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学院天然石、人造石、亭台景观工程施工方案

（三）主要施工用料的准备

我公司将根据施工图计算工程量，根据施工计划和施工预算的工料分析，编制供应计划，做好备料、供料、仓储、堆放准备，按计划组织材料进场，采购材料时，将货比三家，质量优先，除具有出厂合格证外，还必须进场一批抽检一批，复检合格后方能用在工程上。钢材选用攀钢、昆钢、成钢或水钢的正品材质钢材，水泥选用牌水泥，混凝土使用天然砂石。本工程主要周转材料用料详下表：

通州北关冲击钻孔-桩基施工方案主要周转材料需用计划表

（四）劳动力需用计划表

本工程施工前，须做好各类劳动力的组织，调配工作，确保劳动力需用量，使工作不致因劳动力不足而影响工程施工。

根据工程进度和工程量，测算劳动力需用量见下表，劳动力安排和进场计划根据施工形象进度计划合理安排劳动力，确保工程进度。施工期间做到全盘考虑，认真分析研究各施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免劳动力出现短缺或窝工现象。工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工程的项目被损坏或污染。

按工程施工阶段投入主要劳动力情况（人）

根据甲方提供的接点接入。

1、临时供水：全部采用焊接钢管。主干管采用Dg80钢管，从甲方提供的片区管网接点引入，接至现场。搅拌机、临时设施供水干管为Dg50。

其他供水管道采用Dg25用水头一个，用Dg25胶皮管引到用水点。

生活用水管为Dg15。

2、电：总用电量50KVA，线路电流120A。

临时用电采用三相五线制TN－S供电，干线选截面35mm2BV线，从甲方提供的电源用木杆架空接至总配电箱。架空线路距地6m。

现场生产配电采用“三级配电三级防护”，即总箱下设分配电箱，分配电箱下设若干开关箱，总箱、分配电箱、开关箱各设漏电保护器。

生产用电总箱至分配电箱线路采用VV3×16＋2×10五芯电缆，分配电箱至开关箱电缆型号根据负荷确定，电缆全部采用穿钢管埋地500深。配电箱、开关箱悬挂墙上，底距地1.3－1.5m。

开关箱按规范设置，确保“一机一闸一漏一箱”。

生产用电与照明用电必须分开使用。照明使用36V安全电压，变压器设在配电室，用电线路为木干架空敷设，露天照明使用碘钨灯。

（一）土建工程施工方法

均采用同时作业，采用人工挖土，局部坚硬土配风镐。

条基开挖边坡按1:0.3放坡，控制好轴线位置及标高。

雨天作业做好坑内排水措施，排水挖集水坑，由潜水泵完成。

当挖至设计深度并验槽后施工砖或毛石砌体，砌体应砂浆饱满，组砌得当。

1）构造柱：组合钢模板拼装，模板使用平板P15300、P15200，模板安装前应清理马牙槎及柱脚落灰，校正好柱筋。柱支撑为钢管柱箍，延柱高每隔0.5米设柱箍。柱模底部留清扫口。

2）梁：梁采用钢模板，上部梁采用钢模板与胶合板模板相结合进行配置。

3）现浇板：板底采用13厚胶合板，下垫50×100木方，间距不大于500。胶合板按尺寸进行合理切割，置于梁侧板上。

4）梁、板支撑系统：为钢管满堂架。预留洞口加木板框分隔并与底板固定。

5）楼梯：施工前应根据层高放样，先支平台梁模板，再支底斜梁模板，之后用木方铺板底斜梁，胶合板铺底板，然后用木板安装外帮侧木板，在外帮侧木板上弹楼梯底板厚度线、踏步侧板线，随后钉上固定楼梯侧板的档木，最后钉楼梯小侧板。梯步高度要一致，最上一步与最下一步的高度必须考虑地面面层粉刷厚度。

钢、木模板均刷皂脚水隔离剂，胶合板刷聚氨脂漆。支完后要认真复核尺寸，认真检查埋件、预留孔洞是否准确。

支撑系统均为承重钢管架

梁板底模拆除应符合下列条件：

板跨≤2m时，砼强度≥50％；板跨＞2m但≤8m时，砼强度≥75％；

简支梁，砼强度达到75％；挑梁，砼强度达到100％。

砼强度由质检站检测中心确定。

钢筋在现场加工，现场绑扎。钢筋必须有出厂合格证及复检报告单，加工前钢筋表面人工除锈；盘园用卷扬机开卷，拉伸长度按规范执行；大钢筋用机械调直，钢筋切断机切断，钢筋弯曲成型用弯曲机与手工操作相结合。钢筋加工按规范规定的弯曲半径及下料长度进行，加工后好挂牌运至现场分类堆放。

