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河北省多套小区住宅附着式升降脚手架安全专项施工方案

《施工现场临时用电安全规范》

《建筑施工安全检查标准》

沪蓉国道主干线特大桥实施性施工组织设计方案《高空作业机械安全规则》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

1.3相关法律法规及其他

《亿安附着升降脚手架安全操作规程》

亿安(2007)第11号文

《建设工程安全生产管理条例》

1.4本工程施工组织设计

2.工程概况及基本参数

本专项方案针对本项目地上主体结构施工使用的外围护架而编制。脚手架选用附着升降式外脚手架(俗称爬架)，爬架均自地上三层结构开始安装。导轨式附着式升降脚手架沿建筑外围周圈设置，不允许直接将模板直接搁置在爬架上面，也不作为模板支撑平台使用，爬架与结构、模板关系如下图所示。

3.附着式升降脚手架设计

3.1.1架体搭设材料材质要求

（3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，小横杆统一黄色，剪刀撑统一漆红白色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。 

（4）脚手板采用木质多层板，用8#铅丝绑扎，搭接严密，不得出现缝隙。

（5）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。

3.1.2附着式升降脚手架的组成

升降架主要由竖向主框架（见附图四）、底部水平支撑框架（桁架）（见附图五）、附墙支座、控制系统、电动葫芦组成，其主要功能如下：

竖向主框架由Φ48钢管和6.3#槽钢焊接而成。Φ48钢管用来制作主框架的横撑，它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。6.3#槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成钢性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。主框架由上节、中节、下节三节组成，其中每节为两步架，高3.6m。

（2）底部水平支撑框架（桁架）

底部水平支撑框架（桁架）为双排架体，由Φ48钢管做成的钢脚手板、横杆、廊道连杆和等边角钢做成的斜杆用M16×40螺栓连接而成，其节点连接板的厚度为8mm。架体宽900mm,每步架高1800mm,整个脚手架可按楼层高度搭设成不大于5倍层高的架体。横杆型号有1742mm、1442mm、1142mm和842mm四种。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。

（4）防倾装置（导轮导轨）

防倾装置可以防止附着升降脚手架内外倾翻。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导作用。

防坠装置在检测过程中，模拟坠落工况下的数据检测如下图所示：

防坠落装置为摆针式结构，工作原理如下：

架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当升降架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。

防坠器销轴必须要每月做上油处理，以保证防坠器的灵敏度。

防坠器上面是承重顶撑，在静止状态下可以遮挡上面掉下来的杂物。

目前使用的同步保证措施分两种，第一种为设计重量均衡架体钢度增加的保证措施；第二种为载荷监控的保证措施。

提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5t，链条长6m，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。

3.2.1架体构造尺寸及吊点布置要求

（1）本工程标准层高为2.9m,架体搭设高度14.4m，符合架体高度不大于5倍层高要求；

（2）架体宽度0.9m；

（3）本工程直线布置的架体支撑跨度≤6.0m，折线布置的架体支撑跨度≤5.2m，符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》要求。

（4）架体高度与支撑跨度的乘积架体高度与支撑跨度的乘积<110㎡

（5）附着升降脚手架的架体及吊点沿建筑物结构外围布置，机位平面布置及吊点间距见架体平面布置图。

（6）本工程附着支座共1种，是400支座

（7）升降架平面设计及附墙支座的布置见附图一（架体平面布置图），剪力墙混凝土浇筑时按附图二（机位尺寸定点图）和附图三（附墙安装图）留置预留洞。

本工程从3层以上开始预留孔，主框架安装及架体搭设时墙体混凝土强度需≥10Mpa。因此，在施工中应根据现场荷载和必要的安全系数，确定升降架安装前墙体混凝土的强度。据此，墙体混凝土浇筑中必须留设混凝土试块，并在现场条件下养护，升降架安装前必须提供该墙体混凝土的试块强度报告，经项目总工程师审批后方可通知班组进行安装。

升降架体以竖向主框架为骨架搭设，架体高度14.4m，宽度0.9m，每步架体高度1.8m。架体水平支撑框架及剪刀撑等杆件需按规范要求安装。

3.2.3特殊位置设计

3.2.3.1附着支座的安装

（1）通用附着方式（支座）

①按照下图确定的附着支座的预埋点位置在结构上预留孔洞，预埋材料选用Ф50的PVC管。

②预埋管必须与结构钢筋绑扎牢固，长度必须与相应位置的厚度一致。

③预留孔洞的中心偏差为30mm，如果预留孔洞的中心偏差超出上述要求时，要在结构上重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。

