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大厦北楼16 层、南楼10 层，框剪结构桩阀基础预应力管桩工程施工组织设计

工程项目质量目标为省优，其中：

（1）钻孔灌注桩桩位偏差在规范允许范围内。

（2）基坑支护按设计图纸施工，基坑无渗漏、无变形，不影响地下工程施工。

DB1508／T 131-2021 水利信息编码规范.pdf（3）各项工程资料齐全。

根据我公司的施工工艺和投入的机械设备，采取流水施工施工总工期50日历天，其中支护桩施工40天；圈梁、混凝施工15天。压密注浆10天。护坡按照土建挖土进度。

无重大人身、机械事故，无火灾事故，一般事故率控制在1‰以下。

根据现场实际情况，材料堆放场，钢筋笼制作场浇筑硬地坪，实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁。

协调与周邻的关系保持道路畅通，杜绝抛洒滴漏。

5．1各工序施工进度计划

5．1．1支护桩施工进度计划

根据本工程土层条件、拟投入设备的型号及我公司在同类地区的施工经验，拟投入2台钻机进行施工。

支护桩桩数300根，施工天数：300/4/2=37.5天。按38天考虑。

综合考虑各种因素影响，支护桩施工38天，圈梁及支撑施工15天。

5．1．2圈梁、混凝土支撑、压密注浆、及土钉墙施工进度计划

（1）支护桩施工前，在支护桩位置开槽，支护桩施工后要求做到施工完成一段，挖出一段并清理一段。根据本工程桩基及支护结构施工总体安排，工程桩施工期间进行圈梁及支撑的钢筋加工。

（2）根据圈梁钢筋量、立模板面积以及钢筋工和立模工日产量，7天完成钢筋绑扎，5天完成立模，确保15天完成圈梁砼浇筑。

（3）压密注浆施工，按每个班组每天施工25孔位计算，图纸共计布孔436个，根据现场需要，我方施行二次补浆，补浆按照50个孔位计算，

施工天数：（436+50）∕25∕2=9.72天。按10天考虑。

（4）土钉墙施工跟土方开挖走，根据现场变化可以临时调整。

5．2工程施工总体进度计划

根据本工程特点，综合考虑各种因素影响，本工程工期为50日历天，详见工程施工进度计划表（表2）

　　　　　　　　　　　　　　表2

注：(1)基坑监测自土方开挖前一周建立监测点及初始数据，监测至基坑回填。（本项目部施工控制监测）

(2)本计划喷面根据土方开挖进度进行。（3）轻型井点待基坑落深区开挖前进行预降水。

（4）如遇不可抗因素则工期将相应顺延

成立项目经理部，选派一名具有丰富施工经验的同志担任本工程项目经理，配备项目技术负责人、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员等组成的项目班子。

6．2．1文件和资料准备

该工程施工依据国家现行标准,规程规范和施工图纸等。所依据的文件和资料为:

（1）本工程施工涉及的现行规范及规程；

（3）经评审后完善的基坑围护设计方案

6．2．2熟悉图纸、学习标准

由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸学习、会审，并及时提交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。

按照质量管理文件要求，由总师办组织公司各部负责人和项目相关人员对本工程的施工组织设计先围绕工程特点分别进行讨论、策划，然后由项目工程师根据会议内容，优化后编制成指导施工的技术性文件，初稿编制后仍由公司总师室组织原讨论、策划人员进行评审，最后公司总师室终审定稿。由项目预算员编制工程预算，项目经理编制该项目工程相关计划，由项目材料员结合施工组织设计分别编制材料、半成品等计划，及机械设备进退场计划。

