施工的工艺流程，设立相应的工序控制点，为确保工程质量，满足设计要求，特制定以下措施：

1、提高成孔质量的措施：

a、施工前认真做好放样工作，定准桩位中心位置。放样工作必须经第二人复核。

b、以桩孔中心为准，开挖园坑，埋设护筒时再用经纬仪校正桩孔中心，使护筒置中，且垂直，外围用素土填平夯实，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。

c、按设计桩位铺好机台木，吊钻机准确就位，设备安装必须平整、稳固，确保施工中不发生倾斜位移。

a、施工前要做好场地的平整工作，安装的地基（如杂填土，块石和松石等）。要进行夯实处理，施工现场地坪要经过硬化处理。

b、必须使成孔设备安装、周正、水平、稳固、钻架要垂直（水准仪校正）于地面，天车钻杆和桩孔三中心成一垂线。以保证开孔桩位中心准确。

a、使用正循环钻进，正常钻进时，应合理掌握和调整钻进参数，不得随意提动孔内钻具，操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动。

b、在持力层钻进时，因卵、砾石，岩性坚硬，块度不均，阻力大，易孔斜。故应轻压，慢转，不盲目加压。亦可选用导正性能较好的双腰带钻头钻进。

c、采用优质合金（如一字形炮钎合金）制作钻头，提高钻头耐磨和抗阻的能力。

d、对少量砾径大的卵砾石，可在双腰带钻头内制作网篮，反向钻进，使大的砾石进入网篮，钻满后起钻。

e、钻进中应谨慎操作。除控制进尺，上下扫孔，降低转速外，必要时，钻具可加导正环，防止孔斜超差。

④、串孔事故的预防和处理：

a、对发生钻进中漏浆的地段，原则上应采用跳打法施工。

c、测量周边裸孔原终孔孔深与串孔后孔深差。判断裸孔是否跨孔，若已跨孔应及时将钻机就位进行重新成孔，并及时安排灌注砼。

d、将回填孔物设计孔深并及时灌注砼。

①、在成孔钻进过程中，要注意根据地层特点，利用地层中的粘土自然造浆并调整合适的泥浆性能，以增强泥浆护壁能力和携碴能力，泥浆性能要求如下：

a、加稠泥浆，慢速转动。

b、在泥浆中加入水泥（或Ca(oH)2生石灰）等结构剂，增加泥浆的粘度、静切力，达到堵漏的效果。

3、提高清孔质量的措施：

（1）桩孔终孔后应立即清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔难度。

（2）沉渣厚度使用圆锥形测锤测定。测锤用园钢加工，重3～5㎏，测绳为水文测绳。

a、正循环清孔时，先将钻头提高孔底80～100mm，开足泵量输入比重大于1.2的泥浆进行循环。

b、正循环清孔时，孔内泥浆上返流速不应小于0.25m/s，返回孔内泥浆的比重不宜大于1.25。

4、提高混凝土灌注质量的有关技术措施：

（1）确保混凝土的配制质量：

a、水泥进场必须有质保书、并对品种、标号、包装生厂日期等检查验收，按规定做好水泥安定性，强度和配合比试验，施工中严格按配合比要求进行控制。混凝土骨料要符合规范要求，砂、石子、水泥等要计量过磅，过磅误差：水泥±2%，砂、石±3%，雨天砂、石含水量大时做适当调整。

b、每盘混凝土的搅拌时间不小于90秒，拌好的混凝土应立即使用，有离析的混凝土严禁灌入孔内。

c、按规范要求，指定专人制作砼试块并做好养护工作。

（2）混凝土灌注的技术措施：

a、现场必须有足够符合规范要求的混凝土材料，各机械设备及水、电等必须经检查过关能得以满足，各岗位做到分工明确，互相配合，以确保灌注的连续性和施工的顺利进行。

b、采用“回顶法”导管灌注工艺，以增强砼的密实度，导管内径不得小于ø250，游轮丝扣连接要密封，防止漏水。

采用工业球胆做隔水塞。

c、大贮斗内砼储存量必须满足首次灌注时导管底端埋入砼中0.8~1.2m的要求。

V=h1×∏d²/4+Hc×∏D²/4

γw—泥浆容重γw=12KN/m³

γc—混凝土容重γc=24KN/m³

Hm=0.8m，桩机深度50m，则Hw=50－1.6=48.4m

H1=48.4×12/24=24.2m

V=（24.2×∏/4×0.252）+（1.6×∏/4×0.82）=1.98m3

经计算：初灌量Vø800=1.98m³×1.10=2.18m³

d、灌注砼时，升降机操作应注意边灌注边活动导管，灌注情况控制活动频率，活动距离300~400mm。

①、堵管现象的事前控制：

a、严格控制冲洗液的钻渣含量，清孔后灌注前泥浆比重在1.25g/cm³左右。成孔与灌注衔接要紧密，坚持成一孔，灌一桩。

b、做好砼灌注前的各项准备工作，清孔后半小时内灌注第一斗混凝土电力建设工程概算定额（2018版） 第二册 热力设备安装工程.pdf，应连续灌注（中途停顿的时间不能超过30分钟）。

c、灌注导管在下管前应作严格的例行检查，确保连接密封的可靠。

d、砼配料事先要做好检查，不得混入超大直径的粗骨料。认真按配合比配料。充分搅拌保持良好的和易性、流动性和规定的塌落度，避免出现砼离析，分层等质量问题。

e、适时提升拆卸导管保持导管的埋深达2－6m，避免导管插入孔壁而堵管。

GB／T 38813-2020标准下载②、发生堵管的处理方案：

a、出现堵管时应准确统计砼灌入量，导管长度，导管外砼面深度，认真分析和正确判断堵管的原因。