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建设银行综合楼改造工程施工方案

我公司工程技术人员在认真阅读了张家界市规划建筑设计院设计的施工图纸及招标文件和踏勘现场的基础上，对施工组织设计的原则、内容、措施进行了充分的研究和论证，并按照招标文件的要求进行了详细的编制。

本施工组织设计在编制过程中，重点制定了地下基础工程、±0.000以上主体结构等项目的施工方法、技术和安全防护保证措施：对于装饰工程中主要项目内容也做了较为详细的编制。

本工程施工组织设计编制目的是：张家界市建设综合楼（金库）改建工程施工技术提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。

本施工组织设计的编制依据是：

GB／T 39301-2020 电镀污泥减量化处置方法.pdf1.张家界市规划建筑设计院设计的施工图纸和指定的有关标准图集。

2.国家现行的有关技术标准、施工验收规范、工程质量评定标准、《工程建设标准强制性条文》。

3.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及张家界市建设局有关工程建设规定。

4.《建筑施工手册》及本公司历年来多次施工类似建筑工程的成功经验。

1.1本工程为建设银行综合楼改造工程，本工程地上三层地下一层（金库地下室）。建筑面积为1300平方米，建筑高度为15.25米，地下室层高为4.5米，一层层高为4.5米，二层层高位3.9米，三层层高为3.9米。

1.3施工图由设计院设计。

1.4质量标准：优良工程

1.6装修概况：内墙除卫生间、厨房贴面砖外，其他房间均为混合砂浆墙面、888、刷乳胶漆。

1.7结构设计概况：3层框架、砖混结构，条形基础、独立基础等类型。

1.8.1施工现场建设方已做好三通一平工作，场地平整且可供施工用空地比较充足。施工用水、用电设施已接入至现场附近，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位可直接接入使用。

1.8.2本工程为重要工程，做好保密性。

1.8.3在建设方的安排下，划分好各自的施工区域砌围墙封闭施工，不占用其他场地。

给排水工程：大楼给排水系统由生活给水系统、排水系统、热水系统、消火栓给水系统。

电器工程：电器工程分为动力、照明、防雷接地几部分。

2.1该工程若由我公司有幸中标承建，我们决定将该工程列为2011年度公司项目综合目标管理重点工程，集公司内精兵强将，投入最精良的机械设备，保证人、财、物优先满足本工程需要，确保该工程优质、高速、安全、文明进行施工，以一流的工程质量，一流的施工进度确保工程顺利竣工，让建设方放心、满意。

2.2.1质量目标：确保优良工程。

2.2.2安全目标：严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)进行安全管理，组织安全施工，确保安全事故率为零。

2.2.3工期目标：各栋同时展开施工，平行流水立体交叉作业，网络优化组合，确保在128天内完工。

2.2.4文明施工目标：维护周边环境，推行施工标准化管理，争创省级“安全文明工地”。

2.2.5环境保护目标：采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护好周围的环境。

2.3.2项目部机构部门职责分解

2.3.3技术科：图纸审核、施工准备、生产调度、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、技术资料管理、技术培训。

2.3.4质安科：质量检查监督、评定、验收；安全监督；材料及成品检测试验及统计技术分析。

2.3.5合约科：合同管理；工程月结算、最终决算；财务管理、成本核算，收支往来结算。

2.3.6物资供应科：材料采购、管理、发放，设备调度、保养、维修。

2.3.7综合办公室：现场文明施工管理；医疗、食堂管理，生活设施、文件、信函收发；对外关系协调、接待、生活、办公用品及用具。

2.4.1工程由公司总承包，项目部具体实施。使责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。

2.4.2公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。

3.施工部署总原则与施工顺序

3.1总原则：先地下、后地上；先结构、后装饰；先主体、后围护；先土建、后设备。

3.2为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，各栋同时展开组织施工。根据本工程结构特点及各部位不同的施工特点，将整个工程施工依次按六个阶段安排：施工准备、基础工程、主体结构工程、装饰、安装工程及竣工扫尾阶段。

