施组设计下载简介：

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(3)技术交底及作业指导书：从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。

(4)规范、标准、图集：确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。

3.3.1.3、测量基准交底、复测及标高控制点加密

与业主、监理单位进行导线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，加密高程点，并需经常对高程点进行复测。

船对船过驳（STS）作业计划编制指南（液化气体船）.pdf3.3.2、各物质需用量进场计划

3.3.2.1主要材料进场计划

物资需用计划表表3.3.2.1

3.3.3.2、主要机械设备进场计划

按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。

施工机械设备计划表3.3.3.2

3.3.2.3、劳动力需用量及进场计划

按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。

劳动力计划表表3.3.2.3

检查井钢筋绑扎及预制板

检查井、平基、管座模板加工

3.3.2.4测量器具

计量、测量、检验和试验设备计划表表3.3.2.4

3.3.3.1、测量准备

与建设单位、监理单位办理项目测量资料和现场测量控制点交接手续。对接收的测量控制点复核无误后，根据施工放样的需在管道附近加密高程点，高程点点要具有足够的密度和精度，并需经常对高程点进行复核。

3.3.3.2、便道铺设

由于雨污水管径大，搬运不方便，及砂及碎石的用量大，故在埋设雨污水管前需在道路中心位置先铺设一宽6m，厚度1m的施工便道（石渣铺设），以便吊车卸管及安装管道，以及其他重型工程车辆的通行。

3.3.3.3、临时供电

施工用电主要为抽水泵、电焊机、打夯机，用电量小。其用电可直接从临时用电配电房接出。

4.1工期目标：排水工程工期安排240个日历天数。

5、排水工程主要各工序施工方法

根据设计和市政排水工程有关施工规程，我们对本标段排水工程施工安排是：分段逐步施工，每段60米左右。挖槽以挖掘机为主，用人工修壁和清底(底土须留30cm以上用人工清挖)，沟槽开挖基本采用打钢板桩支护，稳定槽壁。然后在槽内挖排水沟、集水井。从集水井抽水，降低水位，使槽底尽量保持无水干燥状态。紧接着进行管基垫层和各类井基础施工。废土基本上采取当日挖当日清运。安管，直径500以上的用汽车吊车下管，其他均用人工配合挖掘机施工。雨污水管按规定长度做闭水试验，合格后开始用人工回填和夯实。

管槽开挖时注意边坡稳定，开挖及排水均注意保持土的原状结构，避免扰动和超挖，槽边1米以内不得堆土，同时堆土高度不得超过1.0米，回填颗粒和管槽各部位密实度也都做了严格规定。

组织施工人员认真熟悉领会设计图纸内容，对照设计图纸再次进行现场调查核实。充分了解施工段的土质、地下水位、地下管线，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况。

合理选用并检查施工机械、材料、管件的质量、性能、数量、不合格不准进场。同时，根据现场实际情况制定详细施工工作计划，包括必要的安全措施，人员组织分工，落实每人对工程质量、工期具体责任。

5.2、管材验收及运输

管材施工前，由项目部质检员和材料员对管材进行验收，不合格品不得使用。管材必须有出厂合格证，质量应满足国家标准和企业标准的技术要求，生产厂家提供的管材必须满足设计覆土要求，有质量保证，管承口外表面应附出厂证书，证明管材型号及出厂水压试验结果、制造及出厂日期、并须有质量检验部门签章。管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，承插口的内外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环形间隙应能满足选配胶圈的要求。

管材及管件的质量：管材进入施工现场后，应检查管材尺寸及外观、规格、材质、标准是否一致。管材不得拖拉，应轻拿轻放。对有缺陷的管材不得用于本工程建设。经长途运输的管材，在运抵施工工地后应进行抽样检查，随机抽检，若有有不合格项，不合格批次不予验收。供货厂家应保证及供应施工所需的管件及短管，短管将根据施工时的排管凑整的情况陆续提出。保证在规定时间供货。

测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器，根据设计图纸及交桩记录，测量校对道路设计中线、建立临时水准点。并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核、补桩一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。

测定管道中线，在起点、各桩号、井位、平面折点、纵向折点设中心桩，并在管槽范围以外设方向桩和保护桩，用作管槽开挖以后校对依据。中线距离，用钢尺丈量。施工期间对其中线、标高要反复测量校对。

