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巴黎时代广场项目土方和基坑支护施工组织设计

抗弯柱、中间圈梁、压顶梁、砌墙

挂网抹灰或挂网喷射混凝土

焊钢*网片、绑扎钢*笼、制作连梁

某屋顶花冠钢结构施工方案现场用电设施的使用及维护

定位放线及沉降位移观测

项目经理：负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制，保质、保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。

技术负责人：全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。并负责现场内的技术变动。

测量员：负责现场测量工作。

资料员：负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料的报告及检验。

材料员：保证工程材料的采购供应工作。

质量员：执行ISO9002质量标准，结合我公司管理手册控制程序。

安全员：负责施工安全及现场“三防”工作。

环境管理员：执行ISO14001环境标准，按照我公司有关环境管理文件完成环境控制目标。

实验员：负责现场材料检验及试验工作。

根据现场实际情况及施工部署安排劳动力和机械的配备，计划工期100日历天（不可抗拒因素除外）。

1、甲方负责提供抄*水准点及其准确的坐标。负责把地下障碍物的详细情况书面通知乙方；督促有关单位协助乙方进行预检、隐检工作。

2、乙方负责现场临时设施的布置和施工；会同甲方解决施工中出现的疑难问题。

3、确定行车路线，开设现场出入口。

4、由甲方做好现场施工用电准备。基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量为500KVA。

5、由甲方做好施工用水准备。护坡工程施工阶段用水需设置3～4个供水点，管径为1.5英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。

6、在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。

7、为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置和洗车台，并在上面铺设铁篦子。此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。

8、及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。

9、预先选好卸土点，并办理相关手续。

10、积极主动配合建设单位做好周围居民工作，减少民扰。

1、制定详细的施工方案，以便指导施工。

2、组织对各工序施工人员进行专业技术培训，对培训合格后，方可进场作业，入场后进行技术安全交底，特殊工种需持证上岗。

3、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺做好计量检测，取得检测合格证，并保证在有效期内使用。

4、按要求进行各项预、隐检工作，整理归档资料交付甲方一份。

1、编制材料采购计划，执行公司材料管理手册。

2、钢*、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。

3、组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。

4、喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。

1、与建设单位签定供货协议，明确双方供应材料范围，明确供货责任，和供货方签定合同。

2、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。

3、由于施工场地限制，现场不可能存放比较多的材料，因此对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。

Chp5施工方法及技术措施

测量定桩位――放标准圆环――人工成孔1m出土――支模校正――浇筑护壁砼――养护（24H）――继续挖孔1m――循环至设计标高――自检专职检――成孔记录――盖板交活――请设计部门验孔――吊放钢*笼――浇筑砼至设计标高――桩顶养护――连梁施工

（1）、护壁砼强度为C20，厚度为100mm，护壁拆模强度不低于5Mpa。

（2）护坡桩净间距小于2.5m时，要采用间隔跳挖法施工。具体安排可根据现场实际情况确定。

（3）挖孔时必须检查桩的垂直度，每根桩在施工过程中要有每段的施工记录。每个桩成孔后，挖孔人员应先进行自检，合格后再交专职质检员验收。

（4）、挖出的土必须堆放在距孔边2米以外的地方。

（5）、如遇轻微塌孔时护壁深度适当减小，塌孔严重时立即停止施工。

（6）、当挖桩遇到特殊情况（如流砂、渗水）时可采取以下两种方法：

a、针对人挖桩特点，可以采取促使护壁混凝土速凝办法，防止孔壁处空隙水的渗透：即在护壁混凝土拌和时掺加适量速凝剂，速凝剂的掺量根据实际采用的品种、型号而定，同时护壁加厚到15cm。

b、采取边人挖边降水的方法。具体办法为：人挖出现渗水后，在水位上层混凝土护壁强度达到设计强度的70％后，再下挖约一节护壁高度，人员撤出等待周围孔壁渗水，渗水稳定后下小型抽水机抽干地下水，待护壁土质稳定后，再做护壁。在此过程中，一定随时注意地下水及孔壁土质情况，严禁在有流砂且渗水严重的情况下施工。

（1）、护坡桩钢*笼主*为II级钢*，箍*和架立*为I级钢*，主*保护层厚度为50mm。

（2）、进场后的钢*必须先取样进行复测，合格后方可使用。

（3）、根据设计计算箍*用料长度、主*分布段长度，将所需钢*调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主*、架立*、箍*的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。

（4）、在钢*圈制作台上制作架立*并按要求焊接。

（5）、将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水*面上对准中心线，然后将配好定长的主**直摆放在焊接支撑架上。

（6）、将主*套入架立*内，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再统一焊接。

（7）、钢*笼焊接接头采用双面搭接焊，搭接长度为5d（d为钢*直径）。

（8）、架立*与主*点焊牢固，在钢*笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊。

（9）、将箍*绕于主*外侧用绑扎丝绑扎，箍*与主*在每个交点处均应绑扎牢固。

（10）、将制作好的钢*笼稳固放置在*整的地面上，防止变形。

（11）、在钢*笼主*上间隔焊定位支架，以保证保护层厚度偏差在允许范围内。

（12）、吊放钢*笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。

（13）、钢*笼吊放时要有专人指挥，要垂直放入孔中，并要特别注意主*的方向和保护层的厚度，钢*笼的顶标高应控制在误差范围内。

（14）、吊放钢*笼时，注意主*方向，钢*笼绑扎时要在笼子的同一侧涂有明显标志。钢*笼要求垂直入孔，不得碰撞孔壁。进场后的钢*必须先取样进行复测，合格后方可使用。钢*笼的直径、长度见桩剖面图，所有的钢*都在现场加工制作。