构造柱采用一层一搭接，搭接为手工双面搭接焊；圈梁主筋搭接采用绑扎搭接。钢筋焊接头须取样送检，合格后方可正式施焊。

钢筋绑扎必须事先熟悉图纸，制定出钢筋绑扎顺序，避免出现混乱造成返工。箍筋的接头应错开布置，主钢筋搭接按规范要求错开接头，钢筋相交点必须全部扎牢。板与梁钢筋交叉处，板的钢筋在上、梁的钢筋在下。板的负筋及上层钢筋用φ10作马凳垫实，板下层钢筋及梁、柱钢筋设置好砂浆执块，马凳及垫块间距不大于1m。

钢筋绑扎完后，填写检查记录，确认无误后提交工程部专检复查，再请有关部门检查，合作后方可浇灌砼。

本工程砼用量比较零散，根据施工情况砼采用现场拌制，随拌随用，如使用量大时则采用商品砼。

砼浇筑前，应将结合面表面浮浆层凿除，以保证与上部良好的连接。浇筑从一向另一端均匀排进连续进行。砼浇筑间隔时间不超过2小时。

对浇筑成型的砼10小时后进行养护，表面覆盖草袋并浇水，养护期不少于7天。砼每班作业须按规定做三组试块。

（1）砼搅拌时必须严格按配合比准确计量，严格控制搅拌时间。

（2）必须采用大厂（渡口水泥厂）生产的水泥。

（3）采用仁和砂（中粗砂，细度模数2.5~3.1），含泥量小于3％。

（4）采用清香坪的粒径为1－3cm，且级配好的石子，严格控制石子的针、片状含量，含泥量小于1％。

（5）运用双掺技术，外加FDN－02高效缓凝减水剂和二级以上的粉煤灰。

（6）混凝土塌落度必须控制在3－5cm内。

（7）混凝土必须随搅拌随捣固，避免间隙时间过长。

（1）如果搅拌系统有机械停止运转，不能生产砼，此时除抓紧检修外，应适当减慢砼浇灌速度，启动备用搅拌机，不得间断；

（2）现场备有二十立方以上水罐能满足一定时间内的停水；

（3）为防停电，准备一台40KW柴油发电机，能带动一台搅拌机，并立即进行合理留施工缝，完成缝前砼浇灌。

（4）混凝土洚筑时如发现钢筋偏差或位移，应及时校正。

（5）混凝土浇筑时设专职木工随时检查模板及支撑架的稳固情况，如出现变形或下沉现象，应立即停止浇筑，并于已浇筑的混凝土初凝前修补加固好继续施工。

水泥、砂必须有出厂合格证及复检报告，配合比及外加剂掺量必须经市质检站检测中心确定。

墙体砌筑操作架为工具式脚手架。

墙体组砌方式为三顺一丁，砌砖方法为铺浆挤砌法。

水平与竖缝砂浆饱满度不小于80％，灰缝控制在8－12mm。

砌筑前，砖要充分浇水湿润。砌筑时通过立皮数杆及撂底预先排砖等，控制好水平灰缝和竖缝并按规定设墙接筋。构造柱马牙槎要先退后进，每隔400设墙拉筋。

脚手眼禁止留在小于1m的窗间墙上，应通过窗洞搭设架子。

每班作业要做2组砂浆试块，定期送检。

（1）墙体砌砖的品种、标号应符合注意设计要求，并应规格一致。

（2）砌筑砂浆的配合比应由试验室配备，严格计量管理。

（3）施工前，应按规定湿砖上墙。

（4）砂浆搅拌应加强计划性，尽量做到随拌随用，少量储存一般控制在2~3小时用完，严格杜绝使用隔日砂浆。

（5）砂浆搅拌加工顺序：先加砂子、水和全部熟化材料，后投入水泥。

（6）砌块在砌筑前应试摆，不够整砖处，可用普通粘土配砖补砌。

（7）砌块上下皮竖缝应相互错开1／2砖长，在转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。

（8）砖的横竖面灰缝的砂浆都必须饱满，同一条水平缝宽度要一致，不能冒线砌筑，水平缝不能下垂，墙体中部不能凹凸不平。

（1）外架：采用扣件式φ48钢管单排脚手架，兼做垂直防护用架及外墙装饰架使用，外架满挂密目安全网，外架应与外墙可靠拉结。外架搭设方式采用落地式脚手架，外架所有立杆上下贯通连接。立杆座于夯实土上并垫5cm厚木板。