5.4、排水施工流程图

雨水施工流程图详见附图二

沟槽开挖之前必须弄清与施工相关的地下和已建管道情况，并修建临时时排水设施。开挖土方开挖时应自上而下进行，不得乱挖超挖。沟槽内下表层的有机土及难以晾干压实土的土，不宜用作回填的土，要堆放在距离管槽边1米以外的地方，当天运走。

根据地质情况及场地条件，沟槽开挖土层多为淤泥层，在开挖时，为保证边坡稳定，需采用钢板桩支护详见图5.5，钢板桩施工必须按规程操作，不得违反。排水管槽采用机械与人工相结合方式开挖。

机械挖至槽底高程以上30cm采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，沟槽到位后（经现场监理检验合格后），立即进行基础处理，及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。如出现超挖现象，用碎石补平夯实，进行处理。在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，采用槽底边侧挖一条排水沟，把地下水排向集水坑，后用抽水泵把水抽上排除。

为保证施工的安全，在沟槽中施工的人员必须戴安全帽等防护用品，对挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米以内设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。挖掘机施工时底下不准有人，上方如有高压线，则要控制好安全距离。

沟槽开挖允许偏差表5.5

5.6.1、基础及管基

检查中线、标高和土层情况。

按图纸设计，铺上砂基础层，如遇淤泥地质基础时，管道基础下回填20cm碎石以及50cm夯填块石。

再浇捣混凝土平基。浇捣时模板须牢固顺直，混凝土密实，表面平整、直顺、控制好标高，同时做好混凝土浇捣记录及混凝土抗压试验。

5.6.2、安装、浇注砼抹带、管座

当平基混凝土达到设计强度50%时，方可下管。

下管前须对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位必须先行处理或调换，合格后方可采用。

下管时要将管道一字排开，做到一次就位，以减少槽下滑动。现场采用25t汽车吊吊起下管。吊装时吊车停靠在沟槽外侧5m处进行作业。吊起重物时，先将重物离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，继续工作。作业中不得悬吊重物行走，起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。

施工过程中要保证管道均匀对接，同时采用中心线和边线控制管的中线与高程。管段安装时，保持两管中心线对准，间隙均匀。每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时纠正。承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。

管道安装到位合格后，立即进行柔性抹带接口施工，安装止水带和模板，浇注C20混凝土。

方可安装管座模板，浇捣凝土管座。并要认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好砼浇捣记录及砼抗压试验。

沟槽回填严格按设计要求采用天然中细砂分层回填，浇水、振动夯实，每层经检测达到设计密实度后填第二层，并做好密实度测定记录。管道回填按设计要求必须“两侧紧、中间松”，因此施工时，要控制好夯实程序。回填材料密实度要求：在管道两侧密实度须达到95%以上，在管道顶以上50cm以内密实度为87%，以上部分同路基压实度。

5.7、UPVC管施工

按图纸设计，本工程垫层及管基采用中砂或粗砂分层回填，配以平板振动器夯实。并作好密实度试验，砂垫层密实度不低于90%。

下管前对沟底标高和管道基础进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理合格后才可下管，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，

发现有问题的管材、管件均不得采用。下管采用16t汽车吊。

接口形式采用橡胶圈接口。

采用“T”形橡胶圈接口，橡胶圈安装在管端第二条肋槽中，安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂(橡胶圈和润滑剂由管道生产厂配套供应)。管过插入承口深度至少要有四条肋槽。

橡胶圈采用天然橡胶制成，邵氏硬度为45—55Mpa。橡胶圈必须质地密实，表面平整，无气孔、气泡或其它缺陷。

①准备：检查管、管件及橡胶胶圈的质量，并准备工具，见下表：

细齿距或割管机，倒角器或中号权挂，万能笔，量尺

挡板、撬棍、缆绳、导链

②当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。

③最小插入长度符合规定要求。切断管材时，保证断口平整且垂直管轴线。

④清理：将承口的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。

⑤上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

⑥刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。

⑦对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，预计橡胶圈扭曲。

⑧检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。

接口插管时，一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，退出并检查橡胶圈是否正常。

管道与检查井的连接采用短管，管道承口排在检查井的进水方向，管道插口排在检查井的出水方向。

管道安装和铺设工程中断时，将管口封闭，防止杂物进入。

污水管槽的回填一般分两个阶段进行：第一是随着管道铺设的同时，回填管道的两侧；捣实后再回填第二层，并做好密实度测定记录。直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察闭水时事故情况。