3.2.3.2塔吊处架体设

本工程塔吊附墙位置如下图所示：

架体在设计时，已保证架体立杆和主框架避开塔吊附臂；塔吊附臂穿过架体处左右离架体300mm，确保架体在提升过程中不和塔吊附臂产生碰撞。附架体在升降时，当架体的大横杆将要碰到塔吊附臂时,对架体采用在附臂上面先加大横杆,后拆除附臂下面大横杆的办法让开塔吊附臂,架体通过后要立即恢复所拆掉的架体杆件。如附图六所示，如果塔吊一侧附臂穿过架体两跨时应在附臂左右两侧能在准确的避让位置处加设一组立杆与整个架体连接，连接钢管必须通过附臂一侧的两根立杆，以保证架体的结构强度。架体提升到位后必须马上恢复升降洞口，并连接好加固斜杆，同时将密目网防护回复到位。

3.2.3.3卸料平台处设计

根据卸料平台所在位置，架体在设计时，已避开主框架位置。在架体搭设过程中，按卸料平台的尺寸在架体下端预留一个长方形的洞口，洞口高度为建筑结构两个标准层的高度，确保料台钢丝绳不会穿过架体，架体在提升过程中不受料台斜拉钢丝绳的影响。孔的周围用附加钢管加固。加固用的水平钢管至少过孔侧的两根立杆，加固用的竖直钢管必须与洞口处的所有横杆相连，这样架体整体钢度未受影响。料台两侧距离架体30公分保证架体提升过程中布会和料台产生刮蹭，如不使用卸料平台时，用密目网将其洞口密封好。卸料平台开口处处理做法见附图六。

注：卸料平台不得与附着式升降脚手架各部件和各结构构件相连，其荷载应直接传递给建筑工程结构。

3.2.3.4分段口处处理

两片架体断口处在每步的0.6m和1.2m高度处设置防护栏杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm，断片处须张挂密目安全立网进行封闭。

使用状态两片架体之间使用小横杆临时连接。架体提升前，解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时恢复。根据现场施工顺序依次提升，以满足防护要求。

3.2.3.4架体特殊部位连接

架体转角处搭设见下图：

底部桁架搭设时，转角位置采用定性杆件连接，在转角处两个外立面上都安装有角铁，此处的1.8米位置扫地杆成“井”字搭设。

(2)架体拐角非标跨处理

架体转角非标跨处搭设见下图：

①非标跨长度小于900mm时无需加斜杆。

②扫地杆与主框架加强立杆连接，搭设在大横杆上，用扣件连接，其他位置都与立杆连接。

③横杆安装在立杆内侧，一端顶住导轨内侧且与扫地杆用扣件连接，其他部位与立杆用扣件连接，且和加强立杆不应在同侧。

④在底部桁架内排要加一根加强立杆，要求与所有立杆和横杆用扣件连接。

3.2.3.5架体防护位置过大处处理方法

由于建筑物主体结构的原因，在某些位置架体离墙尺寸过远，达不到防护要去，需从架体底部悬挑钢管以达到防护要求，防护过大位置如图所示。

（2)在悬挑钢管的悬挑端加一小横杆，小横杆应安装在悬挑钢管的下方；

（3）当悬挑钢管悬挑长度大于600mm时，应在立杆处搭设斜拉钢管；

（4）操作层的处理方法与底部密封层做法一致，就是将斜拉钢管改为斜顶钢管；

（5)悬挑位置要全部铺设多层竹胶板。

本工程附着式升降脚手架于2016年**月**日进场搭设，于2016年**月**日主体结构封顶后进行拆除作业。

4.2施工准备及设备进场：

（1）完善施工方案，由现场爬架技术指导人员向架体的搭设和使用人员进行安全技术交底。

（2）爬架安装由专业施工人员20左右人进行安装。负责安装爬架的专业施工人员应具备以下素质：

a.从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。

b.责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

c.正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

d.操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

（3）架体采用ø48的钢管搭设，按有关规范及施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、安全网等进行检查验收，不合格产品不得使用。钢管本身不得变形，表面没有裂纹。扣件为可锻铸铁制造，旋转、对接等扣件完整没有损伤，螺母丝扣完整不变形，没有裂纹、锈蚀。脚手板宜选用平直无挠曲开裂的木板。

（5）经检查合格的进场构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，下垫木方，堆放场地不得有积水。

（6）搭设场地平整，杂物清除干净，需要预留预埋的部位准确没有缺失并使排水通

4.2.2具体责任划分

总包负责：提供合格的搭设脚手架材料、架体各个阶段的安全管理、提供相应的管理资料。

分包负责：脚手架方案的编制、脚手架安装搭设及拆除、附着式升降脚手架的验收架体提升过程中的安全检查。

4.2.3工具设备配置情况

架体安装工具设备配置情况

施工材料及机械设备吊运

螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。备用品：导线、保险丝、保护器等。

5.1.附着升降脚手架施工工艺流程图

5.2.勘测确认布架方案

材料进场后，我方现场指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行勘测，勘测内容包括塔吊位置、窗口位置、空调板位置、阳台位置、特殊装饰处等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整。