外架立杆间距1.5m，距墙1.2m，大横杆步距1.5m；连墙杆为三步三跨；剪力撑跨5根立杆（10m），与地面成45度夹角，上下连通设置。剪力撑设置位置；前后各两道，山墙各一道。

（2）内架：梁板内架为满堂架，立杆间距不大于1.0米；横杆间距不大于1.5米，所有立杆必须设扫地横杆。底层立杆下部设底座扣件并垫5cm木板防止沉陷。

砌筑与内抹灰采用用工具式内脚手架。

防水材料进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。

找平层压光密实，必须干燥平整，不得有起砂、起皮等现象；阴阳角、管根、地漏等部位必须做成圆弧形或钝角并符合设计及施工规范要求；基层含水率不大于9％。简易检测方法是将1m×1m的油毡平铺在清扫干净的基层上，静置3～4h，如覆盖的油毡表面颜色仍与周围未覆盖部分一样（即油毡和基都无明显水印），即认为基层干燥可以施工。

施工时从一端向另一端推进，粘结剂涂刷均匀，不得漏刷；铺贴要求表面平整，不得有空鼓、起泡、脱层、翘边、邹折等缺陷。

防水严禁在雨天施工，施工中遇下雨，应停止施工，并对周边做好覆盖。雨季施工时，须搭防雨棚保持在层干燥。

防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20～30mm，48h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工序。

防水层经检验合格后，及时进行上层施工，上层施工应避免损坏防水层。

抹灰前首先对基层进行清理，所有砼抹面均刷一道AH－40砼界面处理剂，增强砂浆层与砼面粘，之后拉线、找平、做标志块、标筋、打底。

抹灰砂浆为1:0.3:3混合砂浆。墙面压光分三道工序完成。

瓷砖粘贴时，在底灰上弹水平线，保证四周水平缝重合，补缝砖贴在阴角处，垂直度通过吊线控制，地板砖粘贴找好水平，挂线施工。

地砖与瓷砖严把进货关，粘贴前要事先挑选，对有尺寸及颜色差异的不能使用。

（二）安装工程施工方法

管道按先干管后支管，先大管后小管，从下而上的顺序进行施工。

各种管道在安装前，必须彻底清除管内一切杂物，安装后要作暂时的封口，以免杂物进入，发生堵塞现象。在管道井内敷设管道时，支架预先埋好，在管井封口前将管道用U型卡固定并甩出头。明设管道安装时，管卡、支架、吊杆按设计要求留置。穿越楼板处设置钢套管，套管上口高出地坪50mm，套管与管道间隙用水泥填实。

立管安装需吊线，支管要求平进，立管与支管不得有明显弯曲现象，立管垂直偏差每米不超过2mm；给水管应有5‰的坡度坡向用水点；排水管应有不小于3‰的坡度、坡向排水立管。

管道采用丝接，丝扣长度应符合规范要求，给水管在安装完后进行试压，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为0.9Mpa，10分钟内压降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。

给水管道冲洗后进行消毒，采用试压泵将每升水中含20－30mg游离氯的水压入给水管内，含氯水用漂白粉兑制。含氯水在管中留置24小时以上。

排水管使用前要做好材质检查，应无裂纹；连接时要适当贴实、扶直、确保无渗漏。UPVC管粘结时作好材质检查，粘结严密，无缝隙，保证试水顺利进行。

管道安装事先根据实际距离，确定与立管相接的弯头或三通、四通及加接短管的位置，安装进各横支管与立管连接后，要使各三通、四通的中心线与立管的中心线一致。排水管转弯前后应设吊架，直管段每隔2米左右设吊架一个。

