施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

框架剪力墙商品住宅楼铝合金模板专项施工方案

左单元1F~23F，右单元1F~18F

第2节铝模工程特点及难点

本工程设计的平面较为规整，构件布置及尺寸合理，竖向标准层层数较多，非常适合采用铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要需要考虑如下几个要点和难点：

1、本工程5栋楼整体布置较为规律某倒虹吸工程施工方案，层高都为2.9m，配模和施工较为常规和容易，部分构造柱和外墙窗台为一次结构。

2、外围飘窗压槽是铝模工程的关键部位，南面飘窗细部复杂，难度较大，要采取一定的措施才能保证最后施工质量。详见具体配模图，

3、部分墙身大样做法是铝模工程的另一难点。（例如本工程外南侧阳台窗，增加了配模的难度和施工的精确度的控制，具体方案详见配模图。）

4、伸缩缝处理方法：4#楼伸缩缝的模板施工是一大重点和难点。针对伸缩缝的施工，考虑左右两边结构错层施工，铝合金模板一次拼装成型，采用吊装的施工工艺精准定点吊装。

5、铝模施工用的特殊预留洞口：传料口（200mmx800mm）、放线孔（200mmx200mm）、泵管口（250mmx250mm），括号内的除了传料口为铝模固定尺寸，其他都是根据自己的实际情况来预留的孔洞尺寸。

第三章铝模设计方案及技术要点

1.本工程墙模板主要采用内墙一板到顶，外墙2700mm加横向200mmK板的配模方法，局部需根据实际情况调整模板尺寸。

2.墙模板加固方案：沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准外墙分为5排，内墙分为4排的40*60的双排方管背楞，第一道离楼面结构标高200mm、第二排离楼面结构标高850mm、第三排离楼面结构标高1450mm、第四排离楼面结构标高2050mm,第五道离楼面结构标高2730mm，部分背楞的高度根据实际情况调整高度。

3.为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加素混凝土或砂浆。防止柱位移动,而且可防止柱根部漏浆。

1、梁模板按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。

2、梁截面宽度小于等于450mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑中心距离最大为1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑DC100mm宽，布置在梁底。

3、梁截面宽度大于450mm，梁底设双排支撑，一般梁底支撑中心距离为1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑DC100mm宽。

4、梁模板安装节点大样如下图所示：

第3节楼面模板体系设计

1、楼面顶板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。

2、楼面顶板龙骨中心距离间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，快拆支撑头中心距离间隔≤1200mm设置。

楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域参考）

1、所有楼梯为现浇，详见配模图。

2、楼梯模板底部支撑根据实际结构情况来排布。

1、沉降板处的设计处理

本工程所有楼层在卫生间和厨房处有50mm沉降，采用30x50的方管焊端板，并且用销钉连接成框架结构来实现。

吊模（角铁）吊模（铝板）

3、阳角连接、阴角连接，如下图:

4、墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图:

5.上、下飘板及线脚的设计。如下图（参考）

1、本工程在使用铝合金模板施工时，共配置铝合金模板1套，楼面支撑4套，梁底支撑4套。

2、本工程标准层层高2.9m，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示

抗弯截面系数Wx（mm3）

3、本工程工具式钢支柱安装如下图所示：

第1节铝合金模板体系技术特点

（1）、整体结构强度高，稳定性好；

（2）、标准模板采用密肋设计，刚度大，不变形，不起鼓；

（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；

（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；

（5）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；

（6）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；

（7）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；

（8）、安全文明施工，以人为本，科学发展；

（9）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。

第2节铝合金模板构配件技术特点

化学成分（质量分数）/%

抗拉强度(N/mm2)

规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)

（3）、铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快捷方便；

（4）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；

第3节铝合金模板早拆体系特点

第五章项目组织总体部署

在该工程项目施工阶段，我公司将以最强的技术力量来配合铝模施工任务。我们将努力以先进的设计理念、优良的施工质量和全方位的现场服务，创建优良工程，维护企业的良好声誉。为使本项目工作有序开展，本公司实行责、权、利明确一致的项目施工管理模式。使得管理到位、分工明确，目标统一。严格按照ISO09002国际标准运行。

针对本工程特点，由经验丰富的项目经理挂帅，负责组建一个精干高效的团队，配合贵司总包完成施工任务。由总承包项目部技术负责人和中宏铝模的技术人员在现场组织对工人进行专项技术措施交底，由总承包项目部负责安排班组劳动力、施工准备以及模板支设与安装工作。