3.3水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。

4.1.1图纸会审：开工前组织技术人员认真熟悉图纸，完成图纸会审工作，对图纸中不明确或有疑难的地方及时向建设单位和设计院提出。进一步完善施工组织设计、分部及主要分项工程施工方案，并报建设单位和监理单位审批。

4.1.2技术交底：包括图纸交底；施工组织设计交底；分部、分项施工方案交底；设计变更交底；施工工程技术、质量、工艺标准交底；实行项目经理→工长→班组的三级交底；

4.1.2编制劳动力、材料(加工订货)、机械使用计划，计算工程量，安排班次；

4.2.1考查劳动力，确定劳务队，签订劳务合同。

4.2.2依据技术部门提供的材料委托单进行确定合理分包方，签订分供方合同。

4.2.3编制材料、机具供应计划及时上报公司，并由材料组、设备组负责订货及进场验收。

4.2.4根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。

4.3.1施工前先会同建设方和监理将建筑物轴线控制网(控制桩、引桩)及高程引入现场。

4.3.2施工所用水、电由建设单位提供引入点，施工单位完成引入工作，并按“施工总平面”需要布置；

4.3.3配合施工需要搭建所有的临时设施，包括管理人员办公室、生活用房、施工用房及堆料场地等；将主要施工道路铺砂卵石做好道路硬化。

4.3.4会同建设单位对地下有否人防、电缆、上下水管网、

煤气等进行调研，做到开工前心中有数。

4.4主要施工机械准备

为保证该工程顺利进行，不至因设备短缺发生窝工及延误工期现象，公司将根据项目部编制的机具使用计划配备足额施工设备，保证满足该工程需要。针对该工程特点，拟对该工程配备如下主要施工设备：

4.4.1垂直运输设备：垂直升降机。

4.4.2砼及砂浆施工机械：

4.4.2.1现场设一个混凝土搅拌站，由一台500L强制式搅拌机负责砼搅拌；砼振捣机械配备插入式振动器2台，平板振动器1台。

4.4.2钢筋加工机械：现场设1个钢筋加工棚，加工棚配备钢筋加工机械l套，包括：切断机、调直机、弯曲机等，现场配备BX一300交流电焊机l台、对焊机l台、电渣压力焊机l台。

4.4.3木工及其它机械：现场设一个木工加工棚，加工棚配备木工加工机械1套(平刨、锯台)，气割设备l套。

4.5.建立质量保证体系

4.5.1制定《项目质量计划》

4.5.2制定保证质量的有关措施。

5、主要分部分项工程施工方法

5.1施工测量：建筑平面、高程控制测量依据

平面定位放样控制以监理公司或甲方提供轴线数据，高程控制以监理公司或甲方提供的±0.00为原始水准标高基点按三等水准要求进行传递。

针对本标段的实际情况，配备专职测量员2名。施工过程中所有的测量均由专职测量员制定详细的测量计划，包括对基础的测设定位，建筑物的测设定位，建筑物各楼层轴线的测设，标高引测，沉降观测等各种测量，在测量过程中，要求绝对保证测量的准确性。

5.2建筑物测量定位及各楼层轴线的测设：

进场后，根据总平面布置图、建设方提供的坐标控制网点、

建筑设计图纸对建筑物进行测设定位：首先将附近基本控制点的坐标引测至施工现场，然后在施工现场(建筑物外围处)设立用于本工程施工的钢筋砼控制桩点并加以保护，采用直角坐标法及极坐标法用经纬仪先将建筑物外轮廊主轴线测设出采，然后根据所测定的外轮廊主轴线及设计图所示尺寸将建筑物平面内的其它轴线一一测设出来。

根据本工程的特点，轴线传递控制采用外控法，即将轴线在外墙转角柱面标明，采用吊线锤沿柱面向上传递。这样就可将底层埋设控制点坐标的纵横控制线引测至该层楼面上，即可进行弹线标明。根据楼面上测设的主控制线，逐步放出建筑物各细部轴线，弹出墨线，作为本层施工放样依据。