排水系统需进行盛水、通水和通球试验，不渗、不漏、不堵为合格。在试验过程中认真作好记录，试验记录与报告经专业人员和甲方现场代表签字后方能认可。

本工程只做予埋管，施工时要先了解予埋管位置，并配合好其他施工单位施工。

PVC穿线管弯曲角度应大于90度，弯曲的半径不小于外径的1倍。管敷设前应检查管子不应有裂缝，配完管后应及时堵严管口，以防其它杂物落入管内，穿线前应先将管中水份及杂物清除，导线不允许在管内接头，如必须接头则设接线盒。

（一）、施工道路布置：根据场地实际情况，本工程施工便道进出口按现有施工道路与校内公路衔接。便道采用60厚钢渣拌砂垫层铺设。

（二）、工程临时设施布置：工程临时设施依照紧凑，有序、方便管理及减少二次倒运的原则进行布置，根据场地实际情况，在两个平台各布置一台搅拌机，水平运输采用人力手推车解决，搅拌机、砂、砖、水泥库、临时工棚、模板、架料堆场因地制宜搭设，另外，为保证施工及行人安全，沿施工场地四周修建临时围墙一道，围墙高2.5米，围墙大门设于便道进出口处。

临时设施见下表（砖瓦结构）

（三）、施工临时水电接点，由甲方提供。

（四）、施工总平面布置图详附表8.4。

七、确保工程质量的技术组织措施

（一）、技术保证措施：

1、认真学习和阅读施工图纸及有关规范、规程、了解设计意图，明确工艺流程，掌握要求施工达到的技术标准。

2、组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。

3、针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，编制施工方案，严格按操作程序进行施工，对关键分项工程设置质量管理点，派专人严格检查执行，关键分项工程质量管理点的设置见后表。

4、按照“谁负责施工生产，谁就负责工程质量，谁施工作业，谁就确保产品质量”的原则，采取以“样板”引路，照“样板”施工验收，挂牌上岗、责权利挂钩的办法，全面落实经济承包责任制。

5、作好技术交底工作，各专业工长在分项工程施工前，应针对工程的重点，难点及实际施工情况进行有针对性的交底，明确工作范围，内容、施工方法及质量要求，做到操作者责任明确，标准明确，以人的工作质量来保证工序质量。

6、严格按照施工图施工，未经建设单位，设计单位、监理单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与设计图及已经施工部份仔细核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。

7、在施工中除熟悉土建专业的图纸，还应对其它专业的图纸有所了解，减少各专业之间的矛盾，配合建设单位对各专业工种的协调，密切配合。

8、作好技术复核，隐蔽验收工作，并作好记录。

9、严格执行“砼浇灌令”制度，在砼浇筑前，必须按工种逐一进行检查验收，重点对钢筋的品种，规格、数量、绑扎的几何尺寸及牢固程度，模板几何尺寸，轴线标高，支撑牢固及预留孔洞，预埋件的准确性，予埋管线的准确性，预埋管线的准确性，经检查无误后由砼专业工长填写“砼浇灌许可证”，由各主要专业工长、项目质检员等签字后，再请监理公司检查，签字认可后，由项目经理签发，无“许可证”不准浇筑砼。

10、组建砖砌体质量控制、砼质量控制，模板工程质量控制，钢筋工程质量控制，安装工程质量控制、装饰工程质量控制、文明施工标准化管理等QC小组及攻关型QC小组，以全过程管理确保工程质量标准。

11、认真作好计量工作，用数据说话，保证施工用原材料的定额用量。

12、加强计量管理工作，设置专人进行称量过磅，认真作好砂浆配合比的分盘工作，并将每盘原材料用量写在牌子上，挂于搅拌机台前，以便随时检查。

13、做好工程质量的检查，评定、验收工作，在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。

14、突出“质量一票否决权”，贯彻“谁操作、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖罚分明，

（二）、各分部分项工程施工质量控制措施：

1、基础施工质量控制措施

（1）、基础开挖应随挖随复核轴线及标高防止挖偏，检查基底土质情况以达到设计要求。

（2）、砌体砂浆饱满度必须满足规范要求。

2、主体施工质量控制措施：

（1）所有钢筋制作，均应严格按照图纸尺寸，先做实样并经审检。合格后才能大批量制作，成型钢筋必须按梁、柱、板编好钢筋编号挂牌分类堆放。钢筋绑扎,应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。