第2节铝模资源配置及区域流水划分

5.2.1铝模资源配置：

1）铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并根据图纸编码，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。

2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

3）准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。

4）准备好水准仪、锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，登高梯凳，开模器等施工工具。

5）在现场物料仓库备有一定量的铝模板原材料及配件，防止图纸修改导致模板增加急用。

5.2.2区域流水划分

因本工程为普通住宅楼，浇筑方法可按常规方法浇筑，先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁、板楼面混凝土。

技术员到场要确保施工工具齐全（激光水准仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等工具。）材料员到场要后去核实材料都齐全且标号放在指定的位置。

1）完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。

2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。

3）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在±5mm范围内。

4）在墙身的两端及转角处，用Ф8钢筋定位，中间每隔2－3m也应焊接一个定位筋。

5）铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。

6）铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。

第4节施工进度计划及保障措施

5.4.1铝模施工进度计划：

建设项目标准层层高为2.9m。铝模施工开始三层时间稍长，开始三层工期约为8~10天一层。之后标准层为5天一层。

铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：

1.梁、墙处混凝土强度达到1.2N/mm²后，一般可于12h后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；

2.板处混凝土强度达到设计值的50%后，一般可于36h~48h后拆除梁、板底模（支撑不拆）。

第六章铝模施工关键技术及控制措施

铝合金模板进场时应检验模板及其支撑材质、规格、尺寸、外观质量，并查看收集其合格证明、力学性能检测报告等质量证明文件，需要复检的按要求进行取样复检。对照设计图纸，认真核对每间尺寸，有问题及时整改。

第2节铝模施工工艺及流程

铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。加固采用钢型材做背楞，支撑采用外管φ60,内管φ48mm工具式钢管，模板之间利用销钉固定。

模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。

测量放线——剪力墙钢筋绑扎——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至下一层。

第3节铝模安装技术要求及措施要求

1.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。

2.安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。

3.墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共4道。对拉螺杆外边附4道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。

6.3.2斜向支撑和墙顶边模安装

1、墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙支不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。

2、墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备。

安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。

1.在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。

2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。

3.采用卷尺拉水平线检查粱底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。

第4节铝模施工与其他工种的配合要求

1)由设计部提供放样的模板系统布置图并校核认可。

2)放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。其中在墙柱边线外设条控制线(200mm)可检查模板的编位和方正。

1)墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直不得出现倾斜偏位等现象。

2)梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。

6.4.3浇筑混凝土：

1)在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。

2)浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中。

3)混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。

4）在混凝土浇筑期间要注意以下事项：

a.由于振动引起销钉、销片脱落；

b.由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；

c.保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

d.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。

第5节变形缝部位的支模顺序

1、变形缝针对伸缩缝的施工，考虑左右两边结构错层施工，铝合金模板一次拼装成型，采用吊装的施工工艺精准定点吊装，伸缩缝一侧螺栓按螺栓孔位置固定在模板上。

安装顺序：墙内侧模板安装、外侧模板整体拼装、吊装就位、穿螺栓固定、加固校正。

第5节铝模拆模技术及措施要求

1.拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12h后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。

2.拆除顶模：一般情况下36~48h以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。

4.模板拆除应注意事项:

1）拆除前应架设工作平台以保证安全。

2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。

3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。

4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。

5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。

6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。

7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。

第七章工程质量保证体系

1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

2）面板拼缝必须在3mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。

3）拼合板处不平整度不大于2mm。

4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。

5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。

6）轴线位移，允许偏差±15mm。

7）截面尺寸±2mm。

8）立杆垂直度≤0.75%且≯60mm。

9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

第2节质量管理组织措施

1）制定了详细的企业标准，《铝模企业标准》，用以保证整体爬模平台的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。

2）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

3）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。

4）制定严格的测量控制方案。

5）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。

6）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

7）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

8）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

9）在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

10）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。

第3节质量控制措施及注意事项

1）要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。

2）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。

3）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底.