5.3高程控制：将±0.000水准控制点水平位置标在各外柱及墙面上，经精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内。在±0.000水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺(30m)沿边柱及墙面逐层上翻，然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网，每次均以±0.000为水准标高起始线，防止误差积累。

5.4.1建立二等水准网

该大楼的沉降观测水准基点是根据建方提供的±0.000原始高程为依据，采用二等水准测量，在大楼附近设置2个永久水准基点，并对水准定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的准确性。

5.4.2沉降观测点的埋设方法

在布设的第一层柱，墙板标高+50cm处，预埋150mm×150mm的钢板，用角钢焊接牢固。

5.4.3沉降观测的方法与规定

5.4.3.1观测的仪器工具：精密水准仪一台，双面尺二根。

5.4.3.2观测的时间和次数：大楼±0.000m层混凝土完后开始观测，然后楼层每上升二层观测一次。

5.4.3.3沉降观测应符合下列条件：

应对观测用的仪器严格进行检查，每次应按规定日期、方法和路线进行观测，并认真填好观测记录。

5.4.4沉降观测的精度要求及成果整理

5.4.4.1沉降观测水准点闭合中误差±nmm(n指测站数)。

5.4.4.2观测点前后较差不得超过lmm(即前后两次读数值差)。

5.4.4.3填好观测记录，并绘制观测沉降过程曲线图

5.4.4.4沉降观测点平面设置图。

本标段基础形式有条形基础、独立基础几种类型。

5.5.1砖砌条形基础施工方案：

施工工艺流程：基槽开挖——垫层——放线——砖砌大放脚——基础墙体——回填

基槽开挖：采用人工进行基槽土方开挖，挖出土方大部分堆放在基坑周边，少量不适合回填的土外运，待基础砌筑完毕后，再进行回填。

在基槽开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图，如发现地基土质与设计不符时，须经有关人员研究处理，同时在开挖时，不得破坏下面土的结构，当挖到距设计底面标高300mm时，由人工作精细平整。

垫层：垫层混凝土必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。

放线：根据挖槽前的轴线控制桩，拉出所有的轴线，用大线坠把轴线的十字交叉点引到垫层上，在垫层上弹出轴线，墙身边线及基础大放脚的放线。

砌筑大放脚：基础大放脚的砌筑首先应按设计要求排砖。底层为条砖，上层为丁砖。在墙的转角处，条砖顶到头应排七分头。

当放脚砌筑到墙身标高时，应拉通线检查轴线是否准确、标高是否合适。若标高不合适时，应在墙身的灰缝中调整。确保基础顶面标高符合设计要求，轴线位置准确。

基础墙身砌筑：砌筑前一天应把砖浇水湿润，以每面浸进砖内1.5cm为宜。砌筑前应先垫层上表面清扫干净洒水湿润，然后盘大角。每次盘角不超过5层砖，盘角后应用线坠或靠尺把大角吊直靠平。然后再挂线砌筑。砌筑一层砖时应挂线检查垫层的平整度，若有坑凹不平砂浆厚度超过2cm时，砂浆内应加豆石。基础若有高低不平的设计时，应先砌低处，低处砌平后，再与高处一起往上砌筑。墙身砌筑时应采用满丁满条三一法砌筑，背面挂线。

雨期施工措施：在雨天施工时，应注意不能让雨水灌入槽内及冲刷砂浆。每天下班后应把墙苫好，防止雨淋。连雨天的季节应把砖垛苫好，防止雨淋过湿而无法砌筑。

5.5.2独立柱基础施工：

进场后即可·根据柱基放线的位置，进行柱基坑的机械开挖，在基槽开挖过程中，应对土质情况、标高等的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图，如发现地基土质与设计不符时，须经有关人员研究处理，同时在开挖时，不得破坏下面土的结构。所挖出的土方堆放在场内，以作回填，余土只少量外运。

基槽应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平，如有地下水应挖沟排除，基槽内浮土、积水、淤泥应清除干净。

施工工艺流程：混凝土垫层——铺放钢筋——支模——浇筑柱基砼——养护。

垫层混凝土在基坑验槽后马上浇筑，以免地基土被扰动。必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。

垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，铺放钢筋。钢筋的绑扎、布置，间距要严格按设计要求。垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，水泥垫块的厚度应等于混凝土保护层的厚度。