（2）原则上不允许钢筋代换，若确因钢筋品种、规格不齐无法解决时，应先征得设计、监理、建设单位同意，并办好核定允许代换手续后方可代换。

（3）钢筋在制作、运输、现场堆码的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意梁板钢筋的绑扎顺序。以免造成混乱，影响绑扎质量。

（4）钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心。钢筋焊接接头一定要经检验后方可绑扎。

（6）板筋保护层采用与板砼同标号的条状细石砼垫块与板底层主筋呈90°方向布置，间距1000mm。

（7）钢筋绑扎好，经项目质检员检查合格后，通知甲方及监理、质检站验收并办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。

（8）为防止浇注砼时施工人员对钢筋的踩踏，同时满足操作人员活动的需要，搭设活动跑道，随工作面移动。

（9）砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。

（1）构造柱模板在砼浇灌前，需吊直校正。

（2）模板的安装必须符合规范GB50204－2002模板安装允许偏差的规定。

（3）梁、板跨度≥4000mm时，模板应按跨度1－3‰起拱。

（4）模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N.M，发现问题立即处理。

（5）侧模的拆除以不损害砼棱角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的砼强度达到后才能拆除。

（6）模板与砼接触面应刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂。

（1）立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

（2）立杆的垂直偏差应按架高的1／400－1／600进行控制，使其全高偏斜不大于10cm。

（3）剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10－15m高架设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2－4个扣接点。

（4）在铺脚手板的操作层上，必须设护栏和挡脚板，栏杆高度1.0－1.4m，挡脚板可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2－0.4m）代替。

（5）如外架搭设在回填土上，脚手架基础必须进行处理，可在夯实的回填土上垫硅酸盐砌块，或垫通长木架块，并做好排水措施，防止地基沉陷。

（1）在浇筑构造柱砼时，要先将砖墙马牙槎浇水湿润后再浇砼，以确保砼质量。

（2）对大面积砼的找平，采用水准仪抄基准点，拉线在底板筋或梁、柱筋上焊出间距2m的小铁件。

（3）对构造柱砼施工缝应先派专人负责处理。在浇砼前剔除已浇砼的松散部分，然后清洗干净，刷一道素水泥浆，再铺20－30mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

（4）砼试块的取样、制作、养护执行《GBJ107－87》砼强度检验评定标准。

（5）砼的振捣采用插入式振动棒为主，布置两道振动器，第一道布置在混凝土下料处，主要解决上部混凝土的振捣，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。砼的振捣由专业工长指挥，专业技术工人操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。

（6）砼的浇筑中，应按规范分层分部位取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。

3、装饰工程质量控制措施：

1）、抹灰质量控制措施

（1）在抹灰施工过程中，以中级抹灰要求对其检查和评定。

（2）砼柱面抹灰前须用素水泥浆甩浆扫毛并应加强养护，使抹灰层与基层结合牢固。

（3）抹灰前基层应清理干净并浇水湿润。

（4）在砖和砼交接处，加铺钢板网连接后再抹灰，防止不同基体收缩不一致引起抹灰面开裂。

（5）中层砂浆抹完后，检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并及时修整，中层砂浆凝结后，应适当喷水养护保持墙面湿润。

（6）罩面时先用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用木抹子搓平，对需作压光面时，将铁抹子上下来回抹压收光，并不得显露抹痕。

4、防水工程质量控制措施

（1）对管洞部位，要先对基层清理、冲洗、充分湿润后扫水泥浆，再用高于结构一级的细石砼（加微膨胀剂），分两次浇筑至板面下2cm处。并做24h盛水试验。

（2）作面层前，管洞周围30cm范围内先作防水一道。

（3）防水工程由专业施工队伍组织实施，施工前必须编制防水施工方案。防水材料必须有材质合格证，且必须抽查，防水操作须持证上岗，确保优良。

5、安装工程的质量控制：

本安装工程质量目标是：工程质量必须满足建筑工程施工质量验收统一标准要求，一次性交付使用，措施如下：

（1）项目经理全面负责本工程的质量，督促班组长负责本工程在安装施工过程中，按规定的施工方法和程序精心组织施工作业，把好质量,使工程质量达到规定要求。

（2）配备专业质量检查人员，加强施工现场施工质量检查、监督。

（3）加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预留预埋工作，保证预埋管和预留孔的准确性。

（4）加强原材料和设备的质量检查，做好记录，不合格品不准用于施工。

（5）凡是隐蔽工程都要经过有关部门有关人员的验收，并作好原始记录。

（6）各项安装工程、各工序要进行技术交底，应有技术措施，以保证工程整体质量。

（7）根据施工图纸，严格按照有关的规范进行施工。

（三）、试验、计量的控制：

计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。认真贯彻执行国家的有关施工计量和试验的法规，确保工程质量。