4)在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。

5)严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。

1）铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。

2）由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。

3）顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。

4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。

第1节安全文明施工措施

1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。

2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。

3）上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

4）建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。

5）现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。

6）勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。一旦发现三不管的死角，及时整改，消灭死角。

7）场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐。

8）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。

9）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发现有异常及时组织恢复。

10）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。

11）模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。

1）采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求。

2）建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。

3）模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。

4）在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。

5）模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。

7）固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应回收利用。

第3节临边防护及拆模防护措施

1、预留洞口防护做法（1）楼板短边尺寸为2.5cm—25cm的洞口，必须设坚实的盖板盖没，并能防止挪动移动。（2）楼板边长为25—50cm的洞口，必须设置固定盖板，保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。（3）边长为50—150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。（4）边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网

2、电梯口防护做法（1）电梯井口防护门应用钢网片制作栅栏门，并予以牢靠固定。钢片网上端采用上旋式连接件固定墙身。下端采用插销方式固定门扇。栅门高度不低于1800mm，栅栏门加工制作好应刷防锈漆一度，除踢脚板按图示刷黄黑相间警示色漆二度外，其余刷黄漆二度，要求安装固定后上锁，并在门上悬挂“禁止入内和当心坠落”警示牌。（2）电梯井内（管道竖井内）首层设硬斜防护，电梯进内搭设脚手架并且每层采用木板封闭管理。

3、室内楼梯口防护做法

楼梯口在扶手处应设两道防护栏杆并刷黄、黑油漆，高底不低于1200mm,中间杆距地面500—600mm,竖杆间距不大于1800mm。楼梯口处应设照明设施（使用安全电压），确保通行所需的光线照度。

模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模，不可盲目作业。铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。拆模流程如下：

把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。

（2）吊模、飘窗、空调板等模板的拆除：

1）卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方）拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。

2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。

3）楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地方（阳台）。

4）飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置。

1）拆除背楞时应把上面的水泥浆清理干净并堆放在本房间的中间，堆放距离至少离墙500mm以上，有些转角形的背楞应平放地上，不可使其尖角朝上，对拉螺栓规范放置，螺母、垫片放置在专用器皿中。

2）拆墙板时先把所拆墙面的插销全部拆除，并放置在胶桶中，散落地面的插销及时收拾干净。

3）凹形墙面，凹槽内首块模板较难拆除，应用专用工具从墙中部拆除，后向两边延拆。严禁使用撬棍、铁锤狠撬猛砸，损坏模板。

4）每块模板拆除后应及时清理板面，背面，用钢刷清理模板的边框，按每面墙的区域摆放稳当，等待上传。

5）外墙模板因不能长时间放置在脚手架上，一般是随装随拆。外墙模板可用塔吊整体吊装。

1）墙板上传后，就可进行梁模板的拆除。拆梁底板时应有两人协同作业，撬松时两人托住梁底板，轻放地上，不可让其自由落下使模板受损，梁底支撑不可松动和拆除。

2）梁底拆除后清理干净放置在梁的下方，LS（梁与墙连接的阴角模），梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固。

1）顶板拆除前先将背楞、对拉螺栓、梁板等上传，地面杂物清理堆放在墙边，不影响操作平台（铁凳）的移动。先拆顶板面积较大的房间。

2）拆顶板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件（MB），拆除其余三方插销，使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，需两人协作，不可让其自由落下受损。

3）拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销，更不允许撬落大面积模板，既不安全又损坏模板。

4）阴角模（SL）第一块较难拆，先用铁锤轻敲振动，使其与砼表面脱离，再用专用长撬棍插入SL孔内撬动。较难拆除的模板，只要在安装时保证其表面清洁，均匀涂刷脱模剂，控制好拆模时间，拆模时也是比较顺利的。

5）顶板和梁的支撑严禁松动和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撑，安装所用支撑必须要到下层去拆。

达到设计的混凝土立方体

五沟煤矿副井探水预注浆施工组织设计抗压强度标准值的百分率(%)

开工及季节变换时，分标号及时制作同条件砼试件，且各标号砼较规范要求的数量增加不少于1组到2组（墙柱增加1组，梁板增加2组），分别在各部位计划拆除模板时间及钢支撑拆除时间测试砼试件强度，用以检验拆模时间及调整计划拆除时间。

说明：图示中的安装层支撑体系中的横向连接杆件仅在层高超过3.2m时采用，层高在3.2m以下不需要设置。

第九章安全事故预防措施及救援预案

第一节预防坍塌事故的技术措施

（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱三环线北段小河桥道路桥梁工程基坑围护工程专项施工方案，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。