模板的高度尺寸应与混凝土厚度相一致，并采取措施加固，防止胀模，内壁刷隔离剂。

基础混凝土应分层浇捣。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，在浇捣上台阶要注意防止下台阶表面混凝土溢起，每一台阶表面应·抹平。浇筑完一层台阶稍停1个小时左右，待其沉实后再浇筑上层。基础上的插筋要保证插筋位置的正确，不要因浇捣混混土而移位。

6.1施工方案必须经公司技术部门审核；技术负责人审查并签名；加盖公司公章后才能实施。

6.2拆除工程的施工准备

6.2.1技术准备工作

被拆除建筑物(或构筑物)的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况，建筑情况，水电及设备管道情况。

学习有关规范和安全技术文件，编制施工组织设计。

明确周围环境，场地，道路，水电设备管道，危房情况等，并附简图。

向进场施工人员进行安全技术教育。

清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资，设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

疏通运输道路，接通施工中临时用水，电源。

切断被拆建筑物的水，电，煤气管道等。

检查周围建筑物，尤其是危旧房，必要时进行临时加固。

向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。

6.2.3机械设备材料的准备

拆除所需的机械工具，起重运输机械，爆破拆除所需的全部爆破器材以及爆破材料危险品临时库房.分别列出《主要机械设备需用表》，《主要材料需用表》。

成立组织机构，明确技术负责人和专职安全员，绘制组织机构图，组织劳动力。

6.3.1拆除工程在开工前，须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。

6.3.2拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

6.3.3拆除工程在施工前，应该将电线，瓦斯煤气管道，上下水管道，供热设备等干线，支线切断或迁移。

6.3.4工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。

6.3.5拆除区域周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。

6.3.6拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。

6.3.7拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

6.3.8拆除建筑物的栏杆，楼梯和楼板等，应该和整体进度相配合，不能先行拆除.建筑物的承重支柱和横梁，须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。

6.3.9拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候，必须遵守下列规定：

砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1／3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘。

为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢。

建筑物推倒前，应发出信号，待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行。

在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。

6.3.10被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。

6.3.11在高处进行拆除工程，要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理，并分别堆放在指定位置。

6.3.12拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。

6.3.13采用控制爆破方法进行拆除工程应按下列要求

严格遵守《土方及爆破工程施工与验收规范》中关于拆除爆破的规定，编制爆破施工方案，按规定报相关部门审批后实施。

爆破时，对原有蒸汽锅炉和空压机房等高压设备，应将其压力降到l～2个标准大气压。

用爆破方法拆除建筑物部分结构的时候，应该保证其他结构部分的良好状态。爆破后，如果发现保留的结构部分有危险征兆，应采取安全措施后方可继续工作。

7.±0.000以上结构主体工程施工

砖混结构工程模板包括构造柱模板、圈梁模板、现浇楼梯模板、现浇楼面模板、檐口模板。为保证模板质量优良，模板均采用12mm厚竹胶板，与60X80杉木枋制成定型清水模板周转使用。支模方法如下：

7.2构造柱模板：构造柱需待墙体砌完后，方可进行支模、浇捣。构造柱侧模与墙体以马牙齿口边拼接，用钢管夹成柱箍固定。

7.3圈梁模板：由横椤、侧模、夹木、斜撑和搭头木等组成，以圈梁底砌砖墙面顶面为底模，侧模高长加一皮砖厚，以便支撑时两侧侧模夹住顶皮砖，安装时在离圈梁底第二皮砖，每隔1.2m左右放置楞木，侧模立于横楞上，侧模立于横楞上，在横楞上钉夹木，使侧模夹紧墙面，两侧打好余撑，用来悬空支撑模板。

7.4.1模板施工要点：

模板在使用前须进行清理与修正，按标准刷隔离剂，确保周转率，同时附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量。

7.4.2模板拆除，非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模而拉坏棱角时，方可拆除，对承重结构模板拆除作如下规定。