（1）临时设施：充分利用现场有利条件设置现场办公用房、宿舍、临时仓库、食堂、厕所等临设，根据现场布置情况，可也采用便携式集装箱作为临设。

（2）机械设备进场：机械设备的性能直接影响到工程进度和质量，为保证其达到最高的工作效率，我们在机械进场前，对机械进行全面保养。

机械进场后进行安装调试，使其达到最佳运行状态,对导管应事先试配，丝扣接头处加润滑油，使其达到最佳运转状态，施工顺畅。

（3）开工前应先在场地上挖砌好临时排污沟及临时排污池,以便灌注过程中孔内污水（浆）进入排污池,保持场内整洁。

（4）在施工区域范围围墙上设立标志，写好宣传标语。在进场入口处，分别于其两侧树立工程概况及现场布置平面图标志牌，营造一种良好的施工氛围。

（5）浇制现场砼道路以及水泥、砂、石料、钢筋堆场地坪。

（6）根据预算书提出的各种材料数量、规格及品种，及时向公司材料科上报材料计划，并与材料供应商联系，签订供货合同，及时保证合格材料进场。

（7）会同规划部门放出规划红线及轴线样，并经有关方验证、签字，办理相关手续，轴线样做好外延标识，以作桩位样的设置依据。

详见施工管理劳动组织一览表（表5）

施工管理劳动组织一览表表5

全面负责工程施工进度、安全、质量、财务等工作。

负责监控工程技术管理和工程质量管理。

配合项目经理负责工程施工进度、安全、质量工作。

负责工程质量监控与管理。

负责材料采购、进场验收。

负责喷射混凝土、绑扎钢筋。

负责钢筋笼绑扎及圈梁、支撑梁浇筑

负责圈梁、支撑模板施工

负责施工现场机械维修、用电管理

详见施工主要机械设备表（表6）。

施工设备机械设备表表6

6．6临时用电、用水的计算和准备

6．6．1工程总用电容量

工程施工前业主提供临时用电，我公司负责从供电电源处接驳至现场所需用电处。电缆布设要求如下：

①以业主提供的配电房为接口起点，布设施工主电缆，沿施工主干道及施工便道分别布设到各施工段的总配电柜上，压密注浆的施工用电分别从总配电柜引到各自的分配电柜中，再按要求接至搅拌桩机、浆液拌和站等操作箱上，生活办公用电从生活区配电柜单独引出，并进行架空处理。

②供电线路的选用及布设

I线=Kp/（31/2U线cosφ）=(0.6×150×1000)/（31/2×380×0.78）=180A

因此选择S=50mm2的BVR型铜芯料橡皮线，能满足要求。

电缆分几路敷设接至各施工区用电配电箱处，再由施工区总电箱接至各单体和大型施工机械电箱，具体如下：

用50mm2橡皮铜质五芯电缆，从配电总箱接至配电分箱负责施工现场制作、加工等加工区供电。

安全通道专设一路36V照明电。

在施工现场四周显要位置设置灯架，安装高压熵灯，供晚间施工用。

①配电柜要求能防雨、柜门完好。

②配电柜设置安全标志，配置符合消防部门规定的消防器材。

③配电柜应装设短路、过负保护装置和漏电保护装置。

④各种电气设备的安装须由持证电工完成，专人监护，停、送电由专人负责。

①根据施工现场实际情况，主电缆架设或架空，随机移动电缆在不影响作业的情况下力求架空。

②场内照明，电力线路根据负荷采用风雨线。采用高架镝灯照明，其高度在3m以上。

（5）配电箱、开关箱的设置

①现场实行分级配电，至少有二级漏电保护装置。

②动力与照明可合用一个配电箱，但动力和照明线路应分别设置。

③采用一机一闸一保护。

④开关箱内必须装设漏电保护器，额定漏电动作时间小于0.2s。

（6）工作接零、保护接零、重复接地

①所有电气设备的金属外壳及和电气设备连接的金属构架等均有可靠的保护接零。

②保护接零不做他用，重复接地线应与保护零线相连接。

③保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。

④保护零线每一重复接地装置的接地电阻不应大于10欧姆。

⑤工作零线应接入漏电保护器，不得做为保护零线，不得重复接地或接设备外壳。

①照明的分线，必须采用优质橡皮护套线，并配有漏电保护器。

②灯头、插座、开关的安装应符合《低规》规范要求。

③现场照明电压220V，危险地段36V。

④现场禁止使用电炉，室内禁止使用碘钨灯。

计算按每日灌砼量60m3,成孔75m3计算用水量：

取K1=1.1　　K2=1.25 　　Q1=95m3Q2=110m3

N1=350l/m3N2=3500l/m3　T=1天　t=1

取P=107人 N=30L/S人班 K3=2 t=1

现场采用低压消防系统，并配合便携式灭火器材，故取q3=10L/S。

由于q1+q2>q3所以Q=q1+q2=13.5+0.22=13.72L/S

5）求V=2.0m/s供水管径

若现场供水管径提供φ100，将能满足工程施工需要。因场地四周靠近河道比较近，现场施工用水、消防用水可以采用河水。

详见工程预算之材料分析表。

6．8机械设备报验、材料复检

人员、设备进场后，现场技术负责人即与监理取得联系，了解有关监理规程，服从监理指令，了解监理例会制度及监理对该工程的有关技术、安全等要求，同时施工员将施工组织设计、各专业人员名单、机械设备等报给监理，以备监理验核。