5.3.操作平台的组装、搭设

本工程使用的亿安附着升降脚手架，由于其相关安装和操作要求的特殊性，需要在工程施工进入标准层前按规范要求搭设操作平台。

操作平台要求具有一定的承载能力，所有使用的钢管、扣件必须为合格的国标材料。钢管不得有变形或弯曲现象，所有使用的扣件不能有螺栓、螺帽滑丝或配合过松现象，底部桁架组装完之后，单位面积静重150kg,即G=mg=150kg×10N/kg（这里重力系数近似取g=10N/kg）=1.5KN/㎡,按方案上要求进行平台的搭设，平台的承载能力≥6KN/㎡，所以现场已有双排架在承载能力上能够满足爬架的要求。

（2）操作平台搭设于落地脚手架上。具体操作如下：

①原落地式脚手架立杆在距离二层底板1.2米位置收头。

②最上一层的所有大横杆与立杆相连的扣件下方全部加装一个防滑扣件；

③在原落地式脚手架立杆位置用1.2米长的钢管重新搭设一道小横杆，内侧距离内立杆100mm,分别与内、外排立杆连接。

④用钢管在每个立杆位置对小横杆悬挑端进行斜支撑，斜支撑钢管必须跨过两跨，分别于内、外排连接。

⑤落地脚手架在每个立杆最下端垫有方木防坠架体沉降。

5.4.组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五）

5.4.1底部桁架的组装

第一步架的组装是整套升降脚手架安装质量的关键，一定要认真仔细，严格按要求进行。一般来说，应在建筑物外形结构形状变化复杂、架体同结构相关因素多的地方开始安装。依照平面布置图（见附图一），在一块平整空地上组装底部桁架，组装长度不要超过三跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移动。水平桁架由立杆、大小横杆、桁架斜杆等定型构件组成,采用M16*50螺栓连接，所有连接螺栓全部向内。

在水平支撑桁架安装时应注意，各种立杆前后左右高度应错开，桁架斜杆安装在桁架廊道两侧，横杆必须安装在主框架及立杆连接板内侧（如下图所示）。连接螺栓应从外向里穿插，桁架斜杆全部安装在连接板外侧，且保证角钢横边向上（即角钢内面一面向外，一面向下）。桁架斜杆连接在靠近立杆和导轨处的连接孔上，必须保证斜杆连接在主框架处乘正“八”字型，其他位置呈波浪形连接。

当此段桁架组装完成后，利用工地上的塔吊将其吊装到事先打好的操作平台上，当位置确定后，用钢管将架体和事先在楼内做好的预埋环拉结，每个窗口连接一道，以便固定底部桁架（如下图）。当所有底部桁架组装到位后，安装后续架体时主框架之间上下连接采用M16*40螺栓连接。桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行搭设。

5.4.2.搭设要求：

（1）安装水平桁架时，桁架外侧必须平整。

（2）架体外侧探头杆件必须保持平整，管头长短一致。

（3）相邻立杆、大横杆接头不允许在同一步（跨）内；扣件螺母拧紧符合规范，扣件螺母拧紧力矩40N·m～65N·m，力矩大小采用扭力矩扳手进行检测。

（4）升降架外侧沿长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度控制在3.6～4.5米间，斜杆成450～600倾角。剪刀撑斜杆用旋转扣件搭接连接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm，在其中间应增加2～4个扣结点；

（5）架体外满挂密目网，拐角处使用钢管扣件或钢筋铁丝绑扎将密目网拐角牵拉平整。

5.4.3.架体防护操作层

（1）提升架根据防护高度共设置4个防护操作层，一般设在架体最底层、动力设备悬挂及支座拆除层、模板拆除层和顶部施工作业层。架体总高度为14.4米时，防护操作层应设置在架体的第一、第三、第五、第七步底。第一步底为密封层，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，由我公司提供的专业刚脚手板完成，离墙防护按以下步骤完成。

b抽拉杆安装到位后，使用花纹板将架体到离墙体间距密封层铺严，花纹板铺设外侧与架体刚脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，如图2。

e第五、第七步底为操作工人拆模施工的操作平台和顶部作业层的施工平台，该两层位置使用木脚手板或竹脚手板满铺并可靠固定。

5.4.4搭设后续架体，除按以上要求进行外，还应注意以下几点：

(1)在搭设时如出现误差积累造成某一立杆点左右位置偏差太大时，可现场根据具体情况调整横杆长度组合。

(2)架体继续往上搭设，要控制立杆与每一楼层的标准离墙距离和相应的垂直度、水平度。

(3)立杆的相邻接点要错开，以保证架体的整体刚度。

(4)按照确定的预埋点位置尺寸（附图二）留置预埋孔。预埋管使用φ50的PVC管，用软质材料将两端封堵，并牢固绑扎在墙体主筋上以防混凝土浇筑时移位。如果预埋孔偏差超出预埋尺寸3公分以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。

