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基坑搅拌桩止水帷幕、基坑边坡喷锚支护、土方开挖、坑底与坑顶四周排水沟施工组织设计方案

三、支护方案设计的依据：

2、中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计施工规范》(CECS22—90)

AA市国际物流基地西区路网工程施工组织设计3、国家行业标准《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120—99)

5、广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02—98)

由于该工程未提供基坑范围以外的锚杆锚固区域的地质资料，其计算主要参考该工程基坑范围内的地质资料。又因为其基坑岩体的土层覆盖厚度不一，其可塑、软塑等土层厚度分布不均，而且土体物理力学指标变化很大，这样很难作出符合工程实际的计算。因此，只能根据本工程基坑内的情况，再结合以往成功的工程经验近似取基坑地面以下C、φ值以及锚固体与土体接口粘结强度值(qs)的各加权平均值作为初步计算的依据，待施工开挖时根据锚杆成孔取出的土样对锚杆长度再作适当的调整。因此，该工程的设计原则是：动态设计、动态施工、动态管理。施工过程中应随时对开挖和钻孔取得的土体资料和水文资料进行分析、比较，发现与设计所取土体物理力学性能及水文资料不符或出入较大时，应及时调整设计方案和施工方案，以确保设计方案的可靠度，进而确保基坑边坡以及基坑周边环境的安全。

场地工程地质情况将全场分成三个支护区域：分别称为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ支护区(详“基坑支护平面示意图”)。支护形式：首先采用深层搅拌桩形成止水帷幕，然后垂直开挖基坑边坡，采取锚杆、花管、土钉相结合的复合止水、支护结构。

1、第Ⅰ支护区支护设计：

该断面边坡支护垂直开挖深度按8米考虑(施工时以现场放线、设计标高为准)。

(1)、沿基坑开挖线设置一排深层搅拌桩(φ600＠400)，深约10.00米左右(穿过透水层，桩端进入不透水层0.50米左右)，搅拌桩施工采用喷浆工艺,采用425#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷(两上两下),每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于50kg。

(2)、沿基坑边坡垂直方向布设6排土钉(花管)，其中M1、M2、M3为土钉，M4、M5、M6为注浆花管，垂直间距和水平间距均为1.30米，锚杆(或土钉、花管)成梅花状排列。

(3)、喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。

(4)、每排锚杆(或土钉、花管)设水平加强筋2Φ16。

2、第Ⅱ支护区支护设计：

该断面边坡支护垂直开挖深度超过第Ⅰ支护区约1米左右(施工时以现场放线、设计标高为准)，设计上考虑沿基坑边坡垂直深度增加一排锚杆(或土钉、注浆花管)。锚杆(或土钉、注浆花管)垂直间距由现场施工作适当调整。

(1)、沿基坑开挖线设置1排深层搅拌桩(φ600＠400)，深约11.00米左右(穿过透水层，桩端进入不透水层0.50米左右)，搅拌桩施工采用喷浆工艺，采用425#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷(两上两下)，每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于50kg。

(2)、沿基坑边坡垂直方向布设7排锚杆(或土钉、花管)，其中M1为土钉，M2、M3为锚杆，M4、M5、M6为注浆花管，M7为土钉，水平间距为1.30米，锚杆(或土钉、花管)成梅花状排列。

(3)、喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。

(4)、每排锚杆(或土钉、花管)设水平加强筋2Φ16。

3、第Ⅲ支护区支护设计：

该断面边坡支护垂直开挖深度按8米考虑(施工时以现场放线、设计标高为准)。

(1)、沿基坑开挖线设置2排深层搅拌桩(2φ600＠400)，深约11.00米左右(穿过透水层，桩端进入不透水层0.50米左右)，搅拌桩施工采用喷浆工艺,采用425#普通硅酸盐水泥作固化剂，浆液水灰比0.5～0.6，四搅四喷(两上两下),每纵延米搅拌桩掺加水泥用量不少于50kg。

(2)、沿基坑边坡垂直方向布设6排锚杆(或土钉、花管)，其中M1为土钉，M2为锚杆，M3、M4为土钉，M5、M6为注浆花管，垂直间距和水平间距均为1.30米，锚杆(或土钉、花管)成梅花状排列。

(3)、喷射混凝土强度C20、厚100,钢筋网采用φ6圆钢编制,间距200×200。

各种支护区详细做法详广州军区司令部建筑工程设计院所出的《广州珠江新城K3地块基坑支护设计图》。

为更好完成该工程的施工任务，我司将从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配。同时在施工中，我公司将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。

（一）、项目经理部的组成

为了更好地完成本工程的施工任务，我司成立了利雅湾工程项目经理部，人员及组织机构如下图：

项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术部和质安部。

项目副经理：协助项目经理和项目总工程师进行工地的各项管理，分管技术部和材料部。

技术部：负责施工组织设计、专项施工方案和交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；办理工程签证；做好隐蔽工程的验收记录本和各项工程技术资料的收集整理工作。

施工部：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内部协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。

质安部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

材料部：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应：负责材料的发放和物资保管，进行原材的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

行政部：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。

为加强管理，建立完善的管理体系（见附表）

2、安全、文明施工管理体系

本工程基坑支护与土方工程的施工顺序为：先进行深层搅拌桩的施工，再进行锚杆护坡的施工，在锚杆施工的同时，穿插进行土方开挖。

深层搅拌桩的施工计划安排5台机械，组织5班人员。其中东区安排3台；西区安排2台。具体为：

3、整个地下室基坑设一个硬接驳位，即西区（K）×（2）轴附近号机开始（即号机结束）的部位。具体见《地下室深层搅拌桩施工顺序示意图》。

（二）、锚杆支护与土方开挖

整个地下室基坑的锚杆支护与土方开挖从（18）轴分为东区与西区分别进行。东区基坑投影面积8979m2，土方约76300m3，锚杆324m，锚杆支护分8个段完成，每段约40m左右；西区基坑投影面积7176m2，土方约53700m3，锚杆312m，锚杆支护分8个段完成，每段约40m左右。