管道闭水合格后进行第二阶段的大面积回填，回填在闭水实验的水未抽掉前进行，这样可以防止回填时由于回填自重而使管材径向变形。

5.8、玻璃钢夹砂管施工

所有管道基础应坐落在土质良好的原状土层上，要求地基承载能力不得小于100KN/m2，若有不良土层应进行基础处理。玻璃钢夹砂管采用砂垫层基础。

接口形式采用橡胶圈接口。

根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。

1）安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。

2）玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；

3）管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。

第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。

4）在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。

5）非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。

承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。

接口插管时，一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，退出并检查橡胶圈是否正常。

管道与检查井的连接采用短管，管道承口排在检查井的进水方向，管道插口排在检查井的出水方向。

管道安装和铺设工程中断时，将管口封闭，防止杂物进入。

回填一般分两个阶段进行：第一是随着管道铺设的同时，回填管道的两侧；捣实后再回填第二层，并做好密实度测定记录。直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察闭水时事故情况。

管道闭水合格后进行第二阶段的大面积回填，回填在闭水实验的水未抽掉前进行，这样可以防止回填时由于回填自重而使管材径向变形。

砖砌检查井必须保证检查井尺寸无误，并且砂浆搅拌均匀。检查井内外都要用水泥砂浆粉刷。检查井施工到一定高度。按照检查井类别安装收口盖板，并进行收口砌筑。

井底板施工与平基同时进行，施工时先安装模板和钢筋，等钢筋检查无误后进行混凝土浇注，浇筑过程必须振夯密实。模板、钢筋施工前必须向操作工人进行认真的技术交底。安装木模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。到场的混凝土实行每次必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每次坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，严禁使用。检查井内流槽应平顺，踏步应安装牢靠，流槽高度等于引入管中的最大管径。

（1）、进行针对性的安全技术交底，要按规定程序作业。

（2）、超深度开挖必须使用验收过的设施材料，认真支护确保安全。

（3）、作业过程中及时排除基坑积水和禁止超过超高堆放土方。

（4）、如有人被因坍塌土方中，工地负责人立即组织现场人员投入抢救工作，以最快的速度，最有效的方法进行人员求援，以防事态扩大。

（6）、如直接影响交通的，应立即派人员组织车辆疏通或者改道。

（7）、注意对沟槽周边电杆、水管等管线的加固保护工作，以防因土方坍塌引起电杆倒下，管线下沉断裂。有此情况的出现，必须用围栏把现场封闭起来，以免出现新的情况。

（8）、如果沟槽土方坍塌没有人被压但其他情况也应照2、3、4条进行抢险。

7、各项管理及保证措施

质量管理体系流程图见附图三。

7.2.1一般过程控制

一般工程施工前，由项目施工员依据施工方案、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施。项目施工员依据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置，施工员针对作业环境采取相应的控制措施。施工员组织作业班组对施工质量进行自检、互检、交接检，及时做好工程预检和隐蔽，并办理验收手续。工程施过程中如遇到有质量波动，项目技术负责人应及时对过程进行分析、查找原因，并做好记录及时采取对策。

7.2.2、排水工程施工过程控制

7.2.2.1、施工前向有关部门询查、了解地下管线类型、数量、位置、走向，并评估对本工程的影响程度。

7.2.2.2、熟悉图纸，弄清道路、管渠、排水构筑物和原有明、暗排水系统的坐标位置、高程关系，了解施工要求，并详细标注到每一施工段的平剖面施工图上，以防错漏。

7.2.2.3、通过控制网，把管、渠中心线、转角、沟槽开挖宽度、深度，以中心桩、控制桩、龙门桩的形式设置并固定，复测无误后，报监理工程师核准。

7.2.2.4、开挖土方时以人工配合机械开挖，以便保护地下未知管线，当机械挖至设计基槽断面底时，留下20cm左右由人工修整以保证设计高程及边坡坡度，控制误差在规范允许范围内。基底留置100mm左右余土，管、渠垫层施工前铲除，以保证基底为未搅动的原状土。