(5)根据施工现场进度，保持架体至少高出施工层楼面半层的高度。

(6)在提升机构未安装好以前，架体应与建筑物有足够的临时水平拉接点，以保证架体稳定性及安全。

5.5.提升机构的安装

5.5.1.架体附墙方式：架体与墙体采用钢挑梁、预留螺栓孔、穿墙螺栓等构件附着。

5.5.2.提升机构安装流程:

(1)在墙体上安装钢挑梁组件，将导轮套入导轨，安装穿墙螺栓。安装时要求钢挑梁要与导轨对中，连墙挂板与建筑物墙面贴实（见附图七）。支座安装时必须保证两条穿墙螺栓全部拧紧，且两端螺栓必须露出螺帽不少于3丝，支座不得有扭转或抬头低头现象，绝对不允许使用偏离的预埋孔对支座进行强行安装

(2)后续钢挑梁安装。

(3)提升机构安装（见下图）

b将电葫芦按上图要求安装好链条导轮架和动滑轮组件。

c将电葫芦电机处的吊钩安装在下挂快上（电机必须安装在主框架里面），牵引钢丝绳吊环套住电葫芦起重吊钩，同时将定滑轮架套在主框架上节的最顶端，将滑轮调节栓调至最长位置。

d按图示要求同时安装牵引钢丝绳和下拉牵引钢丝绳。牵引钢丝绳安装三个钢丝绳卡，下拉牵引绳安装两个钢丝绳卡（绳卡u型环必须卡住副绳，拉动电葫芦链条时，注意观察链条是否有扭转现象）。

e调节滑轮架调节栓，开始拉紧链条及拉力弹簧，弹簧拉开30mm时停止调节，调整拉力弹簧，与电葫芦链条平行。

(4)动力装置采用7.5吨6米低速环链电动提升机（电动葫芦）。

电控柜最大可同时控制20台电动葫芦，主电源线采用3×6+1×3.5三相四线电缆线,分线采用3×1.5+1×1三相四线电缆线。

本工程最大单片机位数量为16台，在规范之内，满足使用要求。

(5)主电源与电控柜的连接处要设置分电箱,分电箱内设置分线开关及过流保护器。

(6)按照架体最大片设置的提升机位数量，设置分线电缆。电缆线的长度要充分考虑上下楼层的高差因素，在每根线的两端分别接上三相四线制插头插座并编号。每台电动葫芦上接上5米长电缆线，另一头接在分控电箱上。

(7)主电源通电检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致且与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。

爬架搭设前期爬架每搭设一层，专业分包和总包要进行一次验收；爬架在搭设完成以后，分包单位自检合格后报总包单位，先总包单位组织验收，验收合格后填写《升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表》，验收通过后再由市建委指定的专业机构进行检测验收。架体经检测合格后方可投入使用。架体首次提升以后去当地建委进行备案，备案通过后架体方可提升。架体每次提升前需要有专业分包报总包，总包报监理，三方验收，验收合格后填写《附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表》方可提升；提升到位以后需填写《升降脚手架提升后复位验收表》。

附着式升降脚手架自检表

M16螺栓不得有松动或漏装现象

±30mm/6000mm

±15mm/6000mm

按平面布置图及预埋位置图

架体每跨必须安装，且位置准确

不得大于5倍的楼层高度

内排立杆离安装墙面距离

符合图纸表示机位的离墙尺寸

0.7m～1.8m立杆接头参差布置

采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到100%

第一道防护必须全密封，不得有漏洞或漏缝现象

脚手架底部及操作层满铺脚手板，脚手板应用10号铁丝扎牢。脚手架的外侧满布密目安全网。

架体顶部保证每个机位与建筑物有可靠的钢管拉结

浆砌排水沟工程施工方案外排脚手架斜杆或剪刀撑的搭设

不允许有集中载荷施加于架体上。

施工荷载允许3KN/M2（不超过二步架同时施载）；或2KN/M2（不超过三步架同时施载）。

除以上检查项目外还应对下面项目进行高度检查：

对所有螺纹连接处进行全数检查；

进行架体提升试验20m跨径现浇箱梁满堂支架施工方案，检查升降动力设备是否正常运行；