护坡桩桩身砼和连梁砼均为C25，使用商品砼，坍落度暂定为18～22cm，碎石粒径不得大于30mm。运至现场后，施工人员应及时进行浇灌，浇灌时要注意掌握桩顶标高。每次浇灌前工长应提前联系好砼，并做好浇灌前的准备工作。连梁砼可采取见缝插针的方法浇注。梁两侧用木模，梁底用土模，浇灌前应仔细检查梁的主*直径、数量、位置是否符合图纸要求，核实后方可浇注。浇注时砼直接倒入模内，然后用振捣器振实抹*。

护坡桩桩顶连梁施工时应按设计间距留出构造柱嵌固主*。挡土墙施工时先在构造柱和压顶梁之间用普通粘土砖砌墙并按设计配*（砌墙所用的水泥砂浆强度等级为M7.5），墙砌好后，在构造柱和中间圈梁位置处支模板并浇注混凝土。最后是挡土墙压顶梁的施工，施工时按要求绑扎好构造钢*并支模浇注混凝土。挡土墙构造柱和压顶梁所浇注的混凝土强度等级均为C25，砖墙厚370mm，砖选用MU10，砖墙内按3.2m间距设置构造柱，构造柱主*锚入桩顶连梁内不小于800mm。

钻进就位→校正孔位调整角度→打开水源→钻孔　→

反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进至设计孔深→清孔→停水，拔内钻杆→插放钢绞线束及注浆管→　压注水泥浆→用拔管机拔外套管并二次注浆→养护→安装钢腰梁及锚头→预应力张拉→锁定

位于离锚杆施工工作面较近处，面积为10m×25m。

设置移动式水泥浆搅拌站2～3个，随锚杆施工工作面的变化而移动。

钻机进场，并保证设备完好。

a.按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。

b.隔离架间距2.0m设置一个。

c.注浆管与锚杆体绑扎牢靠。

d.非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。

a.钻孔采用带有护壁套管的钻孔工艺，套管外径为150mm。

b.严格掌握钻孔的方位，钻孔的方位偏斜率不得大于钻孔长度的3%。调正钻杆，符合设计的水*倾角，并保证钻杆的水*投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。

c.钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻孔深度大于锚杆设计长度200mm。

d.钻孔达到设计要求深度后，应用清水冲洗套管内壁，不得有泥砂残留。

e.护壁套管应在钻孔内灌浆后方可拔出。

3、杆体运输及插入孔内

a.插*前应检查锚*，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。

b.杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。

c.插*时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。*插入孔时应留出锚*外露部分的长度以满足张拉要求。

d.插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。

a.选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端500mm处。

b.浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。要注意不得使用过期或受潮水泥。

c.浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。

a.承压面应*整并与锚杆轴线方向垂直。

b.锚杆张拉应在一次注浆体强度达到20MPa时进行。

c.为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，再整体张拉。

d.张拉主要步骤应按设计要求进行。

锚杆张拉荷载分级及观测时间表

e.按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复张拉。

a、钢绞线应无损伤，并应调直、除锈，同一孔的钢绞线必须等长，切断后的钢绞线两段应用铁丝捆绑牢固。

b、钢绞线的选择试验，质量的要求以及锚索的张拉等，应严格按有关规范，规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。

c、锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。

7、施工中意外情况及处理

将杆体拔出，用清水冲洗后再插入

将杆体拔出，重新组装灌浆管

外拔套管时，杆体与套管同步拔出

拔出后，冲洗净钻孔内水泥浆，重新下套管

灌浆过程，灌浆泵发生故障

基坑土方工程的特点是：工程量大，场地狭窄，出土街道车辆拥挤，难以顺畅行驶；挖土工作面桩锚支护施工的制约，以及环保管制较严格等不利影响。

1、根据以上特点和为桩锚支护施工创造工作面的要求，本工程采用斗容量1.5～2.0m3反铲挖土机，配备15t~25t自卸汽车，分区、分步施工。分区施工一是便于桩锚支护施工的流水作业，基坑内侧距边坡10米范围内为桩锚支护施工作业区，10米以外中心区为大面积挖土区。二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。具体分步如下：先挖桩锚支护施工区，然后再挖距基坑边10米以外的大面积开挖区。本工程土方收尾坡道为内外结合的形式，其外延量约16m（坡道宽10米，坡度为1：4），坡道向基坑外延伸的通道两侧可采用1：0.5的坡度进行自然放坡。土方收尾坡道需设置一个挖土*台，*台的大致尺寸为8m×5m，设在距自然地面以下4米处。坡道收尾时设三台挖土机接力挖土，当挖至*台处再在*台上设置一台加长臂挖土机（臂长13米）配合普通挖土机一次性清除坑底土方，最后再将坑内的挖土机用吊车吊出。留出的坡道口砌挡土墙并用素土分层夯实回填坡道，其上要求总包做好路面硬化工作。

2、土方工程施工的关键是施工组织，要制定好组织措施，合理进行机械配备，规划好工作面和开挖顺序，才能保证持续高效的施工。

工程一次验收合格率达到100％，工程优良品率达到60％，顾客满意率达85％。合同履约率为100％建设银行综合楼改造工程施工方案，重大质量事故为零。

2、按照建筑安装工程质量评定标准，检验评定工程质量等级；

3、照建设单位和工程监理要求的验收程序验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种质量表格；

4、各种原材料要有材质检验合格证书。

基坑斜坡护坡施工方案1、钢*笼质量检验标准

D/6，且不大于100

2、灌注桩质量检验标准