（1）对进场的原材料必须进行严格的检查，并作好原始记录台帐，不合格的严禁用于工程。

（2）砂浆配合比由市检测中心试验室通过试配确定。在搅拌过程中坚持专人按确定的配合比进行计量控制加料。

（3）特别对钢材、水泥必须分厂家、按批量进行抽样试验。

（4）配备专职的计量人员对计量器具进行管理、使用和监督，正确使用法定计量单位。

（四）、材料质量控制：

（1）严格材料进场检验制度，把好原材料使用关。对用于施工的原材料，成品、半成品等，都必须有出厂证明文件及合格证书且相互吻合，并在使用前进行抽查，复验、证明合格后方可使用。

2、水泥、钢材除有出厂证明外，还要根据设计和规范的要求检验合格后方可使用。

3、所有材料进场后须保留标牌按批分类，不能混堆。

八、确保工期的技术组织措施

1、由具有丰富施工实践经验的优秀人才担任本工程项目经理，组织强有力的项目经理部、项目经理部人员全部进入现场，及时解决施工中存在的问题。

2、实施项目法管理。针对本工程的目标工期，公司与项目签定工期合同，项目经理又同项目管理人员、作业队、班组签定工期合同，把工期考核同全体职工的经济效益挂钩，并把工期作为考核项目经理工作业绩的重要部分。

3、认真编制各阶段的作业计划，以网络控制，抓好关键线路的控制，本项目网络计划采用微机控制，及时调整影响工期的因素，把施工周期缩短到最佳范围。

4、实施分段作业，合理组织各工序的穿插。

（1）、工程在主体上升阶段组织有节奏、均衡、连续的施工。

（2）、对生产班组下达任务计划，实行计件工资制，把工期考核纳入计件单价内。

（3）、定期同建设单位、设计单位、监理单位召开协调会，将图纸中的问题及设计变更提前提出。

1、实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，专业工长具体执行。实行责任与利益相结合的办法，作到奖勤罚懒、奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情的劳动积极性。

2、采用目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路的控制；以计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，确保总工期的实现。

3、绘制施工实际动态图与计划进度图相比较，验查计划的完成情况，及时发现、处理影响进度的原因，针对滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免进度滞后累计无法保证工期的现象发生。

4、施工时发现问题，应及时处理，属于施工单位的事，解决问题不超过1天，属于建设及设计或外单位的事，及时发现，及早报告联系，力争尽快解决问题。

5、加强调度职能，建立每日例会制度，及时协调各工程的配合，合理利用空间，进行土建、安装两者的立体交叉作业。向管理要工期。

6、保证施工的后勤工作，确保劳动工时的充分利用。

（三）、技术措施保证：

1、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场实际进度提前一个月。

2、精心组织工艺流程，采取流水作业的方式。

3、应用新技术、新工艺，缩短技术间歇时间，提高施工工效。

4、采取切实可行的雨季施工及防暑降温措施，保证连续施工，确保工程进度。

5、设专人对施工现场总平面进行管理，确保道路畅通，保证物资供应。

T／CGAS 009-2020 城镇燃气标志(完整正版、清晰无水印).pdf（四）、材料供应保证：

1、认真编制材料需用计划。要求准确、及时，对大宗材料必须先提出备料计划。

2、现场周转材料的配备：主体及梁板柱模根据需要配备二层。

3、甲乙双方、监理单位、设计单位密切配合、相互协调、取长补短，共同搞好材料供应。

4、对短缺材料、特殊材料应及早组织。

月亮湾大桥连续梁施工方案（五）、劳动力组织保证

1、劳动力实行动态管理，针对各阶段的施工情况，投入足够的劳动力。