7.2.2.5、基槽上下设置排水沟、集水井；地下水位高时，采取降低水位措施，防止地基土浸泡，严禁在水中开挖基槽。

7.2.2.6、对基槽底宽度、深度、中心线、标高、坡度和检查井、沉沙井中心位置进行测量，设置控制桩并做好记录、及时验收。

7.2.2.7、依据平基、渠箱垫层厚度选定相应槽钢作侧模，严格控制侧模距离、槽钢顶部标高、中心线走向和坡度，以保证平基、渠箱垫层厚度、标高、中心线位置、流水坡度达到设计要求，其误差不超过规范允许范围。自检合格后，报监理工程师复检签认。

7.2.2.8、混凝土用溜槽送到仓内，用振动器振实至表面有水泥浆即可，然后用钢管沿两侧槽钢来回碾压平整，接近初凝时再用扫平压实。

7.2.2.9、在混凝土初凝前，复测平基、渠箱垫层宽度、顶部标高、中心线、坡度线，如与图纸不符或超出规范允许偏差，及时纠正。

7.2.2.10、清扫平基面，无泥浆、杂物，修补损坏处，在测量组配合下，设置管道中心线（中心桩）。

7.2.2.11、用机械吊装安管，以保护管道不损坏和保证安装质量。当管道初步就位后，在管道承插口端面上下两边各画出管口中心线，下边中心线对准平基面中心线（中心桩），上面中心线通过挂线对准以安管道上边中心线，最终就位后临时固定，并清理管内泥砂杂物，检查相邻两管管底高低差，报请监理工程师验收确认。

7.2.2.12、材料按设计规定，并经检验达到要求后报监理工程师验收签认后使用。按管座肩高，选定相应槽钢支模浇筑，以保证管座混凝土的设计尺寸、允许误差和密实度符合设计要求和规范规定。

7.3.1、技术管理责任制

7.3.1.2、技术负责人负责贯彻执行技术规范标准和上级的技术决定，制定施工项目的技术管理制度。

7.3.1.4、技术负责人必须向施工项目有关人员进行施工技术交底。

7.3.2、技术管理制度

7.3.2.1、充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。

7.3.2.2、建立技术交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制落实，技术管理体系正常运行，技术管理工作有效。

7.3.3、技术管理措施

7.3.3.1、进入施工现场后由项目技术负责人组织有关的技术管理人员熟悉施工图纸，做好测量放线、设备检查验收等准备工作。

7.3.3.2、每一分部、分项工程施工前均应进行施工技术交底，要求交底到每一个操作人员，交底后以书面形式发给主要班组长，并要求每一个参加交底的人员签字认可。技术交底内容应详尽，设计工程项目概括、主要施工工艺、各项细节的工艺操作流程、注意事项、安全生产、文明施工等内容。

7.3.3.3、内业资料由资料员进行整理，要求做到及时、齐全、有序，表格、验收资料、文件等应有收发文记录.主要文件应在第一时间内发放到每一个人。

7.4.1、项目安全管理组织职能、人员配备及资格

安全管理体系的建立是一项系统工程。为实现项目安全目标和持续改进安全管理活动及其业绩DB3206／T 1006-2020 1：500 1：1000 1：2000 自然资源和规划地形基础要素数据规范.pdf，在体系建立过程中，我们将遵循以下原则：

①项目经理作为安全生产第一责任人，对项目的安全负全面的责任。

②项目部各职能科室的主管对其管辖的科室和施工队的安全管理负直接责任。

③各专业施工队对所负责的专业工作过程的安全性负责，对输入下游工作流程的各要素的安全性负责。

⑤指派专人负责与业主公司安全部门进行接口和协调，他同时负责与相关专业分包商的安全接口和协调。

⑥在作业现场，施工队班组长对作业班组的安全负有直接指挥和监督的责任，对与之相邻的现场负有安全协调和配合的责任，对与之相邻的公共区域负有提供警示和实体防护的责任。

⑦项目部所有职工，包括分包商人员都有责任参与安全管理、报告不安全情况、提出合理化建议xxx体育馆网架工程施工组织设计，并在工作中实行自我保护。