按设计强度百分率（%）

钢筋进场后，除核实出厂合格证及外观检查外，还必须按规定分批取样送检，试验合格后，方可加工制作。

钢筋的除锈：若钢筋出厂时间过长，在未使用之前就已生锈，为保证钢筋的强度，对生锈的钢筋应作人工除锈处理，即用钢丝刷把锈刷掉。对生锈严重的，严禁使用。若表面有少量浮绣的，可以直接使用，不用除锈。

7.4.5钢筋的调直：钢筋在加工之前应进行调直处理，盘条钢筋用卷扬机拉直，直条钢筋有弯时用钢筋调直机进行调直。

钢筋的放样、下料：在钢筋加工之前，技术人员对本工程的所有钢筋工程按施工部位及先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，在大样图上标出各个部位的尺寸和角度，同时计算出每个样式的钢筋的下料长度及总共需要加工的根数。

钢筋的加工制作：钢筋加工工人应严格按钢筋下料单所标注的尺寸及角度严格进行加工，对每个样式的钢筋应先做样板，然后由技术主管人员校核各部位尺寸及角度无误后再批量加工生严。

单梁钢筋在绑扎时，先支好梁的底模，放好主筋，在主筋上面箍筋位置，按所画的位置套好箍分散开，再穿上架主筋。然后在两端和中间分别绑好几个箍筋，使骨架成型后再按画线绑扎箍筋。箍筋的开口应错开。

构造柱的钢筋预先绑扎成型，立好后再砌墙。绑扎骨架时也应在主筋上分好箍筋间距，按分好的间距绑扎。主筋有弯勾时，其弯勾方向应弯向构造柱内心。

圈梁的钢筋绑扎：先支完梁的侧模板后再绑梁的钢筋。绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2—3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。

板的钢筋绑扎：支完顶板后，在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。双向受力的板的钢筋，一般短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋应伸入支座(梁内)的长度应与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。

7.4.7钢筋的绑扎搭接

受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求及规范的规定。

用II级钢筋直径d>25mm时，搭接长度应按上表中数字增加5d；任何时候，受接钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接不应小于200mm；两根直径不同的钢筋搭接以细钢筋直径计算；主筋搭接时，不能在同一断面内搭接；其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应大于或等于0.3L(L为搭接长度)；在同一断面搭接时，受拉区不能超过25％，受压力不能超过50％。柱子主筋搭接时，柱子主筋在4根以内，可以在同一个断面搭接，主筋超过4根时应错开搭接；一级钢筋的搭接处端头应做180°弯勾。

7.4.8.1混凝土的配制、搅拌：

混凝土进行集中搅拌，并首先按实验室配比通知单进行试配，然后选择最佳配‘合比。混凝土配料采用重量比，并严格用地磅计量。

7.4.8.2混凝土的运输：

混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，装料要适当，防止过满溢出。混凝土自出料斗到运送到浇筑地点的时间要尽量缩短，保持要求的坍落度，混凝土垂直运输采用塔吊。

7.4.8.3混凝土的浇筑、振捣施工方法：

构造柱砼的浇筑：构造柱的施工缝在浇筑前，先铺50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。构造柱的浇筑应分层浇灌振捣，每层厚度不超过600删n，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。

圈梁、现浇板混凝土的浇筑：圈梁、现浇板混凝土浇筑时从一边开始向另一边浇捣，插入式振动器和平板式振动器配合使用。

并随捣随平整，在砼初凝前压实抹光，以减少水分蒸发而出现的干缩裂缝。

楼梯混凝土的浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表现抹平。

7.4.8.4混凝土的浇筑与振捣要求：

混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

浇筑混凝土时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300—400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

7.4.8.4混凝土的养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

砖砌体作为结构工程中承重构件在该工程中工程量大，是保证工程质量的重要分项工程。为使砌体分项工程质量确保优良，须按如下方案组织施工：

8.1.1工艺流程：作业准备——砖浇水——砂浆搅拌——砌砖墙——验评

8.1.2砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

8.2.1组砌方法：三顺一丁砌法。

8.2.2排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

8.2.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

8.2.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

8.2.5挂线：为保证砌筑质量，所有240墙体均要求采用双面挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