进场后，即组织材料（钢材、水泥）进场，并会同监理对材料共同取样送检测中心试检或复检，同时做好商品砼采购工作。

6．9施工现场平面布置

（1）施工现场平面布置本着有利于文明施工管理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。

（2）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

（3）保证场内交通运输基本畅通和满足施工的要求的前提下，最大限度减少场内运输。

（4）满足文明施工要求。

6．9．2现场实际布置

（1）施工现场只有一个进出口。

（2）进出口、材料堆场、钢筋笼制作场全部浇筑地坪，地坪有坡度，水排至排水沟，进入泥浆池再利用。

（3）场地四周均有围墙，整个现场实行封闭式施工。

（4）门前设五牌一图，统一围墙。

（5）现场施工场地有限制现场不设办公区、宿舍。临时搭建仓库、厕所。施工人员轮换在现场值班。

（6）灌注桩钢筋堆场设在临时道路边，厕所设在南侧。喷锚材料堆场根据施工面不同零星分布，具体详见施工现场平面布置示意图（附后）。

用2台GPS－10型钻机施工。2台桩机进场后可先FGA施工支护桩，然后2台机分别施工FEC支护桩。支护桩施工要求隔孔跳打，施工顺序为1→3→5→2→4……见下图。

因本工程场地土质以粘性土为主，且工期较紧，施工时可根据现场情况成孔情况分析是否采用跳打的施工顺序。

在支护桩施工结束1天后，要求支护桩顶浮浆清除干净，确保桩顶为密实状新鲜混凝土。在灌注桩施工结束后，可开挖至圈梁标高底进行圈梁施工，钢筋绑扎，立模及浇筑混凝土，混凝土要求一次浇筑完成。

（1）钻孔灌注桩施工工艺流程

轴线放样→桩位放样→开挖沟槽→复核桩位→钻机就位

砼搅拌　　　钢筋笼制作钻进成孔

灌注砼←二次清孔←下放导管←下放钢筋笼←一次清孔

①根据业主提供的轴线基点，进行标识，并作永久性标记，以保证轴线基点的准确性。

③测放桩样采用极坐标法，由J6经纬仪确定方向，钢卷尺确定距离。校样时采用另一基点复核，以消除人为或计算误差带来的偏差。

钻孔桩施工前确定桩位，沿着桩位中心线用挖机开挖沟槽，沟槽尺寸为1000×500mm，并清除地下障碍物，清除障碍物结束后将四周土体压实，确保钻孔机械正常行走施工。

②钻头结构：选用φ680、φ780mm三翼钻头。

③成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主。成孔具体机理为动力驱动钻机转盘，转盘带动钻具回转（转速分3档），钻具回转过程中，由钻具自重加压反复切割土体，形成土体颗粒，随泵送至孔底的泥浆排到泥浆池，上述过程经反复循环直至设计孔底标高位置形成钻孔。

清孔后泥浆性能技术指标为：泥浆比重≤1.20，粘斗粘度≤28",含砂率≤8%。

（6）钢筋笼制作安装工艺

钢筋笼直径φ600、φ700mm。根据钻机的起吊能力，支护桩钢筋笼制作成三节，立柱桩钢筋笼制成一节。主筋搭接单面搭接焊，加强筋与主筋接触部位采用双边点焊，螺旋筋用点焊。钢筋笼安装用钻机起吊于孔口连接成整体，安装标高控制用2φ16吊筋悬挂于孔口固定。

（7）水下混凝土灌注成桩工艺

清孔达标后，用导管进行水下砼灌注成桩。混凝土采商品混凝土，混凝土罐车将砼运至孔口料斗内，在满足首灌量的情况下由φ250（φ200）导管将混凝土导入孔底，导管始终保持在砼内有一定埋深，随着孔内砼面上升不断提导管，拆卸导管，直至砼面达桩顶设计标高。孔内混凝土靠自重自落密实和导管在砼内反复捣插密实。

轴线放样→钢筋绑扎→支模→钢筋、模板验收→混凝土浇筑

根据设计文件，将支撑轴线在开挖后的场地测放，并将支撑的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。

进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土钢筋》的规定；其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。

本工程支撑模板底模采用砖木模，侧模采用钢模，局部配以木模。

GB／T 39864-2021 锰酸锂电化学性能测试 首次放电比容量及首次充放电效率测试方法.pdf7．2．5土钉墙施工方法

土钉施工随土方开挖进行，采用人工或机械成孔。孔内安放拉杆后采用微压灌注水泥浆，挂钢筋网后喷射混凝土面层。其施工流程如下：

土钉墙施工技术要求及质量保证措施

1、土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行，及时修坡，修坡时要求通过挂线和经纬仪配合，确保土坡的面层平整，并在土体表面插上控制标高的短钢筋头，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm；土钉成孔深度允许偏差±30mm；

土钉成孔孔距允许偏差±100mm；土钉成孔倾角允许偏差±10；

2、土方开挖必须与土钉墙施工密切配合SY／T 7319-2016 气田生产系统节能监测规范，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度20～30m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量小于0.5mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。