锚杆的施工分4组，每个区内2组同时施工，挖土机与锚杆施工配合。

锚杆及土方的施工详见《基坑土方开挖顺序示意图》。

为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。

地下室基坑计划总工期为120日历天，计划从2002年3月30日到2002年7月27日共120天，各分项的施工工期安排如下：

5、机动时间10天（考虑雨天及其它因素影响）。

具体的地下室基坑施工进度计划安排见《施工进度计划表》。

（二）、保证进度的措施

2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。

3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。

4、时间安排先紧后松，留有余地。

5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。

6、在本公司近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。

第五章、各种资源需要量计划

搅拌机悬吊在塔架式导向架上，动力头为30KW三相电动机，带运搅拌杆和搅拌翼浆水泥浆搅拌于土中。全套设备为水泥浆搅拌机、集料斗和输浆泵等。本工程深层搅拌桩共约19841m，每套机械工作效率按110m/台班计，共准备5套机械即可满足施工要求。

锚杆施工安排4套机械设备同时施工，各套机械除电焊机可互用外，其它设备均各套独立。

单斗挖掘机小时生产率：

故东区挖掘机需要量为：

考虑局部土方需驳机挖掘，同时考虑需配合锚杆、以及施工过程中雨天的影响，故在施工高峰期，各区可考虑分别再进多1台挖掘机开挖，以保证施工进度。

基坑施工阶段主要施工机械设备见下表：

东区16台；西区12台

发电机（200KVA）

二、施工人员需要量计划

深层搅拌桩安排5台机械，5班人员作业。每台搅拌机每班配备5人，机长、司机、助手、搅浆、司泵各1人。

锚杆施工安排4套作业班子，每套班子又分为造孔组；喷射组；注浆组；制锚组等4个组，每个班设一个班长，实行班长负责制，具体如下：

基坑施工阶段施工人员需要量见下表：

负责操纵搅拌机搅拌，移机对位，指挥灰浆泵启闭档次，调整搅拌机垂直度，排除机械故障，填定《深层搅拌施工原始记录》等

负责垫木找平，左右移机挂滑轮，协助对桩位，更换搅拌头，联系输浆，清洗疏通搅拌头等

负责搬运水泥，掺入外加剂，加水搅拌等

倒浆、过滤、清碴、疏通倒浆管、集料斗，启闭压缩泵及调换档次，处理堵管、爆管、清洗集料斗和管路

负责造孔及机械成孔，安放锚杆，清理作业面残渣。

负责修坡、砼喷射、配料上料、压缩空气供应。

负责锚杆制作，编网、钢筋焊接、预应力锚杆张拉等

负责临建及基坑底、顶水沟的砌砖、抹面等。

负责临建及其它施工中需要配合的工作。

注：施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施。

三、主要材料需要量计划

基坑施工阶段主要材料需要量计划

第六章、施工总平面布置

本工程工地临时供水系统在设计时不仅要考虑基坑施工需要，同时也要考虑地下室及上部施工需要。因此，必须做长期充分规划。一般来说，工地临时供水主要分为工程用水，机械用水、工地生活用水、生活区生活用水及现场消防用水5大部分。根据现场情况，后期所有混凝土均采用预拌砼，则计算如下：

1）、工程用水量计算q1

未预计的施工用水系数K1取1.1；计划后期每台班完成的工程量Q1取300m3砼量；施工用水定额N1取1200L/M3（采用商品砼）；现场施工用水不均衡系数K2取1.5，工作日T取1，每天工作班t取1。则：

未预计施工用水系数K1取1.1；同一种机械台数N2取3；施工机械台班用水量1800L；用水不均衡系数K2取1.5，则：

3）、工地生活用水量q3

施工工地高峰昼夜人数P1取400人；施工工地生活用水定额耗水量N3取40L/人。则：

4）、生活区生活用水量q4

生活区居住人数P2取450人，N4取100L/人，不均衡系数K3取2.0

本工程施工场地约4万平米，合10ha，故取

Q=q1+q2+q3+q4=22.76(L/S)>q5=10(L/S)，

则：总用水量为22.76L/S。

管网中水的流速施工用水取v=1.5m/s，则

HJ 1113-2020标准下载故临时网路需用D152无缝钢管（内径143mm）。

3、由于在基坑施工阶段，工地供水管接入点尚未最终确定，因此暂时从建设单位提供的临时接入点布管，布管线路只需满足基坑阶段施工需要即可。布管平面见附图。

本工程临时变电房位置已确定，因此在进行临时供电系统的设计时要同时充分考虑基坑、地下室及上部施工的需要，必须做长期规划，尽量使布线可满足整个工程施工的需要（地下室完成后做小量调整）。

工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量高峰应在地下室主体施工阶段，即塔吊、砼泵及其它木工、铁工、砼机具均投入使用，而在主楼主体结构施工后期，尽管施工电梯已投入使用，但同时砼泵由3台减为2台。因此综合计算，地下室主体施工阶段为用电最高峰。

由于工地用电负荷较大，按照经济、合理、安全的原则，整个电网考虑从变压器房用3条分干线接出，各条分干线的动力设备及功率计算如下表：

地下室施工阶段机具明细表

2012浙G36：复合配筋先张法预应力混凝土管桩.pdf施工电梯(后期代替1台砼泵的容量)