8.2.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。墙面应随砌随将舌头灰刮尽。

8.2.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎力口预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋06钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

8.2.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

8.2.10构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。

9.1针对本工程的结构特点，在保证安全可靠、适用的前提下，根据我公司类似工程施工经验，外架采用落地式双排钢脚手架体系，室内支模搭满堂脚手架配早拆体系。内墙体组砌及室内装饰采用活动架凳搭设，顶棚装饰采用可移动式脚手架平台。

9.2本工程因多栋建筑物均同时施工，为保证现场施工的安全，所有外架一律用密目安全网全封闭。

9.3立杆基础：钢管脚手架的立杆必须使用底座，立杆间距不得大于1.8米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不大于1.5米，立杆、大横杆接头错开，要用扣件连接拧紧螺栓。

9.4防护栏杆及踢脚板：脚手架的外侧，斜道和平台绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的档脚板。

9.5施工层脚手板铺设：竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于l厘米，螺栓必须拧紧。架子的铺设宽度不得少于1.2米。脚手板满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板，脚手板搭接不得小于20厘米，对头接时应架设双横杆，间距不大于20厚米，在架子拐弯处脚手板交叉搭接，垫平脚手板用木板，并且要钉牢，不得用砖垫。

9.7安全网的铺设：所有外架均用密目式安全网全封闭。

9.8剪刀撑设置：脚手架两端，转角以及每隔6—7根立杆应设剪撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下，不小于30厘米。

9.9脚手架分段验收：脚手架、门架安装完毕，必须经安全员安全小组负责人验收合格签订后方准使用。

9.10架子拆除时，周围设绳绑围栏，竖立警示标志或地面设专人指挥，禁止非作业人员入内，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁从高处往下抛掷。

塑钢窗采用成品窗，由公司专业队施工，严格按国标图集操作，在安装时应特别注意防止损伤变形，影响使用功能和装饰效果。进户防盗门由专业厂家定做，并负责安装。其他内门由用户自理，施工方只按设计要求预留。

塑钢窗与墙体连接方法一般采用连接件法，先将塑钢窗放入窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定。然后将固定在窗框异形材靠墙一面的锚。固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。

框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条堵塞，窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。

本工程除公共部分地面做地砖地面外，其他室内地面均只做水泥砂浆毛地面。

11.1水泥砂浆楼面施工

水泥砂浆楼地面：水泥砂浆楼地面施工前，需先将砼基层彻底清洗干净，铲除散落在基层上的水泥粘结物、灰浆皮和灰渣层，用水准仪测平，铺上与抹地面的砂浆配合比相同的灰饼和标筋，以控制地面的标高，保证整体面层的平整度。施工前一天先将砼基层均匀洒水一遍。在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，涂刷时，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。在灰饼和标筋之间将水泥砂浆摊铺均匀，然后用木刮杆按灰饼和标筋高度刮平，刮平后立即用木抹子搓平，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，最后用铁抹子做压光处理，使地面平整、光洁。地面施工后24h，用铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。

施工工艺流程：基层处理——贴灰饼冲筋浆——干硬性水泥砂——弹线排砖——铺贴——擦缝

基层处理：地板砖施工前，应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并浇水进行湿润。

贴灰饼冲筋：在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼，灰饼的大小在5cm左右，间距1.5m左右。房间面积较大时，应在中间每隔1.5m贴一行灰饼。然后按照灰饼进行冲筋。

弹线排砖：找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线。并从中间向四周排块试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖。但应使两边对称，且不得小于l／2砖。

铺贴：试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好，找平。然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。

铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1：4干硬性水泥砂浆铺粘接层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线一齐。然后把地板砖揭掉翻过来，使背面朝上，在背面满抹一层1：0.5的素水泥浆，要抹平抹严。最后把地板砖放回原位，放时注意四角同时放平，敲实。每铺完一行砖用靠尺检查其平整度。横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直。地板砖在铺前应放在水中浸泡4h后，取出晾干再用。

擦缝：地板砖铺完后要注意保护，3天以内不准上人。3天以后用1：1细水泥砂浆擦缝。并用铅丝做成溜子把缝压光。最后把地面上的砂浆拭干净。

11.3墙面贴面砖施工方案：

基层处理：清除墙上浮土，隔离剂，多余砂浆，再用清水冲洗干净，甩上ll水泥砂浆，再将30％的107胶加70％的水，拌成水泥浆，甩成小拉毛。

11.3.2面砖在粘贴前几小时充分浸水湿润两小时以上，然后取出凉干，手按砖背无积水，即可粘贴

11.3.3根据各房间不同面砖，分型号、颜色、规格，挑选面砖，不允许有缺棱、掉角、裂缝、变色、污点和光泽受损面砖。

11.3.5弹线：先检查墙面是否平整，及室内尺寸，对第一面墙均要弹出竖线及水平线。

11.3.6挂线：选用已弹好的竖线——找出地面标高的阴角位置以及每面墙的两个端点——在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平——在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉入钉子——挂紧白线，成为竖向表面子整线在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片做为钩形钩在两端砖上拉紧使用。然后，检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层开始粘贴釉面砖。

11.3.8面砖就位、固定：用橡皮棰或灰匙木柄轻敲面砖、使之压实，粘贴5一10块用靠尺板检查表面平整，面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝，用棉丝拭净，用白水泥(或其他颜色)浆对面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。

11.4.1贴面砖施工方法：

排版弹线：对整个墙面进行排版弹线，选弹竖直控制线，用经纬仪复查，再弹水平线。将所有的线全部弹出，包括门窗洞口边线等。这样便于检查，上下左右相邻面砖灰缝调整幅度不超过1毫米。

11.4.2面砖粘贴：

11.4.2.2面砖勾缝：勾缝用1：1水泥砂浆掺3％的铁黑(渗用量根据需要确定)，掺用铁黑的目的是使勾出的缝颜色比水泥砂浆颜色深，呈黑色，干后使缝显得更漂亮。用木抹子将水泥砂浆压入缝内，将缝填平，再用槽刨抽缝，中间铁芯宽8毫米，凸出4毫米，做成方缝。用槽刨在缝内来回搓，直到缝深度符合要求，缝表面砂浆光滑、无孔洞、无蜂窝为止，抽缝时应注意不要损坏面砖边缘。抽缝完毕，将砖表面的砂浆用棉纱擦干净后，用10％的盐酸溶液擦洗，用净水冲洗干净。

11.4.2.3拆架子前再由公司技术负责人仔细检查一遍，包括空鼓、面砖错位、砖缝的饱满度及平整度等。拆架子后墙面的脚手架及管道周围缝隙，用1：3水泥砂浆分次堵严，待洞口与基层抹平2天后，再将面砖补上。

施工工艺流程：水泥砂浆打底找平——白水泥掺107胶刮平——刷抗碱底漆——刷第一遍外墙漆——刷第二遍外墙漆。

11.4.3.1外墙抹灰刮平后，每天对外墙面进行喷水养护，养护时间为半个月左右。

11.4.3.2刷底漆前应保证外墙基层的完全干燥DB31／T 759-2013标准下载，然后用滚子自上而下滚涂即可。

11.4.3.3刷底漆24小时后，方可在底漆上涂刷外墙漆，刷漆前应将外墙漆加净水10％，充分搅匀后，然后用外墙漆滚子从上至下滚涤，待第一遍干燥5小时后，即可刷第二遍外墙漆。

11.4.3.4在滚涤外墙漆时，操作工人应保证滚涤质量，不显刷纹，不脱皮、不咬包、不流坠。

11.4.3.5外墙漆施工时注意天气的影响，刷漆时尽量背阳，防止太阳将刚刷好的漆晒裂，另外，下雨和风沙太大时不能施工。

石砌体砌筑施工工艺标准（QB-CNCEC J020303-2004）12.1.1施工准备：材料

12.1.1.1水泥：不低于325号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，同一工程应采用同一品牌、同批的水泥。水泥的出厂日期不超过三个月，否则要重新测试性能。